本發(fā)明涉及切割打磨用具領(lǐng)域，具體是一種機械切割用排塵砂輪片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的砂輪片的形狀為圓盤狀，厚度均勻，其中心設(shè)有安裝孔，使用前砂輪片通過其安裝孔安裝在切割機等動力軸上，在切割較大截面的金屬材料時，砂輪片的外緣與被切材料持續(xù)接觸摩擦，隨著切口面積的增大，切口排屑逐漸困難，切割摩擦熱使被切割材料的溫度迅速上升而產(chǎn)生高溫，隨之切口表面硬度及物理性能隨之改變，嚴重影響切割效率，甚至造成砂輪工作部位燒損而無法繼續(xù)切割；且現(xiàn)有大多砂輪片的整體強度不足，容易發(fā)生爆裂的可能性，甚至可能會危及操作人員的人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，整體強度高，散熱性能好，能夠排塵去屑，避免砂輪片爆裂飛濺的機械切割用排塵砂輪片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機械切割用排塵砂輪片，包括圓形基座、上砂片盤和下砂片盤，所述圓形基座為玻璃纖維基座，圓形基座的中心上表面設(shè)置有圓錐凸臺，圓形基座的中心下表面對應(yīng)設(shè)置有圓錐凹槽，圓錐凸臺頂部平面為安裝端面，安裝端面中心設(shè)置有端面中心孔，端面中心孔內(nèi)壁上開有吸附槽，吸附槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵塊，端面中心孔內(nèi)壁上裝配有金屬盤，金屬盤中心設(shè)置有安裝孔，圓形基座的上表面通過第一膠片層粘附有上砂片盤，所述上砂片盤內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形中心網(wǎng)片，所述中心網(wǎng)片完全包裹設(shè)置在上砂盤片內(nèi)部且位于上砂盤片的中心處，中心網(wǎng)片的外徑小于上砂盤片的外徑，上砂片盤上均勻設(shè)置有多個弧形脊梁，所述弧形脊梁由圓錐凸臺外側(cè)壁延伸至上砂片盤的圓周外邊緣，圓形基座的下表面通過第二膠片層粘附有下膠片盤。

進一步的，所述第一膠片層和第二膠片層為乙烯聚合物丁酸鹽膠片層。

進一步的，所述圓形基座由玻璃纖維通過網(wǎng)狀編織制成。

進一步的，所述金屬盤外圈設(shè)置有與端面中心孔端面配合固定的卡邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：上砂片盤上均勻設(shè)置多個弧線脊梁，切割時，弧線脊梁輔助基片進行斜線切割，并在相鄰兩條脊梁之間形成空隙，便于排塵去屑，有利于砂輪片的散熱，大大提高了切割效率；圓形基座的上表面通過第一膠片層粘附有上砂片盤，通過上砂片盤內(nèi)設(shè)置的中心網(wǎng)片可提升上砂片盤的結(jié)構(gòu)強度，延長壽命，圓形基座的下表面通過第二膠片層粘附有下膠片盤，由玻璃纖維通過網(wǎng)狀編織制成的圓形基座設(shè)置在上膠片盤和下膠片盤中間，能夠起到支撐作用，極大地提高了砂輪片的整體強度，大大提高了砂輪片的使用壽命，第一膠片層和第二膠片層為乙烯聚合物丁酸鹽膠片層，乙烯聚合物丁酸鹽膠片層提高了砂輪片抗側(cè)壓力的能力，即便砂輪片受力過大而破裂，裂片也不易飛濺脫離，從而大大降低了裂片傷人的事故率，保護了工作人員的人身安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，整體強度高，散熱性能好，能夠排塵去屑，避免砂輪片爆裂飛濺，保護了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為一種機械切割用排塵砂輪片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種機械切割用排塵砂輪片俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上砂片盤，2-弧線脊梁，3-圓錐凸臺，4-安裝端面，5-端面中心孔，6-安裝孔，7-金屬盤，8-圓錐凹槽，9-中心網(wǎng)片，10-第一膠片層，11-圓形基座，12-第二膠片層，13-下膠片盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種機械切割用排塵砂輪片，包括圓形基座11、上砂片盤1和下砂片盤13，所述圓形基座11為玻璃纖維基座，圓形基座11的中心上表面設(shè)置有圓錐凸臺3，圓形基座3的中心下表面對應(yīng)設(shè)置有圓錐凹槽8，圓錐凸臺3頂部平面為安裝端面4，安裝端面4中心設(shè)置有端面中心孔5，端面中心孔5內(nèi)壁上裝配有金屬盤7，金屬盤7中心設(shè)置有安裝孔6，圓形基座11的上表面通過第一膠片層10粘附有上砂片盤1，所述上砂片盤1內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形中心網(wǎng)片9，所述中心網(wǎng)片9完全包裹設(shè)置在上砂盤片1內(nèi)部且位于上砂盤片1的中心處，中心網(wǎng)片9的外徑小于上砂盤片1的外徑，上砂片盤1上均勻設(shè)置有多個弧形脊梁2，所述弧形脊梁2由圓錐凸臺3外側(cè)壁延伸至上砂片盤1的圓周外邊緣，圓形基座11的下表面通過第二膠片層12粘附有下膠片盤13。

實施例中，所述第一膠片層10和第二膠片層12為乙烯聚合物丁酸鹽膠片層。

實施例中，所述圓形基座3由玻璃纖維通過網(wǎng)狀編織制成，從而圓形基座3具有砂輪片的功能，不會刮傷待加工物件。

實施例中，所述金屬盤7外圈設(shè)置有與端面中心孔5端面配合固定的卡邊，確保安裝結(jié)構(gòu)安全可靠。

本發(fā)明的工作原理是：上砂片盤1上均勻設(shè)置多個弧線脊梁2，切割時，弧線脊梁2輔助基片進行斜線切割，并在相鄰兩條弧線脊梁2之間形成空隙，便于排塵去屑，有利于砂輪片的散熱，大大提高了切割效率；圓形基座11的上表面通過第一膠片層10粘附有上砂片盤1，通過上砂片盤1內(nèi)設(shè)置的中心網(wǎng)片9可提升上砂片盤1的結(jié)構(gòu)強度，延長壽命，圓形基座11的下表面通過第二膠片層12粘附有下膠片盤13，由玻璃纖維通過網(wǎng)狀編織制成的圓形基座11設(shè)置在上膠片盤1和下膠片盤13中間，能夠起到支撐作用，極大地提高了砂輪片的整體強度，從而砂輪片不僅能夠承受更高的轉(zhuǎn)速，也能承受側(cè)向摩擦力，大大提高了砂輪片的使用壽命，第一膠片層10和第二膠片層12為乙烯聚合物丁酸鹽膠片層，乙烯聚合物丁酸鹽膠片層提高了砂輪片抗側(cè)壓力的能力，即便砂輪片受力過大而破裂，裂片也不易飛濺脫離，從而大大降低了裂片傷人的事故率，保護了工作人員的人身安全。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。