本發(fā)明創(chuàng)造屬于玻璃機械裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種平板玻璃研磨裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)過程中，為了使玻璃具有較高的強度，可以采用強化工序增進玻璃表面強度。在進行強化工序前，需要對玻璃表面進行研磨，利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其他余量，使研磨后的玻璃平整且含有雜質(zhì)較少。然而，在研磨過程中，只能對較大平面的玻璃正反面進行加工，對于玻璃側(cè)邊加工較為不便，且通常流水線作業(yè)時對玻璃側(cè)邊加工精度較低，急需一種可以對平板玻璃側(cè)邊進行精細加工的研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種平板玻璃研磨裝置，以解決平板玻璃側(cè)邊研磨精度較低的問題，且可同時加工多組玻璃，有效提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種平板玻璃研磨裝置，包括支撐機構(gòu)、裝夾機構(gòu)、研磨機構(gòu)和行走機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括底板和設(shè)置在所述底板左右兩側(cè)的側(cè)板，所述裝夾機構(gòu)包括夾板，所述夾板設(shè)置在所述底板上且與所述側(cè)板平行，所述行走機構(gòu)通過支架設(shè)置在所述底板上，所述行走機構(gòu)設(shè)置在所述夾板兩側(cè)且與所述夾板厚度方向垂直設(shè)置，所述行走機構(gòu)包括伺服電機、絲桿和螺母座，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與所述絲桿連接，所述絲桿上套設(shè)所述螺母座，所述螺母座上固定連接所述研磨機構(gòu)。

進一步的，所述夾板一側(cè)開設(shè)有用于裝夾玻璃的縱向均勻分布的凹槽，所述凹槽內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)，裝夾玻璃時不會夾傷玻璃側(cè)邊，同時橡膠與玻璃之間的摩擦力有助于夾緊玻璃。

進一步的，所述夾板相對于開設(shè)有所述凹槽的另一側(cè)表面固定連接若干支撐桿，所述支撐桿外表面設(shè)有外螺紋，在所述側(cè)板表面相應(yīng)所述支撐桿延伸方向開設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐桿端部穿過所述通孔且延伸至所述側(cè)板外部，所述支撐桿上套設(shè)有緊固螺母，所述緊固螺母內(nèi)螺紋與所述支撐桿外螺紋相匹配，所述緊固螺母外螺紋與所述通孔內(nèi)螺紋相匹配，通過緊固螺母可以將所述支撐桿和所述側(cè)板固定。

進一步的，所述研磨機構(gòu)包括砂輪座、砂輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端通過鉸接連接在所述砂輪座上，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置若干所述砂輪，所述砂輪座頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接可帶動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪之間間隔與所述凹槽間隔相匹配，所述砂輪形狀不固定，可以將所有砂輪設(shè)置為相同形狀，也可以設(shè)置為不同形狀，根據(jù)加工需要調(diào)整。

進一步的，所述底板上設(shè)有與所述側(cè)板相垂直的橫向?qū)к?，所述夾板可以在所述橫向?qū)к壣弦苿?，根?jù)加工玻璃尺寸大小可以調(diào)整所述夾板位置，方便加工操作。

進一步的，所述底板上還設(shè)有與所述支架底部相匹配的縱向?qū)к?，所述支架可以在所述縱向?qū)к壣弦苿?，有利于將所述支架調(diào)整到與所需加工玻璃相合適的位置，所述支架帶動所述研磨機構(gòu)對玻璃側(cè)邊進行加工。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種平板玻璃研磨裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種平板玻璃研磨裝置可以同時對多組平板玻璃進行雙邊加工研磨，大大提高工作效率。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種平板玻璃研磨裝置可以對平板玻璃側(cè)邊進行精細加工，根據(jù)加工需要可進行不同形狀的側(cè)邊加工。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種平板玻璃研磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種平板玻璃研磨裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種平板玻璃研磨裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的支撐機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的研磨機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的行走機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的夾板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的緊固螺母整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板；2-側(cè)板；3-夾板；4-支架；5-伺服電機；6-絲桿；7-螺母座；8-聯(lián)軸器；9-凹槽；10-支撐桿；11-通孔；12-緊固螺母；13-砂輪座；14-砂輪；15-旋轉(zhuǎn)軸；16-旋轉(zhuǎn)電機；17-橫向?qū)к墸?8-縱向?qū)к墸?9-玻璃。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、圖6所示，一種平板玻璃研磨裝置，包括支撐機構(gòu)、裝夾機構(gòu)、研磨機構(gòu)和行走機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括底板1和設(shè)置在所述底板1左右兩側(cè)的側(cè)板2，所述裝夾機構(gòu)包括夾板3，所述夾板3設(shè)置在所述底板1上且與所述側(cè)板2平行，所述行走機構(gòu)通過支架4設(shè)置在所述底板1上，所述行走機構(gòu)設(shè)置在所述夾板3兩側(cè)且與所述夾板3厚度方向垂直設(shè)置，所述行走機構(gòu)包括伺服電機5、絲桿6和螺母座7，所述伺服電機5通過聯(lián)軸器8與所述絲桿6連接，所述絲桿6上套設(shè)所述螺母座7，所述螺母座7上固定連接所述研磨機構(gòu)。

如圖7所示，所述夾板3一側(cè)開設(shè)有用于裝夾玻璃19的縱向均勻分布的凹槽9，所述凹槽9內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)，裝夾玻璃19時不會夾傷玻璃19側(cè)邊，同時橡膠與玻璃19之間的摩擦力有助于夾緊玻璃。

如圖1-4、圖8所示，所述夾板3相對于開設(shè)有所述凹槽9的另一側(cè)表面固定連接若干支撐桿10，所述支撐桿10外表面設(shè)有外螺紋，在所述側(cè)板2表面相應(yīng)所述支撐桿10延伸方向開設(shè)有若干通孔11，所述通孔11內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐桿10端部穿過所述通孔11且延伸至所述側(cè)板2外部，所述支撐桿10上套設(shè)有緊固螺母12，所述緊固螺母12內(nèi)螺紋與所述支撐桿10外螺紋相匹配，所述緊固螺母12外螺紋與所述通孔11內(nèi)螺紋相匹配，通過緊固螺母12可以將所述支撐桿10和所述側(cè)板2固定。

如圖1、圖5所示，所述研磨機構(gòu)包括砂輪座13、砂輪14和旋轉(zhuǎn)軸15，所述旋轉(zhuǎn)軸15兩端通過鉸接連接在所述砂輪座13上，所述旋轉(zhuǎn)軸15上固定設(shè)置若干所述砂輪14，所述砂輪座13頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機16，所述旋轉(zhuǎn)電機16連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸15固定連接可帶動所述旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，所述砂輪14之間間隔與所述凹槽9間隔相匹配，所述砂輪14形狀不固定，可以將所述砂輪14設(shè)置為相同形狀，也可以設(shè)置為不同形狀，根據(jù)加工需要調(diào)整。

如圖1、圖4所示，所述底板1上設(shè)有與所述側(cè)板2相垂直的橫向?qū)к?7，所述夾板3可以在所述橫向?qū)к?7上移動，根據(jù)加工玻璃尺寸大小可以調(diào)整所述夾板3位置，方便加工操作。

所述底板1上還設(shè)有與所述支架4底部相匹配的縱向?qū)к?8，所述支架4可以在所述縱向?qū)к?8上移動，有利于將所述支架4調(diào)整到與所需加工玻璃相合適的位置，所述支架4帶動所述研磨機構(gòu)對玻璃19側(cè)邊進行加工。

工作流程：首先把需要進行加工的玻璃19裝夾在夾板3之間，插入相應(yīng)的凹槽9內(nèi)，然后通過支撐桿10將兩側(cè)夾板3夾緊，并通過緊固螺母12固定，然后將行走機構(gòu)沿縱向?qū)к?8平移至待加工玻璃19邊緣處，使研磨機構(gòu)的砂輪15接觸到待加工玻璃19側(cè)邊，然后開啟伺服電機5和旋轉(zhuǎn)電機16，螺母座7帶動研磨機構(gòu)平移，同時旋轉(zhuǎn)電機16帶動砂輪14旋轉(zhuǎn)對玻璃19側(cè)邊進行加工。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。