一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的冷卻裝置、擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置。本發(fā)明設(shè)備間布局合理，能實(shí)現(xiàn)寬幅高速流延膜生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流延膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]流延膜具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，根據(jù)有關(guān)資料顯示，流延膜需求量每年以20%的增幅不斷增長，正因?yàn)槿绱耍髽I(yè)需要大量投資流延膜生產(chǎn)線，但是，國內(nèi)的流延膜生產(chǎn)線最開始是從外國引進(jìn)生產(chǎn)線的，如今已面臨著更新?lián)Q代，但是令人遺憾的是，進(jìn)口設(shè)備價格昂貴，而國內(nèi)流延膜生產(chǎn)線大多集中在3000mm~5000mm寬度之間，不能實(shí)現(xiàn)超寬薄膜的高速生產(chǎn)，這是由于寬幅薄膜對工藝流程較高，薄膜需要多工序處理。
[0003]傳統(tǒng)流延膜生產(chǎn)線生產(chǎn)1000mm寬，線速度800m/min的薄膜時候，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響且生產(chǎn)設(shè)備間的不合理布局，目前的流延膜生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)不了高速生產(chǎn)，生產(chǎn)不出寬幅流延膜。在如今需求的不斷增大下，流延膜設(shè)備需要不斷的向高速、寬幅發(fā)展，因此有必要開發(fā)寬幅高速流延膜生產(chǎn)線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)流延膜的超寬和高速生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn):
一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的冷卻裝置、擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置。
[0006]冷卻裝置控制擠出裝置的溫度達(dá)到工藝溫度，保證了流延膜的最大基礎(chǔ)寬度和速度，經(jīng)過測厚裝置的厚度檢測，保證了高速生產(chǎn)過程中流延膜的質(zhì)量生產(chǎn)穩(wěn)定，流延膜經(jīng)過電暈裝置的處理，消除了薄膜表面上的靜電，再在擺架裝置的左右擺動下使得流延膜便于收卷，切邊回收裝置能把薄膜多余的邊料切掉并回收，配合牽引收卷裝置和卸膜裝置，能實(shí)現(xiàn)自動打包和卸膜，本發(fā)明通過對各個部件的合理排布，使得生產(chǎn)線具備了寬幅高速生產(chǎn)流延膜的能力。
[0007]所述擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置分別與各自的伺服電機(jī)電連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動控制。
[0008]生產(chǎn)線上的擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置分別由各自的伺服電機(jī)驅(qū)動控制，使到電機(jī)的負(fù)載都大大減小，保證了流延膜設(shè)備整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了流延膜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度，同時提高了流延膜的張力調(diào)整精度。
[0009]所述電暈裝置包括電暈裝置機(jī)架，所述電暈裝置機(jī)架上安裝有裹纏流延膜且可轉(zhuǎn)動的電暈棒，所述電暈棒的左右兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安裝有可將流延膜壓緊在電暈棒周面上且可轉(zhuǎn)動的壓棒，所述電暈棒外側(cè)設(shè)有電暈發(fā)生裝置，所述電暈發(fā)生裝置可對裹纏于電暈棒周面上的流延膜外表面進(jìn)行電暈處理，所述電暈裝置機(jī)架上還設(shè)有使流延膜行進(jìn)的驅(qū)動棒以及傳送流延膜的傳送棒。
[0010]電暈裝置根據(jù)實(shí)際工藝的需要，當(dāng)需要電暈流延膜的下表面時，在第二曲臂上安裝壓棒，在第一曲臂上安裝傳送棒，選擇流延膜從右邊開始包纏電暈棒，再通過第一曲臂上的傳送棒，經(jīng)驅(qū)動棒牽引出去；當(dāng)需要電暈流延膜的上表面時，在第一曲臂上安裝壓棒，在第二曲臂上安裝傳送棒，選擇流延膜從左邊開始包纏電暈棒，再通過第二曲臂上的傳送棒，經(jīng)驅(qū)動棒牽引出去，從而達(dá)到可以電暈流延膜上表面或下表面的要求。這樣就可以改變現(xiàn)有技術(shù)中電暈裝置中電暈面固定不變的缺點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選的，所述第一曲臂安裝有傳送棒，所述第二曲臂安裝有壓棒。
[0012]優(yōu)選的，所述第一曲臂安裝有壓棒，所述第二曲臂安裝有傳送棒。
[0013]所述測厚裝置中設(shè)有厚度檢測儀。
[0014]當(dāng)擠出的流延膜出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象時，厚度檢測儀器把該信號反饋給擠出裝置和流延裝置裝置根據(jù)信號進(jìn)行自動的厚度調(diào)整，保證了生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0015]所述擠出裝置的溫控采用智能的PID溫控技術(shù)。
[0016]PID溫控技術(shù)能對擠出溫度實(shí)現(xiàn)良好的控制，使溫度快速維持在人為設(shè)定值與穩(wěn)定值之間，改善了溫度過程的控制響應(yīng)，提高了效能。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線寬幅高速的流延膜生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了智能化的打包和收卷流程，大大提高了生產(chǎn)效率；采用單獨(dú)的伺服電機(jī)來控制每一個裝置，提高了產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性，伺服電機(jī)代替了傳統(tǒng)的變頻電機(jī)，滿足任何一種厚度規(guī)格的產(chǎn)品需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為電暈裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0020]實(shí)施例1
如圖1所示，一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的冷卻裝置1、擠出裝置2、流延裝置3、測厚裝置4、電暈裝置5、擺架裝置6、切邊回收裝置7、牽引收卷裝置8和卸膜裝置9。所述冷卻裝置1、擠出裝置2、流延裝置3、測厚裝置4、電暈裝置5、擺架裝置6、切邊回收裝置7、牽引收卷裝置8和卸膜裝置9分別與各自的伺服電機(jī)電連接，由伺服電機(jī)驅(qū)動控制。
[0021]如圖2所示，所述電暈裝置包括電暈架11，所述電暈架11上安裝有裹纏流延膜且可轉(zhuǎn)動的電暈棒12，所述電暈棒12的左右兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一曲臂13和第二曲臂14，在第一曲臂13上安裝有傳送棒18，在第二曲臂14上安裝有可將流延膜壓緊于電暈棒12周面上且可轉(zhuǎn)動的壓棒15，所述電暈棒12外側(cè)設(shè)有可對裹纏于電暈棒12周面上的流延膜外表面進(jìn)行電暈處理的電暈發(fā)生裝置16，所述電暈架11上還設(shè)有驅(qū)動流延膜行進(jìn)的驅(qū)動棒17。
[0022]當(dāng)需要電暈流延膜的下表面時，選擇流延膜從右邊開始裹纏電暈棒12，氣缸19拉動第二曲臂14繞軸401轉(zhuǎn)動，于是壓棒15將流延膜壓緊于電暈棒12周面上，驅(qū)除流延膜與電暈棒12接觸面之間的空氣，再通過第一曲臂14上的傳送棒18，經(jīng)驅(qū)動棒17牽引出去，在此過程中，電暈發(fā)生裝置16就可對流延膜的下表面進(jìn)行電暈處理。
[0023]該流延膜生產(chǎn)線從擠出裝置2擠出流延材料，流延材料經(jīng)過流延裝置3冷卻成型，經(jīng)過測厚裝置4的進(jìn)行厚度檢測，保證了高速生產(chǎn)過程中流延膜的質(zhì)量生產(chǎn)穩(wěn)定，防止出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，厚度檢測儀能把信號反饋給擠出裝置2和流延裝置3，裝置根據(jù)信號進(jìn)行自動的厚度調(diào)整，保證了生產(chǎn)線在寬幅高速生產(chǎn)狀態(tài)下的穩(wěn)定，薄膜經(jīng)過電暈裝置5進(jìn)行電暈處理，消除了薄膜表面的靜電，在擺架裝置6的左右擺動下，切邊回收裝置7把薄膜多余的邊料切掉，配合牽引收卷裝置8和擺架裝置9，薄膜實(shí)現(xiàn)自動打包和卸膜。
[0024]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的冷卻裝置、擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝置和卸膜裝置分別采用伺服電機(jī)驅(qū)動控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述電暈裝置包括電暈裝置機(jī)架，所述電暈裝置機(jī)架上安裝有裹纏流延膜且可轉(zhuǎn)動的電暈棒，所述電暈棒的左右兩側(cè)分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安裝有可將流延膜壓緊在電暈棒周面上且可轉(zhuǎn)動的壓棒，所述電暈棒外側(cè)設(shè)有電暈發(fā)生裝置，所述電暈發(fā)生裝置可對裹纏于電暈棒周面上的流延膜外表面進(jìn)行電暈處理，所述電暈裝置機(jī)架上還設(shè)有使流延膜行進(jìn)的驅(qū)動棒以及傳送流延膜的傳送棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一曲臂安裝有傳送棒，所述第二曲臂安裝有壓棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一曲臂安裝有壓棒，所述第二曲臂安裝有傳送棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述測厚裝置包括了用于檢測流延膜厚度的厚度檢測儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅高速流延膜生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出裝置采用智能的？10溫控技術(shù)。
【文檔編號】B29D7/01GK104494178SQ201410839546
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】蔡炳然 申請人:廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司