本發(fā)明涉及圓盤剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及圓盤剪剪刃生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀刃允許在不停線的情況下進(jìn)行更換，對(duì)于剪刃有專用的設(shè)備允許在對(duì)薄帶進(jìn)行剪切時(shí)進(jìn)行調(diào)整剪刃的機(jī)械間隙。 現(xiàn)有的圓盤剪剪刃加工工藝生產(chǎn)的圓盤剪表面粗糙，并且剪刃表面容易出現(xiàn)凹坑凸起、毛刺、裂紋等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決剪刃表面出現(xiàn)凹坑凸起、毛刺、裂紋等問題，本發(fā)明提供了一種剪刃的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種剪刃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、對(duì)于掉肉剪刃，須根據(jù)掉肉情況選擇掉肉大小相差不多的進(jìn)行配對(duì)；磨削圓周面時(shí)，每次磨削前必須尋找兩片配對(duì)剪刃，配對(duì)剪刃直徑相差不大于1毫米；即外徑尺寸必須相同；

（2）、裝夾，不大于1毫米；即外徑尺寸必須相同；

（3）、磨外圓：每刀近給量小于0.01mm，冷卻充足，粗磨去0.25mm后從新修整砂輪精磨至成品；

（4）、磨外圓。

所述步驟（1）和步驟（2）中，外徑尺寸精度為0-0.1mm。

所述步驟（3）中，還包括去除毛刺，退磁。

所述步驟（4）中圓度公差0.005-0.01mm ，表面粗糙度：Ra0.8-0.4mm。

本發(fā)明的剪刃的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的剪刃表面不會(huì)出現(xiàn)凹坑凸起、毛刺、裂紋等問題，從而提高了剪刃質(zhì)量，延長(zhǎng)了剪刃使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的剪刃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、對(duì)于掉肉剪刃，須根據(jù)掉肉情況選擇掉肉大小相差不多的進(jìn)行配對(duì)；磨削圓周面時(shí)，每次磨削前必須尋找兩片配對(duì)剪刃，配對(duì)剪刃直徑相差不大于1毫米；即外徑尺寸必須相同，外徑尺寸精度為0-0.1mm；

（2）、裝夾，不大于1毫米；即外徑尺寸必須相同；

（3）、磨外圓：每刀近給量小于0.01mm，冷卻充足，粗磨去0.25mm后從新修整砂輪精磨至成品，除毛刺，退磁。

（4）、磨外圓，圓度公差0.005-0.01mm ，表面粗糙度：Ra0.8-0.4mm。

圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀刃允許在不停線的情況下進(jìn)行更換，對(duì)于剪刃有專用的設(shè)備允許在對(duì)薄帶進(jìn)行剪切時(shí)進(jìn)行調(diào)整剪刃的機(jī)械間隙，兩個(gè)電動(dòng)系統(tǒng)允許邊部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的獨(dú)自的進(jìn)行調(diào)整間隙。更換圓盤剪的剪刃簡(jiǎn)單而且大約需要1分鐘，易拆/ 更換刀片是可能由液壓螺母進(jìn)行，也使用傳動(dòng)軸承兩邊切下來的廢料直接進(jìn)入廢料箱。

本發(fā)明是通過實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。