本發(fā)明涉及一種研磨頭制備組方，特別是指一種復(fù)合研磨頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的研磨頭是將磨料與指定比例的結(jié)合劑（采用金屬粉、樹脂粉、陶瓷或者電鍍金屬作結(jié)合劑）制成的中央有通孔的圓形固結(jié)研具。傳統(tǒng)的研磨頭在研磨過程中損耗率較大，隨著時(shí)間的推移，研磨頭的直徑不斷在變小，為此需要經(jīng)常調(diào)整研磨頭的軸心位置和更換研磨頭，使用較為麻煩，成本較高；研磨頭中的碳化硅也在不斷的脫離，造成磨料利用率較低，浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)合研磨頭，以克服傳統(tǒng)研磨頭存在的打磨耗損率較大，磨料利用率較低，需要經(jīng)常調(diào)整研磨頭的軸心位置和更換研磨頭，使用較為麻煩的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

復(fù)合研磨頭，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅38～48份、聚酯纖維6～8份、棕剛玉5～10份、氯化鎂1～3份、碳酸鈣8～12份、鈦酸鋇2～4份、生滑石5～8份、水12～17份和助劑3～6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.2～1.4:1.3～1.5:0.7～0.9：0.5～0.8的重量份比例構(gòu)成；助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能；碳化硅細(xì)度為200～350目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350～550目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，該復(fù)合研磨頭的制備優(yōu)選下述七種原料組方：

其一，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.3:1.35:0.75：0.8的重量份比例構(gòu)成。

其二，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.2:1.3:0.9：0.55的重量份比例構(gòu)成。

其三，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.4:1.5:0.7：0.5的重量份比例構(gòu)成。

其四，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅38份、聚酯纖維8份、棕剛玉10份、氯化鎂1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水17份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.25:1.4:0.75：0.55的重量份比例構(gòu)成。

其五，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅48份、聚酯纖維6份、棕剛玉5份、氯化鎂3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水12份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.35:1.43:0.83：0.5的重量份比例構(gòu)成。

其六，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅43份、聚酯纖維6.5份、棕剛玉9份、氯化鎂2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水17份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.3:1.35:0.75：0.8的重量份比例構(gòu)成。

其七，該復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅44份、聚酯纖維7.5份、棕剛玉6份、氯化鎂2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水12份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.4:1.5:0.8：0.6的重量份比例構(gòu)成。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的復(fù)合研磨頭所采用的特定助劑與碳化硅及其它原料配合使用所得到的產(chǎn)品結(jié)合效果及其良好，所制得的研磨頭的硬度是普通研磨頭硬度的二至三倍，不易被磨損，能夠穩(wěn)固抓住碳化硅，有效防止碳化硅脫落，減少使用過程中研磨頭軸心的位置調(diào)整次數(shù)，使用更為方便，也提高了碳化硅的利用率，降低生產(chǎn)成本；此外，本發(fā)明的復(fù)合研磨頭易成型，生產(chǎn)較為容易。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.3:1.35:0.75：0.8的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為300目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)400目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施方式的助劑所起到的粘結(jié)固化效果最好，本實(shí)施方式制得的產(chǎn)品在硬度特點(diǎn)達(dá)到最好效果，易成型。

實(shí)施方式二

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.2:1.3:0.9：0.55的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為200目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施方式三

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅47份、聚酯纖維7份、棕剛玉8份、氯化鎂2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水13份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.4:1.5:0.7：0.5的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為350目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)550目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施方式四

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅38份、聚酯纖維8份、棕剛玉10份、氯化鎂1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水17份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.25:1.4:0.75：0.55的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為280目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)550目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施方式五

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅48份、聚酯纖維6份、棕剛玉5份、氯化鎂3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水12份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.35:1.43:0.83：0.5的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為230目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施方式六

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅43份、聚酯纖維6.5份、棕剛玉9份、氯化鎂2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水17份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.3:1.35:0.75：0.8的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為200目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)380目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施方式七

本實(shí)施方式復(fù)合研磨頭的制備由下述按重量份的原料組成：碳化硅44份、聚酯纖維7.5份、棕剛玉6份、氯化鎂2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水12份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、環(huán)氧樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.4:1.5:0.8：0.6的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。碳化硅細(xì)度為320目，聚酯纖維、棕剛玉、氯化鎂、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)460目的復(fù)合材料，碳化硅和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時(shí)調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。