本發(fā)明涉及一種鋼材料，特別涉及一種耐磨鋼材料及耐磨鋼管熱處理工藝。
背景技術：
車起重鏈輪的金屬配套零件，不僅在結構強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足起重鏈輪使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。
現有技術中，生產起重鏈輪的鋼材為普通的中低含量合金鋼，因這些起重鏈輪金屬配件在使用功能上一般是頻繁的運動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護成本；尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨鋼材料及耐磨鋼管熱處理工藝，通過鋼材料配比方面進行改進，同時改進耐磨鋼材料的熱處理工藝，提高了鋼材料的耐磨性能和強度性能，從而提高使用壽命。
本發(fā)明的技術方案為：一種耐磨鋼材料，耐磨鋼包括，碳1.2～1.5％，有助于提高鋼材料的屈服點和抗拉強度，硅0.5-0.6％，有助于提高鋼材料的彈性極限、屈服點和抗拉強度，鉻1～1.5％，有助于提高強度、硬度和耐磨性，鉬1～1.8％，能使鋼材料晶粒細化，同時提高淬透性，鎳2～3％，有助于提高鋼的強度，且能保持良好的塑性和韌性，錸0.34-0.4％，錸與鉬、鉻協同作用，提高鋼材料的強度和耐磨性，石英砂0.8-2％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，氧化鋁0.5-1％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。
優(yōu)選地，耐磨鋼包括，碳1.3％，有助于提高鋼材料的屈服點和抗拉強度，硅0.55％，有助于提高鋼材料的彈性極限、屈服點和抗拉強度，鉻1.2％，有助于提高強度、硬度和耐磨性，鉬1.5％，能使鋼材料晶粒細化，同時提高淬透性，鎳2.5％，有助于提高鋼的強度，且能保持良好的塑性和韌性，錸0.36％，錸與鉬、鉻協同作用，提高鋼材料的強度和耐磨性，石英砂1.2％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，氧化鋁0.7％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。
優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5-20μm，進一步提高鋼材料的耐磨性能。
為進一步提高鋼材料的耐磨性能和強度性能，本發(fā)明還提供一種耐磨鋼管的熱處理工藝包括以下步驟：
將上述的耐磨鋼材料制備成鋼管；
將鋼管進行正火處理，850-870℃下保溫35-110分鐘；
將鋼管進行淬火處理：升溫至700-790℃下保溫25-70分鐘，繼續(xù)升溫至810-880℃保溫25-70分鐘；
將鋼管進行回火處理：630-650℃下保溫150-570分鐘；
其中，保溫時間根據耐磨鋼管的壁厚進行計算，計算公式為：
h＝10+ax，其中h為保溫時間，單位為分鐘，a為系數，x為鋼管壁厚，單位為厘米，之所以選擇上述公式，其原因在于需要保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源。
經過上述淬火工藝，鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。
優(yōu)選地，耐磨鋼管的熱處理工藝，當進行正火處理時，a為50；當進行淬火處理時，a為30；當進行回火處理時，a為280，選定具體系數是在多次試驗條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。
具體實施方式
下面將結合具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍內。
實施例1
耐磨鋼包括，碳1.3％，有助于提高鋼材料的屈服點和抗拉強度，硅0.55％，有助于提高鋼材料的彈性極限、屈服點和抗拉強度，鉻1.2％，有助于提高強度、硬度和耐磨性，鉬1.5％，能使鋼材料晶粒細化，同時提高淬透性，鎳2.5％，有助于提高鋼的強度，且能保持良好的塑性和韌性，錸0.36％，錸與鉬、鉻協同作用，提高鋼材料的強度和耐磨性，石英砂1.2％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，氧化鋁0.7％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。
所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5μm，進一步提高鋼材料的耐磨性能。
為進一步提高鋼材料的耐磨性能和強度性能，本發(fā)明還提供一種耐磨鋼管的熱處理工藝包括以下步驟：
將上述的耐磨鋼材料制備成鋼管；
將鋼管進行正火處理，850℃下保溫35分鐘；
將鋼管進行淬火處理：升溫至700℃下保溫25分鐘，繼續(xù)升溫至810℃保溫25分鐘；
將鋼管進行回火處理：630℃下保溫150分鐘；
其中，保溫時間根據耐磨鋼管的壁厚進行計算，計算公式為：
h＝10+ax，其中h為保溫時間，單位為分鐘，a為系數，x為鋼管壁厚，單位為厘米，之所以選擇上述公式，其原因在于需要保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源。
經過上述淬火工藝，鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。
上述保溫時間計算以壁厚為0.5厘米為例，耐磨鋼管的熱處理工藝，當進行正火處理時，a為50；當進行淬火處理時，a為30；當進行回火處理時，a為280，選定具體系數是在多次試驗條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。
實施例2
耐磨鋼包括，碳1.5％，有助于提高鋼材料的屈服點和抗拉強度，硅0.6％，有助于提高鋼材料的彈性極限、屈服點和抗拉強度，鉻1.5％，有助于提高強度、硬度和耐磨性，鉬1.8％，能使鋼材料晶粒細化，同時提高淬透性，鎳3％，有助于提高鋼的強度，且能保持良好的塑性和韌性，錸0.4％，錸與鉬、鉻協同作用，提高鋼材料的強度和耐磨性，石英砂2％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，氧化鋁1％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。
所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為20μm，進一步提高鋼材料的耐磨性能。
為進一步提高鋼材料的耐磨性能和強度性能，本發(fā)明還提供一種耐磨鋼管的熱處理工藝包括以下步驟：
將上述的耐磨鋼材料制備成鋼管；
將鋼管進行正火處理，850℃下保溫110分鐘；
將鋼管進行淬火處理：升溫至700℃下保溫70分鐘，繼續(xù)升溫至810℃保溫70分鐘；
將鋼管進行回火處理：630℃下保溫570分鐘；
其中，保溫時間根據耐磨鋼管的壁厚進行計算，計算公式為：
h＝10+ax，其中h為保溫時間，單位為分鐘，a為系數，x為鋼管壁厚，單位為厘米，之所以選擇上述公式，其原因在于需要保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源。
經過上述淬火工藝，鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。
上述保溫時間計算以壁厚為2厘米為例，耐磨鋼管的熱處理工藝，當進行正火處理時，a為50；當進行淬火處理時，a為30；當進行回火處理時，a為280，選定具體系數是在多次試驗條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼管的耐磨性能和強度性能均的到大幅提高。