本發(fā)明涉及玻璃工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

在目前的玻璃工件生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要對(duì)玻璃工件的邊緣處進(jìn)行打磨拋光等操作。常用的拋光方法主要是人工打磨拋光或者采用拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。目前的拋光設(shè)備一般具有一組或者多組磨輪，每組磨輪之間的空間構(gòu)成一個(gè)拋光裝置，當(dāng)玻璃工件運(yùn)送到各拋光裝置時(shí)，每個(gè)拋光裝置對(duì)應(yīng)的磨輪組啟動(dòng)磨輪，對(duì)玻璃工件進(jìn)行打磨拋光操作。雖然這些設(shè)備可以對(duì)玻璃工件進(jìn)行拋光，但是這些拋光設(shè)備每個(gè)拋光裝置每次只能對(duì)一塊玻璃工件進(jìn)行拋光操作，工作效率低下，拋光設(shè)備能量浪費(fèi)嚴(yán)重。

目前的拋光設(shè)備一般是垂直壓力式拋光機(jī)，整個(gè)面同時(shí)拋光，容易造成玻璃表面受力不均勻從而產(chǎn)生玻璃翹曲現(xiàn)象，修復(fù)玻璃翹曲又需要一道工序，嚴(yán)重減少產(chǎn)能，該種拋光機(jī)一次能拋光多片玻璃，但時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)。

因此，需要研發(fā)一種拋光效率較高的拋光設(shè)備，以提高玻璃工件的加工生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種拋光設(shè)備，其每個(gè)拋光裝置可同時(shí)對(duì)多塊玻璃工件進(jìn)行拋光操作，以提高拋光設(shè)備的工作效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種拋光設(shè)備，包括框架和安裝在所述框架上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于夾緊兩塊以上玻璃工件的緊固框，所述框架上安裝有至少一組拋光裝置，所述拋光裝置位于所述轉(zhuǎn)盤的上方；

所述緊固框包括第一立邊和第二立邊，所述第一立邊和所述第二立邊豎直設(shè)置，所述第一立邊的上端和所述第二立邊的上端通過第一橫邊連接，所述第一立邊的下端和所述第二立邊的下端通過第二橫邊連接，所述第一橫邊的中部設(shè)置有可豎直移動(dòng)的第一鎖緊部件。

具體地，將兩塊、三塊、四塊或者更多的玻璃工件堆疊放置在緊固框中，通過第一鎖緊部件將玻璃工件固定住，然后讓玻璃工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入拋光裝置。堆疊的多塊玻璃工件一邊隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)行拋光，每片玻璃工件隔著一塊磨皮堆疊在一起，磨皮尺寸比玻璃工件要小，保護(hù)玻璃工件的正面不受拋光影響，留出待拋光的弧邊，利用毛刷和拋光液拋光弧邊，不但解決了傳統(tǒng)拋光機(jī)拋光過后的翹曲現(xiàn)象，還實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多塊玻璃工件的邊緣進(jìn)行拋光，大大的提高了拋光效率和產(chǎn)能。

優(yōu)選地，將85片玻璃工件放置在所述緊固框中。

優(yōu)選地，所述玻璃工件為2.5D玻璃或3D玻璃，所述拋光設(shè)備對(duì)2.5D玻璃或3D玻璃的四周的弧邊進(jìn)行拋光。。

優(yōu)選的，所述緊固框與所述轉(zhuǎn)盤可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上開設(shè)有安裝槽，所述緊固框插裝在所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述框架上對(duì)應(yīng)每組所述拋光裝置設(shè)置有一組拋光液噴頭；優(yōu)選地，每組拋光液噴頭的數(shù)量為6個(gè)。

優(yōu)選的，所述玻璃工件為手機(jī)、平板電腦、智能手表或者筆記本等電子產(chǎn)品的屏幕。

優(yōu)選地，所述玻璃工件為不大于15寸的蓋板屏幕。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拋光裝置包括第一拋光電機(jī)和第二拋光電機(jī)，所述第一拋光電機(jī)和所述第二拋光電機(jī)的輸出軸連有毛刷或者磨輪；

所述緊固框到所述轉(zhuǎn)盤的軸線的距離大于所述第一拋光電機(jī)到所述轉(zhuǎn)盤的軸線的距離，且小于所述第二拋光電機(jī)到所述轉(zhuǎn)盤的軸線的距離。

具體地，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緊固框中的玻璃工件從第一拋光電機(jī)和第二拋光電機(jī)中間經(jīng)過，多塊玻璃工件的邊緣同時(shí)被拋光，大大的提高拋光效率。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鎖緊部件包括豎直設(shè)置的第一螺栓，第一橫邊上設(shè)有螺紋孔，所述第一螺栓與所述第一橫邊螺紋連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鎖緊部件包括第一螺栓和第一螺母；所述第一螺母固定在第一橫邊上，所述第一橫邊在所述第一螺母的螺紋孔下方設(shè)有通孔，所述第一螺栓與所述第一螺母螺紋連接，所述第一螺栓貫穿所述第一橫邊的通孔。

具體地，使用螺栓和螺母作為堆疊的玻璃工件的鎖緊部件，方便簡(jiǎn)單，制作成本低廉。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述框架包括豎直設(shè)置的立管和立柱，還包括水平設(shè)置的上輻條和下輻條；

所述立管的軸線與所述轉(zhuǎn)盤的軸線在一條直線上；所述立管的上端和所述立柱的上端通過上輻條連接；所述立管的下端和所述立柱的下端通過下輻條連接；所述拋光裝置設(shè)置在所述上輻條上。

具體地，整個(gè)拋光設(shè)備不設(shè)置外殼面板，只設(shè)置主要的框架，可以實(shí)現(xiàn)拋光設(shè)備的中各零部件的支撐和定位功能，又能節(jié)約材料，減少制作工序。

優(yōu)選的，所述拋光裝置與所述上輻條滑動(dòng)連接。根據(jù)玻璃工件的尺寸，對(duì)拋光裝置的位置進(jìn)行調(diào)整，可以使拋光設(shè)備滿足不同尺寸的玻璃工件的拋光要求，增強(qiáng)拋光設(shè)備的適用性。

進(jìn)一步地，所述框架還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定在所述下輻條的頂部，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有至少三根支撐桿；所述支撐桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端安裝有縱向輪，所述縱向輪與所述導(dǎo)軌滾動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四根、六根或者八根。

具體地，在轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置支撐桿，在支撐桿的底部設(shè)置縱向輪，縱向輪的底部設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在下輻條上。當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)縱向輪在導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤在豎直方向上的定位，保證轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)上下跳動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括與所述支撐桿的中部固定連接的第一限位環(huán)；所述第一限位環(huán)位于所述支撐桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的軸線的一側(cè)，且其軸線與所述轉(zhuǎn)盤的軸線在一條直線上。

具體地，將支撐桿設(shè)置在第一限位上，可以保證支撐桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不以支撐桿的兩端為支點(diǎn)發(fā)生晃動(dòng)。優(yōu)選地，所述支撐桿靠近所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)還設(shè)有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)的與第一限位環(huán)的軸線在一條直線上。進(jìn)一設(shè)置第二限位環(huán)，加強(qiáng)對(duì)支撐桿的固定和定位作用。

進(jìn)一步地，還包括安裝在所述立柱上的第二鎖緊部件和限位桿；所述限位桿垂直于所述轉(zhuǎn)盤的軸線，且與所述立柱滑動(dòng)連接；

所述限位桿靠近所述第一限位環(huán)的一端設(shè)置有橫向輪，所述橫向輪與所述第一限位環(huán)滾動(dòng)連接；所述限位桿遠(yuǎn)離所述第一限位環(huán)的一端設(shè)置有第二鎖緊部件，所述第二鎖緊部件在所述限位桿的滑動(dòng)方向上的位置可調(diào)。

具體地，通過第二鎖緊部件、限位桿、橫向輪和第一限位環(huán)之間的配合，就實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤在水平方向上的定位，使轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不偏離自身的轉(zhuǎn)軸，不發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第二鎖緊部件包括第二螺栓和第二螺母；所述第二螺母與所述立柱固定連接，所述第二螺母的螺紋孔的軸線與所述限位桿的滑動(dòng)方向平行，所述第二螺栓與所述第二螺母螺紋連接。

具體地，通過調(diào)節(jié)第二螺栓的推進(jìn)量，就可以限定限位桿在其滑動(dòng)方向上的位置，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與橫向輪滾動(dòng)連接，不偏離自身的轉(zhuǎn)軸，不發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸臺(tái)，所述緊固框設(shè)置在所述凸臺(tái)上。

具體地，設(shè)置凸臺(tái)后，相應(yīng)地凸臺(tái)的兩側(cè)就會(huì)形成凹槽，凹槽可以收集拋光液，而且萬一加工過程中出現(xiàn)玻璃破碎的現(xiàn)象，亦可以對(duì)玻璃碎片進(jìn)行收集。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種拋光設(shè)備，其每個(gè)拋光裝置可同時(shí)對(duì)多塊玻璃工件進(jìn)行拋光操作，以提高拋光設(shè)備的工作效率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述的拋光設(shè)備的第一視角的三維示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1中B處的局部放大圖；

圖4為實(shí)施例所述的拋光設(shè)備的第二視角的三維示意圖；

圖5為圖4中C處的局部放大圖。

圖1～5中：

1、第一拋光電機(jī)；2、第二拋光電機(jī)；3上輻條、；4、立柱；5下輻條、；6、轉(zhuǎn)盤；7、立管；

8、緊固框；801、第一立邊；802、第二立邊；803、第一橫邊；804、第二橫邊；805、第一螺栓；

9、可調(diào)底座；10、第二螺栓；11、第二螺母；12、限位桿；13、支撐桿；14、導(dǎo)軌；15、第一限位環(huán)；16、第二限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種拋光設(shè)備，包括框架和安裝在框架上的轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6與框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤6內(nèi)的凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)最多可以?shī)A緊五塊玻璃工件的緊固框8，框架上安裝有多組拋光裝置，拋光裝置位于轉(zhuǎn)盤6的上方。如圖3所示，緊固框8包括第一立邊801和第二立邊802，第一立邊801和第二立邊802豎直設(shè)置，第一立邊801的上端和第二立邊802的上端通過第一橫邊803連接，第一立邊801的下端和第二立邊802的下端通過第二橫邊804連接。第一橫邊803的中部設(shè)置有螺紋孔，與豎直設(shè)置的第一螺栓805螺紋連接。轉(zhuǎn)盤6的底部設(shè)置有安裝座，安裝座上開設(shè)有安裝槽，緊固框8插裝在安裝槽內(nèi)。

可以將兩塊、三塊、四塊或者五塊的玻璃工件堆疊放置在緊固框8中，優(yōu)選地，將85片玻璃工件放置在所述緊固框8中，通過第一螺栓805將玻璃工件固定住，然后讓玻璃工件隨轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入拋光裝置。堆疊的多塊玻璃工件一邊隨轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)一邊進(jìn)行拋光，每片玻璃工件隔著一塊磨皮堆疊在一起，磨皮尺寸比玻璃工件要小，保護(hù)玻璃工件的正面不受拋光影響，留出待拋光的弧邊，利用毛刷和拋光液拋光弧邊，不但解決了傳統(tǒng)拋光機(jī)拋光過后的翹曲現(xiàn)象，還實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多塊玻璃工件的邊緣進(jìn)行拋光，大大的提高了拋光效率和產(chǎn)能。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的玻璃工件是指2.5D玻璃或3D玻璃，本拋光設(shè)備對(duì)2.5D玻璃或3D玻璃的四周的弧邊進(jìn)行拋光。

不僅實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多塊玻璃工件的邊緣進(jìn)行拋光，還大大的提高了拋光效率。

拋光裝置包括第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2，第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2的輸出軸連有毛刷或者磨輪；緊固框8到轉(zhuǎn)盤6的軸線的距離大于第一拋光電機(jī)1到轉(zhuǎn)盤6的軸線的距離，且小于第二拋光電機(jī)2到轉(zhuǎn)盤6的軸線的距離。當(dāng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緊固框8中的玻璃工件從第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2中間經(jīng)過，多塊玻璃工件的兩邊同時(shí)被拋光，大大的提高拋光效率。

如圖1和圖4所示，框架包括豎直設(shè)置的立管7和立柱4，還包括水平設(shè)置的上輻條3和下輻條5；立管7的軸線與轉(zhuǎn)盤6的軸線在一條直線上；立管7的上端和立柱4的上端通過上輻條3連接；立管7的下端和立柱4的下端通過下輻條5連接；拋光裝置設(shè)置在上輻條3上，與上輻條3滑動(dòng)連接。整個(gè)拋光設(shè)備不設(shè)置外殼面板，只設(shè)置主要的框架，可以實(shí)現(xiàn)拋光設(shè)備的中各零部件的支撐和定位功能，又能節(jié)約材料，減少制作工序。根據(jù)玻璃工件的尺寸，對(duì)拋光裝置的第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2的位置進(jìn)行調(diào)整，可以使拋光設(shè)備滿足不同尺寸的玻璃工件的拋光要求，增強(qiáng)拋光設(shè)備的適用性。其中，下輻條5的下端設(shè)有可調(diào)底座9。可調(diào)底座9包括第三螺母和支座，第三螺母固定在下輻條5的側(cè)面，第三螺母的螺紋孔豎直設(shè)置，支座上設(shè)有與第三螺母配合的螺桿，通過擰動(dòng)支座，就可以調(diào)節(jié)支座與下輻條5之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)整個(gè)拋光裝置的高度。

如圖4和圖5所示，框架還包括導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14固定在下輻條5的頂部，轉(zhuǎn)盤6的底部設(shè)置有多根支撐桿13，支撐桿13遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤6的一端安裝有縱向輪，縱向輪與導(dǎo)軌14滾動(dòng)連接。在轉(zhuǎn)盤6的底部設(shè)置支撐桿13，在支撐桿13的底部設(shè)置縱向輪，縱向輪的底部設(shè)置導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14設(shè)置在下輻條5上。當(dāng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)縱向輪在導(dǎo)軌14上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤6在豎直方向上的定位，保證轉(zhuǎn)盤6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)上下跳動(dòng)。

如圖5所示，支撐桿13的中部連有對(duì)支撐桿13起到固定和定位作用的第一限位環(huán)15和第二限位環(huán)16。第一限位環(huán)15位于支撐桿13遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤6的軸線的一側(cè)，第二限位環(huán)16位于支撐桿13靠近轉(zhuǎn)盤6的軸線的一側(cè)；第一限位環(huán)15、第二限位環(huán)16和轉(zhuǎn)盤6的軸線在一條直線上。當(dāng)然，也可以只設(shè)置第一限位環(huán)15或者第二限位環(huán)16。

如圖2和圖5所示，立柱4的中部設(shè)置有第二螺母11和限位桿12。限位桿12垂直于轉(zhuǎn)盤6的軸線，且與立柱4滑動(dòng)連接；限位桿12靠近第一限位環(huán)15的一端設(shè)置有橫向輪，橫向輪與第一限位環(huán)15滾動(dòng)連接；第二螺母11設(shè)置在限位桿12遠(yuǎn)離第一限位環(huán)15的一端，與立柱4固定連接，第二螺母11的螺紋孔的軸線與限位桿12的滑動(dòng)方向平行，第二螺栓10與第二螺母11螺紋連接。通過調(diào)節(jié)第二螺栓10的推進(jìn)量，就可以限定限位桿12在其滑動(dòng)方向上的位置，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)盤6在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與橫向輪滾動(dòng)連接，不偏離自身的轉(zhuǎn)軸，不發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。于本實(shí)施例中，限位桿12的數(shù)量至少為三根，當(dāng)然，也可以為四根、五根或者更多。

如圖1所示，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有凸臺(tái)，緊固框8設(shè)置在凸臺(tái)上。設(shè)置凸臺(tái)后，相應(yīng)地凸臺(tái)的兩側(cè)就會(huì)形成凹槽，凹槽可以收集拋光液，而且萬一加工過程中出現(xiàn)玻璃破碎的現(xiàn)象，亦可以對(duì)玻璃碎片進(jìn)行收集。

工作流程：

進(jìn)行拋光工序時(shí)，轉(zhuǎn)盤6一直在轉(zhuǎn)動(dòng)，先取出緊固框8，根據(jù)第一立邊801和第二立邊802的高度，將兩塊、三塊或者更多的玻璃工件層疊起來，放置在緊固框8中，然后擰緊第一螺栓805，使第一螺栓805的下端頂住最上面的玻璃工件，進(jìn)而固定玻璃工件。然后將緊固框8插進(jìn)安裝座的安裝槽中，被緊固框8緊固的多塊玻璃工件隨著轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入第一組拋光裝置的第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2的中間，第一組拋光裝置的第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2下端的毛刷隨第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)玻璃工件進(jìn)行拋光。隨著轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃工件進(jìn)入第二組拋光裝置的第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2中間，進(jìn)行進(jìn)一步的拋光工序。如此類推，直至玻璃工件經(jīng)過最后一組拋光裝置的拋光操作之后，取出緊固框8，松開第一螺栓805，取出已經(jīng)被拋光的玻璃工件，然后放入待拋光的玻璃工件，上緊第一螺栓805，又重復(fù)以上操作。

于本實(shí)施例中，也可以根據(jù)加工要求將緊固框8的高度設(shè)置為最多可以?shī)A緊兩塊、三塊、四塊、十塊或者更多的玻璃工件。根據(jù)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的速度、拋光精度等要求，拋光裝置的數(shù)量也可以為一組、兩組、三組或者更多。

于本實(shí)施例中，還可以在第一拋光電機(jī)1和/或第二拋光電機(jī)2的旁邊設(shè)置拋光液噴頭，方便毛刷一邊進(jìn)行拋光工序一邊將碎屑吹走或者沖刷掉，以提高拋光效率，減少毛刷損耗。

于本實(shí)施例中，緊固框8中的玻璃工件的緊固方式也可以為在第一橫邊803上設(shè)置第一螺母，第一橫邊803在第一螺母的螺紋孔下方設(shè)有通孔，第一螺栓805與第一螺母螺紋連接，第一螺栓805貫穿第一橫邊803的通孔。使用螺栓和螺母作為堆疊的玻璃工件的鎖緊部件，方便簡(jiǎn)單，制作成本低廉，便于更換。

于本實(shí)施例中，支撐桿13的數(shù)量至少為三根，才可以對(duì)轉(zhuǎn)盤6起到支撐作用，但是也可以設(shè)置為四根、五根或者更多，以使轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

于本實(shí)施例中，玻璃工件為手機(jī)屏幕，也可以為筆記本屏幕、智能手表或者平板電腦的屏幕。

于本實(shí)施例中，還可以在轉(zhuǎn)盤6上沿圓周方向設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)。轉(zhuǎn)臺(tái)可以繞自身的轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，同時(shí)可以隨轉(zhuǎn)盤6繞轉(zhuǎn)盤6中心軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。然后將緊固框8設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，讓玻璃工件在繞轉(zhuǎn)盤6軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)隨轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)，在經(jīng)過第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2中間時(shí)，玻璃工件還發(fā)生自轉(zhuǎn)，所以毛刷可以對(duì)玻璃工件的四周都進(jìn)行打磨拋光。這種設(shè)計(jì)尤其適用于圓形的玻璃工件。可以保持第一拋光電機(jī)1和第二拋光電機(jī)2相對(duì)固定時(shí)對(duì)玻璃工件的四周都進(jìn)行打磨拋光。大大的提高拋光效率。

于本實(shí)施例中，所述玻璃工件優(yōu)選為不大于15寸的蓋板屏幕。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”等僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。