本發(fā)明涉及智能控制系統(tǒng)技術領域，特別是涉及一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法及系統(tǒng)。

背景技術：

原料是高爐冶煉的物質基礎，其源源不斷的進入高爐，是影響爐況的關鍵因素。在高爐冶煉生產過程中，入爐的原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度等情況會有計劃的進行改變，業(yè)內將這種情況統(tǒng)稱為變料。有變料情況發(fā)生時，高爐技術人員需要根據(jù)變料的情況，在變料前操作的基礎上進行相應的調整，因此，高爐工作人員普遍非常關心變料的情況，以便進行及時的應對。

目前，在鋼鐵自動化水平普遍提高的前提下，不少煉鐵廠已經實現(xiàn)了在線實時采集現(xiàn)場的生產數(shù)據(jù)，包括槽下的稱重信息和爐頂?shù)牟剂闲畔⒌?，但是它們無法在高爐冶煉生產過程中自動監(jiān)測變料的情況，以及無法提供及記錄準確的變料時間和改變量，只能通過人工來聯(lián)絡，用經驗來判斷，這樣既增加了操作人員的工作量，又不能及時地應對以及不利于歷史追溯。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法及系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)高爐冶煉生產過程中變料的自動檢測。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明實施例提供一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法，該方法包括：

接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲；

根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；

檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量，并將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲；

輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。

優(yōu)選地，所述料單數(shù)據(jù)包括：排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度中的任一項或多項。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變，包括：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個均與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變，包括：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料種類與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料種類進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

優(yōu)選地，所述檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量，包括：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量及所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度的差值。

基于上述方法，本發(fā)明實施例提供了一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：讀取模塊、檢測模塊、確定模塊、存儲模塊、顯示模塊；其中，

所述讀取模塊，用于接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)；

所述檢測模塊，用于將所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)進行對比，來檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；

所述確定模塊，用于在所述檢測模塊檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量；

所述存儲模塊，用于存儲獲取的料單數(shù)據(jù)，并且在所述檢測模塊檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，存儲所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間；

所述顯示模塊，用于輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。

優(yōu)選地，所述料單數(shù)據(jù)包括：排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度中的任一項或多項。

優(yōu)選地，所述檢測模塊具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個均與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

優(yōu)選地，所述檢測模塊具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料種類與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料種類進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

優(yōu)選地，所述確定模塊具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量及所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度的差值。

如上所述，本發(fā)明提供的面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法及系統(tǒng)，包括：接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲；根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量，并將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲；輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。如此，本發(fā)明實施例中，接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲；根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變，能夠實現(xiàn)高爐冶煉生產過程中變料的自動檢測；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲，如此，提供及記錄了準確的變料時間和改變量，以方便高爐技術人員查閱歷史存儲數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史存儲數(shù)據(jù)離線分析原料條件的長期變化對爐況的影響；并且，輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間，以方便高爐技術人員實時查看并及時掌握高爐冶煉生產過程中的變料情況，從而有利于作出正確的爐況判斷，及時地采取相應措施進行應對。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法的流程示意圖；

圖2顯示為本發(fā)明的面向高爐冶煉生產過程的變料檢測系統(tǒng)的組成結構示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱附圖。需要說明的是，本發(fā)明實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。

本發(fā)明實施例中，接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲；根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量，并將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲；輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

本發(fā)明實施例提出了一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測方法，如圖1所示，該方法包括：

步驟S100：接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲。

本步驟中，所述料單數(shù)據(jù)包括：排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度等數(shù)據(jù)中的任一項或多項；所述料單數(shù)據(jù)中的任一項均可作為檢測或判斷變料的依據(jù)；其中，從槽下中讀取的料單數(shù)據(jù)包括：料單中的所有原料的排料順序、原料名稱、原料重量等數(shù)據(jù)；從爐頂中讀取的料單數(shù)據(jù)包括：不同料線下每一檔位的布料圈數(shù)、布料角度等數(shù)據(jù)。

本步驟中，料單通常包括一個裝料周期，一個裝料周期內部通常包括若干Charge，一個Charge內部通常包括以下三種可能性：

(1)一個焦批，簡稱為(C)；

(2)一個焦批和一個礦批，簡稱為(C+O)；

(3)一個焦批和兩個礦批，簡稱為(C+O+O)；

因此，舉例來說，一個料單若包括三個Charge，所述料單可以是(C+O)+(C+O)+(C+O)，也可以是(C+O+O)+(C+O+O)+(C+O+O)，還可以是(C)+(C+O)+(C+O+O)。

具體地，排料順序是指焦炭和礦石在一個裝料周期內的排料先后順序。

具體地，原料名稱是指料單中設定的每一種原料；若料單中存在多種原料名稱的設定方式，則以現(xiàn)場高爐冶煉生產過程中正在使用的原料名稱為準。

具體地，原料重量是指料單中設定的每一種原料在各個料倉的重量，若料單中存在多種原料重量的設定方式，則以現(xiàn)場高爐冶煉生產過程中正在使用的原料重量為準。

具體地，布料圈數(shù)是指料單中設定的每個檔位下的布料圈數(shù)，若料單中存在多種布料圈數(shù)的設定方式，則以現(xiàn)場高爐冶煉生產過程中正在使用的布料圈數(shù)為準。

具體地，布料角度是指料單中設定的每個檔位下的布料角度，若料單中存在多種布料圈數(shù)的設定方式，則以現(xiàn)場高爐冶煉生產過程中正在使用的布料角度為準。

本步驟中，本系統(tǒng)可以與外部系統(tǒng)或數(shù)據(jù)源進行通信，由外部系統(tǒng)或數(shù)據(jù)源提供觸發(fā)信號，即：料單檢測指令；本系統(tǒng)接收到料單檢測指令時，自動觸發(fā)從外部系統(tǒng)或數(shù)據(jù)源讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲至本地數(shù)據(jù)庫；所述外部系統(tǒng)或數(shù)據(jù)源也可以直接觸發(fā)本系統(tǒng)的讀取操作，自動從外部系統(tǒng)或數(shù)據(jù)源讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲至本地數(shù)據(jù)庫；其中，數(shù)據(jù)源包括但不限于PI、Historian數(shù)據(jù)庫；本地數(shù)據(jù)庫包括但不限于ORACLE、DB2、SQL Server、Sybase、Informix、MySQL、VF與Access數(shù)據(jù)庫。

步驟S101：根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，轉入步驟S102；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變時，結束本次處理。

具體地，若所述料單數(shù)據(jù)包括排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度中的任一項，則可以將所述當前料單數(shù)據(jù)中的任一項與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的數(shù)據(jù)進行對比，若所述當前料單數(shù)據(jù)中的任一項與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的數(shù)據(jù)不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；若所述當前料單數(shù)據(jù)中的任一項與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的數(shù)據(jù)相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

具體地，若所述料單數(shù)據(jù)包括排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度中的多項，則需要逐項判斷當前料單數(shù)據(jù)與前一次的料單數(shù)據(jù)中的各項數(shù)據(jù)是否相同，具體可以通過以下兩種方式檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變：

方式一：同時對比方式

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個均與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變，結束本次處理。

方式二：按照順序對比方式

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變，結束本次處理。

需要說明的是：按照順序對比方式中的執(zhí)行順序可以是任意順序，這里不作具體限定。

步驟S102：根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量，并將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲。

本步驟中，所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間即為變料時間，可以將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間作為變料信息對應存儲至本地數(shù)據(jù)庫，以使高爐技術人員根據(jù)存儲的變料信息掌握高爐冶煉生產過程中的變料情況。

具體地，若所述料單數(shù)據(jù)包括：排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度，則將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量及所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度的差值。

步驟S103：輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。

本步驟中，所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間即為變料信息，所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間即為變料時間；本系統(tǒng)可以為高爐技術人員提供人機界面，通過所述人機界面輸出并顯示變料信息，并可以以變料時間為查詢條件，來顯示變料相關數(shù)據(jù)，以方便高爐技術人員實時查看并及時掌握高爐冶煉生產過程中的變料情況，從而有利于作出正確的爐況判斷；并且，高爐技術人員也可以查閱歷史存儲數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史存儲數(shù)據(jù)離線分析原料條件的長期變化對爐況的影響。

為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明實施例提供了一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)解決問題的原理與方法相似，因此，系統(tǒng)的實施過程及實施原理均可以參見前述方法的實施過程及實施原理描述，重復之處不再贅述。

本發(fā)明實施例提出了一種面向高爐冶煉生產過程的變料檢測系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)包括：讀取模塊200、檢測模塊201、確定模塊202、存儲模塊203、顯示模塊204；其中，

所述讀取模塊200，用于接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)；

所述檢測模塊201，用于將所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)進行對比，來檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變；

所述確定模塊202，用于在所述檢測模塊檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量；

所述存儲模塊203，用于存儲獲取的料單數(shù)據(jù)，并且在所述檢測模塊檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，存儲所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間；

所述顯示模塊204，用于輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間。

其中，所述料單數(shù)據(jù)包括：排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)及布料角度中的任一項或多項。

具體實施中，所述檢測模塊201具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度中的任意一個均與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

具體實施中，所述檢測模塊201具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，將所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變；否則，檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)未發(fā)生改變。

具體實施中，所述確定模塊202具體用于：

將所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度分別與前一次的料單數(shù)據(jù)中對應的排料順序、原料名稱、原料重量、布料圈數(shù)、布料角度進行對比；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的排料順序不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的排料順序；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料名稱不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料名稱；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量及所述當前料單數(shù)據(jù)中的原料重量與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的原料重量的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料圈數(shù)的差值；

若所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度不相同，則確定所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量為所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度及所述當前料單數(shù)據(jù)中的布料角度與所述前一次的料單數(shù)據(jù)中的布料角度的差值。

以上功能模塊的劃分方式僅為本發(fā)明實施例給出的一種優(yōu)選實現(xiàn)方式，功能模塊的劃分方式不構成對本發(fā)明的限制。為了描述的方便，以上所述系統(tǒng)的各部分以功能分為各種模塊或單元分別描述。上述功能模塊可以是軟件功能模塊，也可以是硬件設備。該系統(tǒng)可以是分布式系統(tǒng)或集中式系統(tǒng)，若為分布式系統(tǒng)，則上述功能模塊可分別由硬件設備實現(xiàn)，各硬件設備之間通過通信網(wǎng)絡交互；若是集中式系統(tǒng)，則上述各功能模塊可集成在一個硬件設備中。

在實際應用中，當所述讀取模塊200、檢測模塊201、確定模塊202、存儲模塊203、顯示模塊204集成于一個硬件設備中時，所述讀取模塊200、檢測模塊201、確定模塊202可由位于該硬件設備中的中央處理器(CPU)、微處理器(MPU)、數(shù)字信號處理器(DSP)或現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)實現(xiàn)，所述存儲模塊203可由位于該硬件設備中的存儲器實現(xiàn)，所述顯示模塊204可由位于該硬件設備中的顯示器實現(xiàn)。

綜上所述，本發(fā)明實施例中接收到料單檢測指令時，在高爐冶煉生產過程中自動讀取槽下與爐頂?shù)牧蠁螖?shù)據(jù)，將所述料單數(shù)據(jù)作為當前料單數(shù)據(jù)并存儲；根據(jù)所述當前料單數(shù)據(jù)與存儲的前一次的料單數(shù)據(jù)，檢測所述當前料單數(shù)據(jù)是否發(fā)生改變，能夠實現(xiàn)高爐冶煉生產過程中變料的自動檢測；檢測到所述當前料單數(shù)據(jù)發(fā)生改變時，將所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間對應存儲，如此，提供及記錄了準確的變料時間和改變量，以方便高爐技術人員查閱歷史存儲數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史存儲數(shù)據(jù)離線分析原料條件的長期變化對爐況的影響；并且，輸出并顯示所述當前料單數(shù)據(jù)、所述當前料單數(shù)據(jù)的改變量及所述當前料單數(shù)據(jù)的讀取時間，以方便高爐技術人員實時查看并及時掌握高爐冶煉生產過程中的變料情況，從而有利于高爐技術人員作出正確的爐況判斷，及時地采取相應措施進行應對。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。