1.超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：采用U型工裝和吊裝裝置對超大規(guī)格鋁合金板坯進行翻轉(zhuǎn)和吊運，所述U型工裝包括鏈條(1)、U型夾具(2)；
所述U型夾具(2)具有夾槽(21)，所述夾槽(21)具有的寬度d與超大規(guī)格鋁合金板坯(5)的厚度匹配；所述夾槽(21)具有的底面(23)和側(cè)壁(22)；所述側(cè)壁(22)與底面(23)垂直；
1)首先將U型夾具(2)的兩端分別與鏈條(1)通過連接件連接形成U型工裝；所述U型夾具(2)上設(shè)置的鏈條(1)為一根完整的鏈條；所述鏈條(1)與U型夾具(2)一端的連接點與鏈條(1)與U型夾具(2)另一端連接點之間的鏈條長度大于或者等于U型夾具(2)的周長；
2)超大規(guī)格鋁合金板坯(5)出爐時，分別將兩個U型夾具(2)裝卡到超大規(guī)格鋁合金板坯(5)長邊靠近端頭400～600mm的位置；并且使得U型夾具(2)一端的鏈條(1)位于超大規(guī)格鋁合金板坯(5)的上表面(52)；U型夾具(2)另一端的鏈條(1)兜住超大規(guī)格鋁合金板坯(5)的下表面(51)；
3)通過吊裝裝置吊起超大規(guī)格鋁合金板坯(5)兩端U型夾具(2)上的鏈條(1)；使得超大規(guī)格鋁合金板坯(5)翻轉(zhuǎn)直至超大規(guī)格鋁合金板坯(5)的下表面(51)與水平面垂直；
4)通過吊裝裝置吊起超大規(guī)格鋁合金板坯(5)，并且將超大規(guī)格鋁合金板坯(5)轉(zhuǎn)移到水槽中垂直淬火。
2.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述步驟1)至步驟4)完成的時間小于或者等于3min。
3.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：步驟1)中所述的連接件為V型鉤(3)，所述U型夾具(1)兩端設(shè)置有銷孔(24)，所述V型鉤(3)兩端均設(shè)置有連接銷孔(31)；所述V型鉤(3)穿過鏈條(1)上的單節(jié)鏈條圈，所述V型鉤(3)的連接銷孔(31)內(nèi)設(shè)置有螺栓(4)，所述螺栓(4)穿過V型鉤(3)的兩端的連接銷孔(31)以及U型夾具(1)兩端的銷孔(24)，連接U型夾具(2)和V型鉤(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述U型夾具(2)的外角α和β均采用圓角過渡。
5.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述U型夾具(2)具有的夾槽(21)的寬度d為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm或者600mm。
6.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述U型夾具(2)采用鈦合金制造。
7.如權(quán)利要求5所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述U型夾具(2)的質(zhì)量為5～6Kg。
8.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格鋁合金板坯平放裝爐實現(xiàn)垂直淬火的方法，其特征在于：所述U型夾具(2)的外表面設(shè)置有加強肋條(25)。