本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)的技術領域，尤其是一種鋁合金薄板的熱處理方法。

背景技術：

鋁及鋁合金薄板具有比重輕、導熱性好、抗蝕性好、密度性強和良好的強度和深沖性能等優(yōu)點，易進行各種深加工，特別是用于各種炊具及燈具。隨著人們生活品質(zhì)的提高，更加注重廚具的科技含量，鋁制廚具不但利于熱能的傳導、而且很輕便。目前，生產(chǎn)的鋁合金薄板的工藝流程為：熔煉→鑄軋→冷軋。由于熔鑄鑄錠規(guī)格較大，冷卻速度慢，為了解決偏析問題，需要進行差溫退火熱處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，針對上述問題，提供一種鋁合金薄板的熱處理方法，通過通過差溫退火獲得細化的晶粒和理想的力學性能。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括下述幾個步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他單個元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過程中，適時進行攪拌；d.扒渣：到達熔化溫度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學成分；f.配料：通過加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700～740℃，進行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690～720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1～0.2mm，鑄軋機輥徑950～1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機1～4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40～90%，得到厚度為2～3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理。在所述的第四步差溫退火熱處理中冷軋鋁合金薄板裝進熱處理爐里升溫溫度320～360℃，升溫時間12～16小時，退火溫度250～320℃，保溫時間4～6小時，升溫溫度比退火溫度高50℃。

本發(fā)明的有益效果是：差溫退火方法簡單，在獲得同樣的表面質(zhì)量和力學性能的同時，還將大幅度降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.52%、Fe0.819%、Cu0.016%、Mn0.017%、Mg0.09%、Cr0.007%、Zn0.019%、Ti0.011%其他單個元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過程中，適時進行攪拌；d.扒渣：到達熔化溫度690℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學成分；f.配料：通過加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學成分；g.精煉：控制鋁液溫度在700℃，進行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為690℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.1mm，鑄軋機輥徑950mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機1道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為40%，得到厚度為2mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進熱處理爐里升溫溫度320℃，升溫時間12小時，退火溫度250℃，保溫時間4小時，升溫溫度比退火溫度高50℃。

實施例2：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及10～30%的回爐廢料投入爐中；b.熔化：升溫熔化爐中爐料，其中成分的重量百分比為：Si0.54%、Fe0.839%、Cu0.0185%、Mn0.0185%、Mg0.105%、Cr0.008%、Zn0.022%、Ti0.0135%其他單個元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；c.攪拌：熔化過程中，適時進行攪拌；d.扒渣：到達熔化溫度720℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學成分；f.配料：通過加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學成分；g.精煉：控制鋁液溫度在720℃，進行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為705℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.15mm，鑄軋機輥徑975mm；第三步：冷軋：冷軋：經(jīng)冷軋機2道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為65%，得到厚度為2.5mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進熱處理爐里升溫溫度340℃，升溫時間14小時，退火溫度285℃，保溫時間5小時，升溫溫度比退火溫度高50℃。

實施例3：

本例的一種鋁合金薄板的熱處理方法，包括下述幾個步驟：第一步：熔煉：a.投爐：將鋁錠及30%的回爐廢料投入爐中，其中成分的重量百分比為：Si0.56%、Fe0.86%、Cu0.021%、Mn0.020%、Mg0.12%、Cr0.009%、Zn0.025%、Ti0.016%其他單個元素含量≤0.03%，余量為Al重量百分比；b.熔化：升溫熔化爐中爐料；c.攪拌：熔化過程中，適時進行攪拌；d.扒渣：到達熔化溫度750℃后，扒去表面浮渣；e.取樣分析：取樣分析化學成分；f.配料：通過加入Fe添加劑，Zn中間合金、Cu中間合金、Ti中間合金、Si中間合金等，Mg以純金屬形式加入，調(diào)整化學成分；g.精煉：控制鋁液溫度在740℃，進行鋁液精煉及扒渣；h.轉(zhuǎn)爐：將熔煉完成的鋁液，轉(zhuǎn)入鑄軋工序；第二步：鑄軋：前箱鋁液液面高度波動范圍控制在±0.5mm，根據(jù)合金不同，前箱溫度為720℃，鑄嘴與下鑄軋輥之間的間隙控制在0.2mm，鑄軋機輥徑1000mm；第三步：冷軋：經(jīng)冷軋機4道次冷軋，鋁冷軋壓縮率為90%，得到厚度為3mm鋁合金薄板；第四步：差溫退火熱處理：冷軋鋁合金薄板裝進熱處理爐里升溫溫度360℃，升溫時間16小時，退火溫度320℃，保溫時間6小時，升溫溫度比退火溫度高50℃。

以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本發(fā)明權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。