本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渣包冷卻裝置。

背景技術(shù)：

銅冶煉一般包括熔煉、吹煉、陽極精煉和電解精煉四個部分。其中熔煉過程產(chǎn)生的爐渣含銅一般在1％～5％，經(jīng)電爐貧化后一般能達(dá)到0.8％，過去的工藝中一般是將爐渣直接水淬棄掉，但隨著資源的日趨枯竭，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)改為對爐渣進行緩冷、浮選，以回收爐渣中的有價銅。

目前，回收爐渣中銅的工藝流程是，爐渣從熔煉爐的渣口排出，經(jīng)溜槽排放到渣包中，用專用車輛將渣包運輸至緩冷場，在緩冷場中先進行自然緩冷，再向渣包中加水冷卻，渣包冷卻到正常室溫后進行倒包、破碎，并將其送至選礦車間中進行細(xì)磨和浮選，得到精礦(精礦中含銅)與尾礦，再將精礦與尾礦經(jīng)濃密機、壓濾機脫水后分離，之后令精礦返回至熔煉爐進行配料，從而實現(xiàn)銅的回收。

在渣包進行自然緩冷時，先將渣包運輸至冷卻位置，使渣包在冷卻位置上首先進行一段時間的自然冷卻，然后向渣包中噴淋冷卻水以對渣包進行水冷。如圖1所示，向渣包01輸送并噴淋冷卻水的冷卻管路包括向全部渣包供水的總管道02，以及與總管道02連通、將冷卻水導(dǎo)流至每個渣包01上方的支管道03，并且每個支管道03上均設(shè)置有控制支管道03通斷的閥門04。當(dāng)需要對渣包01進行水冷時，開啟閥門04，使得冷卻水能夠從上方被噴淋至渣包01中，使渣包01內(nèi)的爐渣自下往上換熱，而未蒸發(fā)掉的過量冷卻水則順著渣包01的側(cè)壁溢流至地面，在對渣包01側(cè)壁實現(xiàn)冷卻的同時，實現(xiàn)冷卻水的回收。

但是，在實際的水冷過程中，由于放置渣包的冷卻位置無法做到絕對水平，從渣包中溢流出的冷卻水一般只在渣包側(cè)壁較小的局部區(qū)域內(nèi)溢流，導(dǎo)致無法充分的對渣包側(cè)壁進行降溫，而爐渣本身的導(dǎo)熱系數(shù)很低，僅僅依靠存留在渣包頂部的部分冷卻水來進行冷卻，則需要很長的時間。如果遇到熔煉爐爐況波動，爐渣性質(zhì)改變，需要增加緩冷時間的情況，就會導(dǎo)致渣包和冷卻位置不夠用，有時會被迫降料生產(chǎn)，對生產(chǎn)效率造成了嚴(yán)重影響。

因此，如何縮短渣包的水冷時長，已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種渣包冷卻裝置，其在對渣包進行頂部噴淋水冷的同時，能夠使冷卻水與渣包的整個側(cè)壁接觸，從而提高對渣包的冷卻效率，縮短渣包的水冷時長。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種渣包冷卻裝置，包括導(dǎo)流總管和能夠?qū)⑺鰧?dǎo)流總管內(nèi)的冷卻水導(dǎo)流至渣包頂部的頂部導(dǎo)流管，其還包括與所述導(dǎo)流總管連通，以將所述導(dǎo)流總管內(nèi)的冷卻水導(dǎo)流至所述渣包的側(cè)部，并將冷卻水噴淋至所述渣包的整個側(cè)壁上的側(cè)部導(dǎo)流管。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，所述側(cè)部導(dǎo)流管包括：

與所述導(dǎo)流總管連通的導(dǎo)流直管；

設(shè)置在冷卻位置上，與所述導(dǎo)流直管連通并彎曲成圓環(huán)的導(dǎo)流環(huán)管；

設(shè)置在所述導(dǎo)流環(huán)管上的多個噴淋管，全部所述噴淋管噴出的冷卻水覆蓋所述渣包的整個側(cè)壁。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，所述導(dǎo)流直管上設(shè)置有第一流量計，以及控制所述導(dǎo)流直管通斷和冷卻水流量的第一調(diào)節(jié)閥門。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，所述頂部導(dǎo)流管上設(shè)置有第二流量計，以及控制所述頂部導(dǎo)流管通斷和冷卻水流量的第二調(diào)節(jié)閥門。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，所述導(dǎo)流總管上設(shè)置有將儲水池內(nèi)的冷卻水吸入到所述導(dǎo)流總管內(nèi)的水泵，并且所述水泵和所述儲水池之間設(shè)置有過濾冷卻水的過濾器。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，還包括設(shè)置在所述過濾器和所述儲水池之間，用于控制所述導(dǎo)流總管通斷和冷卻水流量的第三調(diào)節(jié)閥門。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)流總管上的第三流量計。

優(yōu)選的，上述渣包冷卻裝置中，還包括：

通過支撐架設(shè)置在所述渣包的頂部，能夠檢測所述渣包內(nèi)爐渣溫度的紅外線測溫裝置；

與所述紅外線測溫裝置電連接，并能夠控制所述導(dǎo)流總管、所述頂部導(dǎo)流管和所述側(cè)部導(dǎo)流管的通斷，以及三者內(nèi)冷卻水流量的控制器。

本發(fā)明提供的渣包冷卻裝置，其除了包括導(dǎo)流總管，以及與導(dǎo)流總管連通，用于將冷卻水導(dǎo)流至渣包頂部的頂部導(dǎo)流管以外，還包括側(cè)部導(dǎo)流管，該側(cè)部導(dǎo)流管同樣與導(dǎo)流總管連通，并能夠?qū)⒗鋮s水導(dǎo)流至渣包的側(cè)部，并將冷卻水噴淋至渣包的整個側(cè)壁上，使得渣包的整個側(cè)壁能夠充分的被冷卻水冷卻，進而在水冷過程中使得渣包的頂部和整個側(cè)壁能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的冷卻，與現(xiàn)有技術(shù)中僅靠溢流而冷卻渣包部分側(cè)壁的方式相比，顯著提高了渣包的冷卻效率，提升了冷卻效果，使得渣包的水冷時長得到了大大的縮短。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中渣包冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的渣包冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述圖1和圖2中：

01-渣包，02-總管道，03-支管道，04-閥門；

1-導(dǎo)流總管，2-頂部導(dǎo)流管，3-側(cè)部導(dǎo)流管，4-第一流量計，5-第一調(diào)節(jié)閥門，6-第二流量計，7-第二調(diào)節(jié)閥門，8-儲水池，9-水泵，10-過濾器，11-第三調(diào)節(jié)閥門，12-第三流量計，13-支撐架，14-紅外線測溫裝置，15-渣包；

31-導(dǎo)流直管，32-導(dǎo)流環(huán)管，33-噴淋管。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種渣包冷卻裝置，其在對渣包進行頂部噴淋水冷的同時，能夠使冷卻水與渣包的整個側(cè)壁接觸，從而提高對渣包的冷卻效率，縮短渣包的水冷時長。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2所示(圖2中的渣包位指的是渣包15的冷卻位置)，本發(fā)明實施例提供的渣包冷卻裝置，與現(xiàn)有的冷卻裝置相比，除了包括導(dǎo)流總管1，以及與導(dǎo)流總管1連通，用于將冷卻水導(dǎo)流至渣包15頂部的頂部導(dǎo)流管2以外，還包括側(cè)部導(dǎo)流管3，該側(cè)部導(dǎo)流管3同樣與導(dǎo)流總管1連通，并能夠?qū)⒗鋮s水導(dǎo)流至渣包15的側(cè)部，并將冷卻水噴淋至渣包15的整個側(cè)壁上，使得渣包15的整個側(cè)壁能夠充分的被冷卻水冷卻，進而在水冷過程中使得渣包15的頂部和整個側(cè)壁能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的冷卻，與現(xiàn)有技術(shù)中僅靠溢流而冷卻渣包15部分側(cè)壁的方式相比，顯著提高了渣包15的冷卻效率，提升了冷卻效果，使得渣包15的水冷時長大大縮短，縮短時長可達(dá)10小時左右。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的渣包冷卻裝置中，側(cè)部導(dǎo)流管3包括：與導(dǎo)流總管1連通的導(dǎo)流直管31；設(shè)置在冷卻位置上，與導(dǎo)流直管31連通并彎曲成圓環(huán)的導(dǎo)流環(huán)管32；設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)管32上的多個噴淋管33，全部噴淋管33噴出的冷卻水覆蓋渣包15的整個側(cè)壁，如圖2所示。本實施例中，側(cè)部導(dǎo)流管3的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，只要實現(xiàn)對渣包15整個側(cè)壁的噴淋即可，而為了使得結(jié)構(gòu)更為簡單，便于加工和設(shè)置，優(yōu)選使用導(dǎo)流直管31與導(dǎo)流總管1連通。而針對渣包15的錐臺狀側(cè)壁，則圍繞渣包15設(shè)置彎曲成圓環(huán)狀的導(dǎo)流環(huán)管32，該導(dǎo)流環(huán)管32位于渣包15外側(cè)并與渣包15同心設(shè)置，圍成的圓的直徑略大于渣包15底面的直徑，以便于渣包15的放置。在導(dǎo)流環(huán)管32上設(shè)置有多個噴淋管33，該噴淋管33的作用與噴嘴相同，即將冷卻水噴灑到渣包15的側(cè)壁上，冷卻水被噴淋管33噴出并與側(cè)壁接觸后，被反射而沿側(cè)壁向下流動，以對渣包15起到降溫作用。優(yōu)選的，導(dǎo)流環(huán)管32上設(shè)置的噴淋管33，在渣包15的周向上均勻分布有4～12個。

優(yōu)選的，導(dǎo)流直管31上設(shè)置有第一流量計4，以及控制導(dǎo)流直管31通斷和其內(nèi)冷卻水流量的第一調(diào)節(jié)閥門5，如圖2所示。本實施例中，為了提高側(cè)部導(dǎo)流管3的工作效果，使其能夠更好的適應(yīng)不同的冷卻要求，在導(dǎo)流直管31上設(shè)置第一流量計4和第一調(diào)節(jié)閥門5，通過第一流量計4可以實時檢測側(cè)部導(dǎo)流管3內(nèi)的冷卻水流量，并根據(jù)第一流量計4的顯示數(shù)值來調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥門5的開度，從而精確控制進入到側(cè)部導(dǎo)流管3內(nèi)的冷卻水的流量和壓力，以滿足不同的冷卻要求。一般情況下，優(yōu)選側(cè)部導(dǎo)流管3內(nèi)的冷卻水流量為3m³/h～8m³/h，并使水壓能夠保證冷卻水噴淋到渣包15側(cè)壁的頂端。

同樣優(yōu)選的，頂部導(dǎo)流管2上設(shè)置有第二流量計6，以及控制頂部導(dǎo)流管2通斷和其內(nèi)冷卻水流量的第二調(diào)節(jié)閥門7，如圖2所示。此第一流量計4和第二調(diào)節(jié)閥門7的設(shè)置，同樣是為了精確控制進入到頂部導(dǎo)流管2內(nèi)的冷卻水的流量和壓力，以滿足不同的冷卻要求。一般情況下，優(yōu)選頂部導(dǎo)流管2內(nèi)的冷卻水流量為1m³/h～5m³/h，以保證通水后渣包15內(nèi)有冷卻水溢出。

進一步的，導(dǎo)流總管1上設(shè)置有將儲水池8內(nèi)的冷卻水吸入到導(dǎo)流總管1內(nèi)的水泵9，并且水泵9和儲水池8之間設(shè)置有過濾冷卻水的過濾器10，如圖2所示。水泵9用于給整個渣包冷卻裝置內(nèi)的冷卻水提供流動的動力，而設(shè)置過濾器10的原因在于，儲水池8內(nèi)的冷卻水為工廠廢水和對渣包15噴淋后回收的水，其內(nèi)含有較多的雜質(zhì)，為了防止發(fā)生堵塞而影響冷卻效果，所以設(shè)置了過濾器10。

本實施例提供的渣包冷卻裝置中，還包括設(shè)置在過濾器10和儲水池8之間，用于控制導(dǎo)流總管1通斷和其內(nèi)冷卻水流量的第三調(diào)節(jié)閥門11，以及設(shè)置在導(dǎo)流總管1上，位于水泵9下游的第三流量計12，如圖2所示。第三調(diào)節(jié)閥門11和第三流量計12的設(shè)置目的，與上述第一調(diào)節(jié)閥門5、第一流量計4、第二調(diào)節(jié)閥門7、第二流量計6的設(shè)置目的相同，同樣是為了更精確的控制進入到導(dǎo)流總管1內(nèi)的冷卻水的流量和壓力，以更好的滿足不同的冷卻要求。優(yōu)選的，第一調(diào)節(jié)閥門5、第二調(diào)節(jié)閥門7和第三調(diào)節(jié)閥門11均為氣動或電動調(diào)節(jié)閥，因為氣動調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單、便于控制且價格低廉、易于采購，更加有利于技術(shù)方案在實際生產(chǎn)的中的應(yīng)用和推廣。

更加優(yōu)選的，本實施例提供的渣包冷卻裝置，還包括：通過支撐架13設(shè)置在渣包15的頂部，能夠檢測渣包15內(nèi)爐渣溫度的紅外線測溫裝置14，如圖2所示；與紅外線測溫裝置14電連接，并能夠控制導(dǎo)流總管1、頂部導(dǎo)流管2和側(cè)部導(dǎo)流管3的通斷，以及三者內(nèi)冷卻水流量、壓力的控制器(圖中未示出)。本實施例中，增設(shè)紅外線測溫裝置14和控制器，能夠提高渣包冷卻裝置的智能化程度，使得控制過程可以自動完成，無需人工參與，且控制精度更高，因此將其作為優(yōu)選方案。而控制器控制導(dǎo)流總管1、頂部導(dǎo)流管2和側(cè)部導(dǎo)流管3的通斷，以及三者內(nèi)冷卻水流量、壓力的實現(xiàn)方式，是控制器在得到紅外線測溫裝置14檢測到的溫度數(shù)據(jù)后，通過與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進行對比并做出判斷，從而控制第一調(diào)節(jié)閥門5、第二調(diào)節(jié)閥門7和/或第三調(diào)節(jié)閥門11的開度來實現(xiàn)。

本說明書中對各部分結(jié)構(gòu)采用遞進的方式描述，每個部分的結(jié)構(gòu)重點說明的都是與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不同之處，渣包冷卻裝置的整體及部分結(jié)構(gòu)可通過組合上述多個部分的結(jié)構(gòu)而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。