技術特征：

1.一種利用含銅污泥生產電解銅的低能耗方法，其特征在于，包括以下步驟：

A)燒結：將含銅污泥進行燒結，直至得到的燒結塊含水量為1～5％；

B)熔煉：將上述燒結塊移入熔煉爐，加入熔劑，同時持續(xù)通入氧氣體積濃度30～40％的空氣進行煅燒，得到粗銅，其中煅燒的溫度為1200～1250℃；

C)精煉：將上述粗銅移入精煉爐，加入重油的同時持續(xù)通入氧氣體積濃度90～99.9％的空氣混合使粗銅溶化，加入還原劑和石英石，得到含銅量為98％的陽極銅板和精煉渣，其中煅燒的溫度為1100～1200℃；

D)一次電解：將上述陽極銅板作為陽極，純銅薄片作為陰極，置于硫酸和硫酸銅的混合液中，持續(xù)通入電流進行電解，控制電解溫度為60～70℃，電解得到陰極電解銅；

E)將步驟C)得到的精煉渣移入鼓風爐中煅燒得到含銅量為60～70％的黑銅陽極板，煅燒溫度為：1200～1250℃；

F)二次電解：將上述黑銅陽極板作為陽極，純銅薄片作為陰極，置于硫酸和硫酸銅的電解液中，往電解液中加入硫脲50～80份、骨膠700～800份，通入周期正反向電流進行電解，得到陰極電解銅；所述電解液中銅離子的濃度為40～50g/L，所述電解液的溫度為60～80℃，所述電流密度為150～200A/m²。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B)中熔劑包括石灰石3～4kg/t Cu、石英石6～8kg/t Cu和碳精10～12kg/t Cu。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C)中還原劑的用量為2～6kg/t Cu、石英石的用量為4～8kg/t Cu、重油的用量為3～4kg/t Cu。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟F)中電解液的溫度為63～70℃，正反向電流的電流密度為180～190A/m²，電解液中銅離子的濃度為42～47g/L。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟F)中電解液的溫度為68℃，正反向電流的密度為185A/m²，電解液中銅離子的濃度為45g/L。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟F)中所述周期為10～12s。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟F)中所述周期為12s。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟F)還包括向電解液中加入穩(wěn)定劑的步驟，所述穩(wěn)定劑在電解液中的質量分數為1～5份。

9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由二亞乙基三胺五乙酸和DL-氨基己內酰胺按1：(0.01～0.04)的重量比組成。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由二亞乙基三胺五乙酸和DL-氨基己內酰胺按1：0.03的重量比組成。