本發(fā)明涉及凈化器領(lǐng)域，具體屬于空氣凈化預(yù)處理室用鋁合金制備方法。

背景技術(shù)：

空氣凈化器在居家、醫(yī)療、工業(yè)領(lǐng)域均有應(yīng)用，居家領(lǐng)域以單機(jī)類的家用空氣凈化器為市場的主流產(chǎn)品。最主要的功能是去除空氣中的顆粒物，包括過敏原、室內(nèi)的PM2.5等，同時(shí)還可以解決由于裝修或者其他原因?qū)е碌氖覂?nèi)、地下空間、車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物空氣污染問題。目前的空氣凈化器的預(yù)處理室長期接觸的空氣污染物，會引起預(yù)處理室腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空氣凈化預(yù)處理室用鋁合金制備方法，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了預(yù)處理室的耐腐蝕性，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少預(yù)處理室的熱處理變形。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種空氣凈化預(yù)處理室用鋁合金制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2-1.6份、黃銅2.5-3.5份、廢鋁塊42-44份、鎂粒1.5-2.7份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫磷處理、脫碳處理后，控制鋁液中各合金成分及重量百分比為：C0.2~0.3%，Si1.4~1.6%，Mo1.3~1.5%，Mn0.4%~0.5%，S≤0.005%，Cr3.4~3.6%，Ti0.35~0.55%，V0.04~0.08%，W0.05~0.15%，余量為鋁；

2）碳氮共滲處理：將鋁合金鑄件放入氣體碳氮爐，爐內(nèi)溫度為400-500℃，處理時(shí)間為40-50min，期間不斷通入由體積比1:2的氮?dú)夂投趸冀M成的混合氣體；

3）將步驟2）得到的預(yù)處理室鋁鑄件表面噴涂一層厚度為2-4mm的耐腐蝕涂料，該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成：α-甲基丙烯酸3-5份，聚甲基丙烯酸甲脂5-7份、水溶性氟化物樹脂6-8份、羥乙基纖維素2.5-4.5份、硅藻土4-6份、直徑為10-20nm的二氧化硅4-6份、木鈣2-4份、水34-36份。

該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成：α-甲基丙烯酸4份，聚甲基丙烯酸甲脂6份、水溶性氟化物樹脂7份、羥乙基纖維素3.5份、硅藻土5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、木鈣3份、水35份。

本發(fā)明經(jīng)碳氮共滲處理、耐腐蝕涂料噴涂處理后，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了預(yù)處理室的耐腐蝕性，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少預(yù)處理室的熱處理變形。

具體實(shí)施方式

一種空氣凈化預(yù)處理室用鋁合金制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.4份、黃銅3份、廢鋁塊43份、鎂粒2.1份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫磷處理、脫碳處理后，控制鋁液中各合金成分及重量百分比為：C0.25%，Si1.5%，Mo1.4%，Mn0.45%，S0.003%，Cr3.5%，Ti0.45%，V0.06%，W0.1%，余量為鋁；

2）碳氮共滲處理：將鋁合金鑄件放入氣體碳氮爐，爐內(nèi)溫度為450℃，處理時(shí)間為45min，期間不斷通入由體積比1:2的氮?dú)夂投趸冀M成的混合氣體；

3）將步驟2）得到的預(yù)處理室鋁鑄件表面噴涂一層厚度為3mm的耐腐蝕涂料，該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成：α-甲基丙烯酸4份，聚甲基丙烯酸甲脂6份、水溶性氟化物樹脂7份、羥乙基纖維素3.5份、硅藻土5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、木鈣3份、水35份。

本發(fā)明制備方法獲得的鋁合金預(yù)處理室試驗(yàn)數(shù)據(jù)：抗拉強(qiáng)度σb ≥890MPa；屈服強(qiáng)度σ_0.2≥900MPa；延伸率δ₅(‰) ≥4.8；室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥45J/cm²；低溫沖擊韌性σku(-30℃)≥50.5J/cm²；硬度HRC40-42。