本發(fā)明屬于刃磨輔助工具領(lǐng)域，尤其涉及一種麻花鉆刃磨輔助裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)鉆孔用的麻花鉆經(jīng)過一段時(shí)間的鉆削后，切削部分容易產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，致使麻花鉆變鈍，從而影響到工件的表面加工質(zhì)量。為了使麻花鉆符合鉆削要求，必須修磨麻花鉆。

麻花鉆的手工刃磨是一門比較難掌握的基本技能，它具有難度大、手持穩(wěn)定性差、刀具角度難以控制準(zhǔn)確等問題，對(duì)操作工人的技術(shù)要求高，工人的操作水平直接影響鉆頭刃磨質(zhì)量及需經(jīng)鉆削加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。常見手工刃磨缺陷為頂角118°±2°不符合要求，兩主切削刃不對(duì)稱，后角角度不準(zhǔn)確等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能控制刃磨頂角、主切削刃對(duì)稱、后角大小的刃磨輔助裝置，達(dá)到了非常好的刃磨效果。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案：一種麻花鉆刃磨輔助裝置，包括依次連接的麻花鉆定位板、千分尺部件、控制定位板和控制調(diào)節(jié)手柄，所述麻花鉆定位板截面為直角梯形，麻花鉆定位板上設(shè)有若干條定位槽，所述定位槽截面為漏斗形，麻花鉆定位板下方設(shè)有定位滑槽，所述定位滑槽一端設(shè)有螺釘。

作為優(yōu)選，所述定位槽的數(shù)量為3~5條。

作為優(yōu)選，所述控制定位板的形狀為圓形，直徑與麻花鉆定位板的高度一致。

作為優(yōu)選，所述麻花鉆定位板為聚四氟乙烯。

作為優(yōu)選，所述控制調(diào)節(jié)手柄上設(shè)有防滑層。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將刃磨鉆頭放至于定位槽中，鉆頭抵住控制定位板，通過調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)手柄來精準(zhǔn)控制進(jìn)刀，同時(shí)本裝置麻花鉆定位槽為梯形，可以很好的適應(yīng)磨具砂輪。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明前視圖。

圖中：1是麻花鉆定位板、2是千分尺部件、3是控制定位板、4是控制調(diào)節(jié)手柄、5是定位槽、6是定位滑槽、7是螺釘、8是防滑層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：一種麻花鉆刃磨輔助裝置，包括依次連接的麻花鉆定位板1、千分尺部件2、控制定位板3和控制調(diào)節(jié)手柄4，所述麻花鉆定位板1截面為直角梯形，麻花鉆定位板1上設(shè)有若干條定位槽5，所述定位槽5截面為漏斗形，麻花鉆定位板1下方設(shè)有定位滑槽6，所述定位滑槽6一端設(shè)有螺釘7，所述定位槽5的數(shù)量為3~5條，所述控制定位板3的形狀為圓形，直徑與麻花鉆定位板1的高度一致，所述麻花鉆定位板1為聚四氟乙烯，所述控制調(diào)節(jié)手柄4上設(shè)有防滑層8。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式所涉及的一種麻花鉆刃磨輔助裝置，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。