復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝，屬于建筑板材結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括起界面增強及防火作用的卷材層、起裝飾及防火作用的飾面層、由聚氨酯材料制成的保溫層，保溫層設(shè)于卷材層與飾面層之間，卷材層、飾面層通過保溫層在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層、保溫層、飾面層結(jié)合為一體。本發(fā)明保溫及防水性能優(yōu)越、施工工藝便捷、飾面層不易開裂脫落。
【專利說明】復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝，屬于建筑板材結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展以及國家提倡建筑節(jié)能65%新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，人們對建筑外墻保溫性能、質(zhì)量以及藝術(shù)效果的要求也越來越高。在所有的保溫材料中聚氨酯材料以其優(yōu)異的保溫性能倍受廣大客戶的青睞，目前市面上的聚氨酯板材主要是水泥卷材復(fù)合聚氨酯板，通常該板上墻后，需要對板面進(jìn)行薄抹灰施工后再進(jìn)行外飾面施工，此種施工方式施工工藝復(fù)雜，不僅大大延長了施工工期，而且飾面層與保溫層在現(xiàn)場采用分開施工的方式容易產(chǎn)生空鼓或漏粘，最終導(dǎo)致部分飾面層開裂、脫落以及體系防水性能不達(dá)標(biāo)等事故，質(zhì)量難以控制，施工安全性差，造成了人力、材料的極大浪費。此外，裝飾層往往采用千篇一律的真石漆、氟碳漆、石材等材料，越來越不能滿足人們審美多元化的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的施工工期長、施工工藝復(fù)雜、飾面層易開裂脫落、體系防水性能不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題，提供一種保溫及防水性能優(yōu)越、施工工藝便捷、飾面層不易開裂脫落的復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝。
[0004]復(fù)合陶板飾面一體化板，其特殊之處在于包括起界面增強及防火作用的卷材層1、起裝飾及防火作用的飾面層2、由聚氨酯材料制成的保溫層3，保溫層3設(shè)于卷材層I與飾面層2之間，卷材層1、飾面層2通過保溫層3在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層1、保溫層3、飾面層2結(jié)合為一體；
所述飾面層2是由空心陶板制成的飾面層2 ；
所述陶板為自然面陶板、釉面陶板、砂面陶板、槽面陶板中的任意一種；
所述卷材層I是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層I的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種；
復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟:
1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在5°C -40°C ；
A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫穩(wěn)定劑1-5份，催化劑1_6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑10-40份；
所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團(tuán)生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國Air Products公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)； B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；
所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005,或者煙臺萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司的PM-200、PM-400,或者德國Bayer公司的44V40、44V20 ；
2、將A料與B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層2上，使A、B混合料在飾面層2上均勻的起發(fā)；
3、將卷材與步驟2)所得的帶有A、B混合料的飾面板2—起輸送至層壓機(jī)中，在層壓機(jī)中依次進(jìn)行發(fā)泡、固化、保壓處理；
所述發(fā)泡時間在3-30s、固化時間控制在30s-3min ；
所述層壓機(jī)線速度控制在lm/min—30m/min ；
所述層壓機(jī)鏈板溫度控制在20°C—80°C ；
所述保壓處理時，將板材的總厚度壓制為Icm — 15cm ；
4、按照實際安裝尺寸對步驟3)所得的板材進(jìn)行切割，即得復(fù)合陶板飾面一體化板。
[0005]復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟:
1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在5°C-40°C ；
A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫穩(wěn)定劑1-5份，催化劑1_6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑10-40份；
所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團(tuán)生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國Air Products公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)；
B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；
所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005,或者煙臺萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司的PM-200、PM-400,或者德國Bayer公司的44V40、44V20 ；
2、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20°C-80°C ；
所述模具包括呈矩形的上模具4與下模具5，上模具4與下模具5之間設(shè)有矩形封閉式空腔6，空腔6的高度為lcm-15cm，空腔6的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進(jìn)料口 7，上模具4與下模具5的四角處均安裝有液壓桿8，其中，卷材固定于上模具4內(nèi)，飾面板固定于下模具5內(nèi)；
3、將A料、B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa — 20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型；
所述步驟3中模具內(nèi)的溫度控制在20-80°C ；
4、模具中進(jìn)行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-80°C，5-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將復(fù)合陶板飾面一體化板取出即可。
[0006]本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，在上墻之前將聚氨酯保溫板與陶板飾面一次成型，克服了現(xiàn)場貼陶板造成的施工時質(zhì)量不好控制、工序繁瑣、施工周期長的缺點，大大簡化了施工工藝，夠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，而且本發(fā)明以聚氨酯硬泡板材為保溫層基材，且陶板中央為空腔結(jié)構(gòu)，保溫隔熱、防水性能優(yōu)越，能滿足各種條件下建筑物保溫防水的需要；外飾面陶板為無機(jī)材料，增強整體的防火性能，陶板中央的空腔結(jié)構(gòu)可以減輕自重增加體系安全性，陶板與保溫層與飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓或漏粘，不易開裂、脫落，安全性好，綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，生產(chǎn)工藝簡捷，在建筑領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:本發(fā)明復(fù)合陶板飾面一體化板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]以下參考附圖給出本發(fā)明的【具體實施方式】，用來對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0009]實施例1
本實施例的復(fù)合陶板飾面一體化板，包括起界面增強及防火作用的卷材層1、起裝飾及防火作用的飾面層2、由聚氨酯材料制成的保溫層3，保溫層3設(shè)于卷材層I與飾面層2之間，卷材層1、飾面層2通過保溫層3在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層1、保溫層3、飾面層2結(jié)合為一體；飾面層2是由空心陶板制成的飾面層2 ;陶板為自然面陶板、釉面陶板、砂面陶板、槽面陶板中的任意一種；卷材層I是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層I的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種，其中，以玻纖為基材制成的卷材層I為玻纖卷材，玻纖卷材是由阻燃型聚合物膠漿、乳液等為基布，在基布上增加多條玻纖作為加強筋對卷材起到增強作用，經(jīng)過冷卻成型、卷曲、包裝等工序制成，以網(wǎng)格布為基材制成的卷材層為網(wǎng)格布卷材，網(wǎng)格布卷材是由水泥砂漿和乳液涂覆在網(wǎng)格上，經(jīng)冷卻成型、卷曲、包裝等工序制成，以無紡布為基材制成卷材層I為的無紡布卷材，無紡布卷材是將水泥、膠粘劑按一定重量比例混合后，將混合物和無紡布壓制在一起，制成聚合物片材。
[0010]復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟:
1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在5°C-40°C ； 其中，A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫穩(wěn)定劑1-5份，催化劑1_6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑10-40份。其中，多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司的PS-3152和/或淄博諾立化工公司的8345 ;泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團(tuán)的L-6950，催化劑為美國Air Products公司的PC8，即五甲基二亞乙基三胺(Polycat 520)，阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司的TCPP，發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工的141b ；
B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯,可以選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005,或者煙臺萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司的PM-200、PM-400,或者德國Bayer公司的44V40、44V20等;
2、將A料與B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層2上，使A、B混合料在飾面層2上均勻的起發(fā)；
3、將卷材與步驟2)所得的帶有A、B混合料的飾面板2—起輸送至層壓機(jī)中，在層壓機(jī)中依次進(jìn)行發(fā)泡、固化、保壓處理，發(fā)泡時間在3-30s、固化時間控制在30s-3min，層壓機(jī)線速度控制在lm/min — 30m/min，層壓機(jī)鏈板溫度控制在20°C—80°C，保壓處理時，將板材的總厚度壓制為Icm—15cm ；
4、按照實際安裝尺寸對步驟3)所得的板材進(jìn)行切割，即得復(fù)合陶板飾面一體化板。
[0011]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，包括以下加工步驟:
1、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在5°C-40°C ；
A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；
B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；
2、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20°C-80°C ；
上述模具的具體結(jié)構(gòu)為:包括呈矩形的上模具4與下模具5，上模具4與下模具5之間設(shè)有矩形封閉式空腔6，空腔6的高度為lcm-15cm，空腔6的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進(jìn)料口 7，上模具4與下模具5的四角處均安裝有液壓桿8，其中，卷材固定于上模具4內(nèi)，飾面板固定于下模具5內(nèi)。
[0012]3、將A料、B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，模具內(nèi)的溫度控制在20_80°C，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型；
4、模具中進(jìn)行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-80°C，5-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將復(fù)合陶板飾面一體化板取出即可。
[0013]本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的復(fù)合陶板飾面一體化板，能夠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，在上墻之前將聚氨酯保溫板與陶板飾面一次成型，克服了現(xiàn)場貼陶板造成的施工時質(zhì)量不好控制、工序繁瑣、施工周期長的缺點，大大簡化了施工工藝；
2、本發(fā)明以聚氨酯硬泡板材為保溫層基材，且陶板中央為空腔結(jié)構(gòu)，
保溫隔熱、防水性能優(yōu)越，能滿足各種條件下建筑物保溫防水的需要；
3、外飾面陶板為無機(jī)材料，增強整體的防火性能，陶板中央的空腔結(jié)構(gòu)可以減輕自重增加體系安全性；陶板與保溫層與飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓或漏粘，不易開裂、脫落，安全性好，應(yīng)用前景十分廣泛。
[0014]除上述實施例外，本發(fā)明的原材料及生產(chǎn)工藝都是可以有所變化的，凡在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于包括起界面增強及防火作用的卷材層(I)、起裝飾及防火作用的飾面層(2)、由聚氨酯材料制成的保溫層(3)，保溫層(3)設(shè)于卷材層(I)與飾面層(2)之間，卷材層(I)、飾面層(2)通過保溫層(3)在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層(I )、保溫層(3)、飾面層(2)結(jié)合為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述飾面層(2)是由空心陶板制成的飾面層(2)。
3.按照權(quán)利要求2所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述陶板為自然面陶板、釉面陶板、砂面陶板、槽面陶板中的任意一種。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述卷材層(I)是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層(I)的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種。
5.復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟: 1)、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在5°C-40°C ； A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫穩(wěn)定劑1-5份，催化劑1_6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑10-40份； B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯； 2)、將A料與B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層(2)上，使A、B混合料在飾面層(2)上均勻的起發(fā)； 3)、將卷材與步驟2)所得的帶有A、B混合料的飾面板(2)—起輸送至層壓機(jī)中，在層壓機(jī)中依次進(jìn)行發(fā)泡、固化、保壓處理； 4)、按照實際安裝尺寸對步驟3)所得的板材進(jìn)行切割，即得復(fù)合陶板飾面一體化板。
6.按照權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟I)中所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團(tuán)生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國Air Products公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-Hlb)。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005，或者煙臺萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司的PM-200、PM-400,或者德國Bayer公司的44V40、44V20。
8.按照權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟3)中所述發(fā)泡時間在3_30s、固化時間控制在30s_3min,層壓機(jī)線速度控制在lm/min—30m/min,步驟3)中所述層壓機(jī)鏈板溫度控制在20°C — 80°C，保壓處理時，將板材的總厚度壓制為Icm——15cm0
9.復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟: I)、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在5°C -40°C ； A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得； B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯； 2)、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20°C-80°C ； 3)、將A料、B料按質(zhì)量比1:(1-2)泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa — 20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型； 4)、模具中進(jìn)行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-80°C，5-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將復(fù)合陶板飾面一體化板取出即可。
10.按照權(quán)利要求9所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟2)所述模具包括呈矩形的上模具(4)與下模具(5)，上模具(4)與下模具(5)之間設(shè)有矩形封閉式空腔(6)，空腔(6)的高度為lcm-15cm，空腔(6)的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進(jìn)料口(7)，上模具(4)與下模具(5)的四角處均安裝有液壓桿(8)，其中，卷材固定于上模具(4)內(nèi)，飾面板固定于下模具(5)內(nèi)。
【文檔編號】B29C44/12GK104499677SQ201410844039
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】王浩臻, 劉長江, 劉訪藝, 馬壯, 杜純寶, 王耀西, 王炳凱, 何文龍, 鐘云 申請人:萬華節(jié)能科技集團(tuán)股份有限公司