本發(fā)明涉及磨盤的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及磨削微晶石用磨盤的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

微晶石又稱為人造石、晶化石和玉晶石。它是在與花崗巖形成條件相似的高溫狀態(tài)下，通過特殊的工藝燒結(jié)而成，其質(zhì)地均勻，密度大、硬度高、抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優(yōu)于天然石材，經(jīng)久耐用，不易受損，更沒有天然石材常見的細(xì)碎裂紋，其匯集玻璃和陶瓷特點為一體，是一種新興的建筑裝飾材料。其主要用于高級賓館、商場、銀行營業(yè)廳、飯店、寫字樓、地鐵站及飛機場、高級別墅等永久性公用設(shè)施的內(nèi)外墻面、地面、柱面及臺面的裝飾裝修，以其優(yōu)良的特性和高貴典雅的裝飾效果，使建筑的設(shè)計風(fēng)格得到最完美的體現(xiàn)。在對微晶石進(jìn)行磨削加工處理過程中，由于微晶石具有密度大和硬度高等特性，采用目前現(xiàn)有的磨盤進(jìn)行磨削時，由于現(xiàn)有磨盤的材質(zhì)組份不夠合理，不僅磨削加工效率較低，而且磨盤本身的磨損速度較快，使用壽命較短，提高了對微晶石的磨削加工處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種組份科學(xué)合理，不僅可有效提高磨削加工效率，而且還可延長其本身使用壽命的適應(yīng)用磨削微晶石的磨盤。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

一種適應(yīng)用磨削微晶石的磨盤，它由金剛石和金屬粉末構(gòu)成，該金剛石與金屬粉末的體積百分比為：金剛石22%、金屬粉末78%，其中金剛石由如下粒度比的材料構(gòu)成，35/40 50—55、40/45 30—35、45/50 25—30、50/60 5—10，所述金屬粉末由如下重量份配比的材料構(gòu)成：Cu85Sn15 50-55、Fe 25-30、Ni 2-4、Zu 10-15，將上述各原材料按上述配比均勻混合在一起，壓制成型，然后置于850℃溫度環(huán)境內(nèi)燒結(jié)，恒溫保質(zhì)5分鐘即可。

所述金剛石由如下粒度比的材料構(gòu)成，35/40 50、40/45 30、45/50 25、50/60 5，所述金屬粉末由如下重量份配比的材料構(gòu)成：Cu85Sn15 50、Fe 30、Ni 2、Zu 15。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：本材料組份配比科學(xué)合理，采用不同粒度的金剛石和金屬合金粉末相混合制作磨盤，磨盤的密度和硬度等各種機械性能得到了有效提高，不僅大大提高了磨削加工效率，而且還有效延長了其本身的使用壽命。

具體實施方式

實施例1：一種適應(yīng)用磨削微晶石的磨盤，它由金剛石和金屬粉末構(gòu)成，該金剛石與金屬粉末的體積百分比為：金剛石22%、金屬粉末78%，其中金剛石由如下粒度的材料構(gòu)成，35/40 50千克、40/45 35千克、45/50 25千克、50/60 10千克，所述金屬粉末由如下重量的材料構(gòu)成：Cu85Sn15 50千克、Fe 30千克、Ni 2千克、Zu 15千克，將上述各原材料按上述配比均勻混合在一起，壓制成型，然后置于850℃溫度環(huán)境內(nèi)燒結(jié)，恒溫保質(zhì)5分鐘即可。

實施例2：一種適應(yīng)用磨削微晶石的磨盤，它由金剛石和金屬粉末構(gòu)成，該金剛石與金屬粉末的體積百分比為：金剛石22%、金屬粉末78%，其中金剛石由如下粒度的材料構(gòu)成，35/40 55千克、40/45 30千克、45/50 30千克、50/60 5千克，所述金屬粉末由如下重量的材料構(gòu)成：Cu85Sn15 55千克、Fe 25千克、Ni 4千克、Zu 10千克，將上述各原材料按上述配比均勻混合在一起，壓制成型，然后置于850℃溫度環(huán)境內(nèi)燒結(jié)，恒溫保質(zhì)5分鐘即可。

實施例3：一種適應(yīng)用磨削微晶石的磨盤，它由金剛石和金屬粉末構(gòu)成，該金剛石與金屬粉末的體積百分比為：金剛石22%、金屬粉末78%，其中金剛石由如下粒度的材料構(gòu)成，35/40 50千克、40/45 30千克、45/50 25千克、50/60 5千克，所述金屬粉末由如下重量的材料構(gòu)成：Cu85Sn15 50千克、Fe 30千克、Ni 2千克、Zu 15千克，將上述各原材料按上述配比均勻混合在一起，壓制成型，然后置于850℃溫度環(huán)境內(nèi)燒結(jié)，恒溫保質(zhì)5分鐘即可。