本發(fā)明涉及金屬復合材料
技術領域：
，尤其涉及一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法。
背景技術：
：金屬復合材料，是指利用復合技術或多種、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復合材料，其極大地改善了單一金屬材料的熱膨脹性、強度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能，從而使得復合材料具有優(yōu)異的力學性能，因而被廣泛應用到產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、船舶、冶金、礦山、機械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、制藥等工業(yè)領域。申請?zhí)枮?01410566007.X的專利文件公開了耐沖擊金屬復合材料及其制備方法，用于提供一種耐沖擊金屬復合材料，該復合材料各組分分散均勻，具有優(yōu)良的力學性能，尤其具有優(yōu)異的抗壓強度，但是，其熱變形溫度較低，且其拉伸強度和抗壓強度達不到金屬爆炸復合板熱處理用的要求，因此，我們提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法用于解決上述問題。技術實現(xiàn)要素：基于
背景技術：
存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法。本發(fā)明提出的一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為20-25份的鎳粉、18-23份的鎢粉、5-8份的石墨、16-21份的鐵粉、23-28份的鈷、14-19份的錳、21-26份的鎂粉、15-20份的鈦、9-14份的銅粉和11-16份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以10-15℃/min的速度將金屬混合物加熱至1000-1100℃，然后在550-600MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應60-80min后，降溫至600-700℃，靜置30-35min，然后降溫至300-400℃，靜置20-25min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。優(yōu)選地，所述S1中，將重量份分別為21-24份的鎳粉、19-22份的鎢粉、6-7份的石墨、17-20份的鐵粉、24-27份的鈷、15-18份的錳、22-25份的鎂粉、16-19份的鈦、10-13份的銅粉和12-15份的鋯進行混合，得到金屬混合物。優(yōu)選地，所述S1中，將重量份分別為22-23份的鎳粉、20-21份的鎢粉、6-7份的石墨、18-19份的鐵粉、25-26份的鈷、16-17份的錳、23-24份的鎂粉、17-18份的鈦、11-12份的銅粉和13-14份的鋯進行混合，得到金屬混合物。優(yōu)選地，所述S2中，以11-14℃/min的速度將金屬混合物加熱至1020-1080℃，然后在570-590MPa下對金屬混合物進行壓制。優(yōu)選地，所述S3中，導入氫氣，反應60-80min后，以5-8℃/min的速度降溫至600-700℃，靜置30-35min，然后以6-10℃/min的速度降溫至300-400℃，靜置20-25min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。優(yōu)選地，所述S3中，導入氫氣，反應65-75min后，以6-7℃/min的速度降溫至620-680℃，靜置31-34min，然后以7-9℃/min的速度降溫至320-380℃，靜置21-24min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。本發(fā)明中，所述一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法通過加入鐵粉、鎂粉、鎳粉和石墨能夠提高拉伸強度和抗壓強度，通過加入鈷和錳能夠更進一步的提高拉伸強度和抗壓強度，通過加入鎢粉、鈦、銅粉和鋯能夠提高熱變形溫度，本發(fā)明具備優(yōu)異的拉伸強度和抗壓強度，且熱變形溫度較高，制備方法簡單，使用方便，成本低。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本實施例提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為20份的鎳粉、18份的鎢粉、5份的石墨、16份的鐵粉、23份的鈷、14份的錳、21份的鎂粉、15份的鈦、9份的銅粉和11份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以10℃/min的速度將金屬混合物加熱至1000℃，然后在550MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應60min后，降溫至600℃，靜置30min，然后降溫至300℃，靜置20min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。實施例二本實施例提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為21份的鎳粉、19份的鎢粉、6份的石墨、17份的鐵粉、24份的鈷、15份的錳、22份的鎂粉、17份的鈦、10份的銅粉和12份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以11℃/min的速度將金屬混合物加熱至1020℃，然后在560MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應62min后，降溫至620℃，靜置31min，然后降溫至320℃，靜置21min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。實施例三本實施例提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為22份的鎳粉、20份的鎢粉、7份的石墨、18份的鐵粉、25份的鈷、16份的錳、23份的鎂粉、17份的鈦、11份的銅粉和13份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以12℃/min的速度將金屬混合物加熱至1040℃，然后在570MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應64min后，降溫至640℃，靜置32min，然后降溫至340℃，靜置22min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。實施例四本實施例提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為23份的鎳粉、21份的鎢粉、8份的石墨、19份的鐵粉、26份的鈷、17份的錳、24份的鎂粉、18份的鈦、12份的銅粉和14份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以13℃/min的速度將金屬混合物加熱至1060℃，然后在580MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應660min后，降溫至660℃，靜置33min，然后降溫至360℃，靜置23min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。實施例五本實施例提出了一種金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將重量份分別為25份的鎳粉、23份的鎢粉、8份的石墨、21份的鐵粉、28份的鈷、19份的錳、26份的鎂粉、20份的鈦、14份的銅粉和16份的鋯進行混合，得到金屬混合物；S2：以15℃/min的速度將金屬混合物加熱至1100℃，然后在600MPa下對金屬混合物進行壓制；S3：導入氫氣，反應80min后，降溫至700℃，靜置35min，然后降溫至400℃，靜置25min，接著冷卻至室溫，制得金屬爆炸復合板熱處理用的金屬復合材料。對本實施例一至五制得金屬復合材料和對照組的金屬復合材料進行性能測試，測試結(jié)果如下：實施例一實施例二實施例三實施例四實施例五對照組拉伸強度，MPa740765800770755550抗壓強度，MPa653067907000685066405200熱變形溫度，℃124912941325128712631100由上表可知，本發(fā)明所得金屬復合材料具有優(yōu)良的性能，實施例三為最佳實施例。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3