本發(fā)明涉及金屬化薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種設(shè)有在線分切收卷機構(gòu)的真空鍍膜機。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代薄膜科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電容器用和包裝用金屬化薄膜的大規(guī)模工業(yè)運用，龐大的薄膜生產(chǎn)和薄膜加工產(chǎn)業(yè)已在世界形成。家用電器、電力電器、電子產(chǎn)品以及包裝產(chǎn)品需求迅速增加，從而使金屬化薄膜的需求量不斷增加，從而產(chǎn)生對高效率、高性能、多功能的薄膜蒸鍍設(shè)備需求越來越迫切。

薄膜蒸鍍設(shè)備集機械、真空、鍍膜、制冷、自動控制等多學(xué)科技術(shù)為一體，是在高真空環(huán)境條件下(4×10-2Pa) 將鋁或鋅通過高溫汽化蒸發(fā)到塑料薄膜基材上，從而使塑料薄膜基材金屬化的一種高科技先進(jìn)設(shè)備?？蓮V泛運用于BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸鍍鋁膜及鋅鋁復(fù)合膜。

整個鍍膜過程中，薄膜基材的寬幅不變，都是一對一單獨收放卷的，即放卷出來的薄膜基材寬幅與收卷時卷繞起來的薄膜基材寬幅相同，工作效率受到一定的限制。

現(xiàn)有技術(shù)中，分切刀是直接通過螺栓固定在刀架上的，不具有減震緩沖作用，對金屬薄膜分切有可能造成金屬薄膜張力不夠，對金屬薄膜分切不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種設(shè)有在線分切收卷機構(gòu)的真空鍍膜機，在真空狀態(tài)上進(jìn)行在線高速分切后作多個同步收卷，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ龋瑢饘倩し智袕氐住?/p>

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種設(shè)有在線分切收卷機構(gòu)的真空鍍膜機，包括真空鍍膜室和設(shè)于真空鍍膜室內(nèi)的蒸鍍鼓，所述蒸鍍鼓的左側(cè)固定安裝有送膜機構(gòu)，所述冷卻轉(zhuǎn)鼓的右側(cè)固定安裝有收卷機構(gòu)，所述冷卻轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有兩個蒸鍍組件，所述收卷機構(gòu)包括分切支架和收卷支架，所述分切支架上設(shè)有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架上設(shè)有收卷輥，所述傳輸裝置包括接料轉(zhuǎn)軸，滾直轉(zhuǎn)軸和切割轉(zhuǎn)軸，所述切割裝置包括刀軸固定支架，刀軸，刀座和切刀，所述切刀安裝在刀座上，所述刀座套裝在刀軸上，所述刀軸安裝在刀軸固定架上，所述刀座由上半圓環(huán)和下半圓環(huán)銜接而成，所述上半圓環(huán)和下半圓環(huán)一端鉸接，另一端通過銜接面對設(shè)，所述上半圓環(huán)上設(shè)有與銜接面垂直的螺紋孔，所述下半圓環(huán)的對應(yīng)位置設(shè)有通孔，螺釘穿過所述通孔并緊固在所述螺孔內(nèi)將兩個半圓環(huán)連接一起，從而使得刀座固定于刀軸上；刀座外端的中部開設(shè)有一缺口，所述的切刀通過一固定銷固定在缺口中且該切刀繞其固定銷可擺動，還包括設(shè)置在切刀的刀背和缺口棱底之間的能使切刀擺動回彈的彈性薄片，所述的彈性薄片固定在缺口棱底上。

經(jīng)過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉(zhuǎn)軸處，依次通過滾直轉(zhuǎn)軸。切割轉(zhuǎn)軸，到達(dá)收卷輥處，通過設(shè)置滾直轉(zhuǎn)軸對金屬化薄膜進(jìn)行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座控制切刀對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產(chǎn)效率，刀座可以方便從刀軸上拆卸，如果松開內(nèi)六角螺釘，上半圓環(huán)與下半圓環(huán)可以以銷軸為軸相對轉(zhuǎn)動，使兩個半圓環(huán)的銜接面相互分開，整個刀座則可方便地從刀軸上直接取下，而無需從刀軸上拆卸刀片更無需拆卸刀軸，從而提高效率和減少勞動量。

主要用彈性薄片在切刀和刀座缺口棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

優(yōu)選地，所述刀軸上設(shè)有刻度線。

刀軸上設(shè)有刻度線，便于調(diào)節(jié)刀座的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調(diào)節(jié)邊使用量具測量，減少了該工序的準(zhǔn)備時間，一定程度的提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述切刀的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

優(yōu)選地，所述上半圓環(huán)內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有鍵槽。

在上半圓環(huán)的內(nèi)環(huán)處有鍵槽，以與刀軸上的鍵對應(yīng)，防止刀座相對于刀軸轉(zhuǎn)動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽與刀軸上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環(huán)重力作用下上半圓環(huán)也能夠掛在刀軸上而不掉落，這對刀座的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

優(yōu)選地，所述送膜機構(gòu)包括安裝板，設(shè)于安裝板上送膜單元和薄膜糾偏單元，所述送膜單元包括用于裝載薄膜卷的膜卷軸、驅(qū)動膜卷軸轉(zhuǎn)動以放卷的第一驅(qū)動件、若干固定張緊輥以及設(shè)于浮動桿上的若干活動張緊輥，所述浮動桿一端鉸接于安裝板上，另一端為自由端，所述活動張緊輥固定于兩個活動張緊輥的軸心連線的中點下方；所述糾偏單元包括固定于安裝板上的橫板，所述橫板上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的支座，兩個支座之間架設(shè)有送膜輥，一個支座上設(shè)有驅(qū)動送膜輥移動的第二驅(qū)動件，所述橫板一側(cè)設(shè)有一連桿，所述連桿上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的定位塊，所述定位塊上設(shè)有光電傳感器。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動件包括驅(qū)動電機，通過膜卷軸軸頭上的同步帶輪，用同步帶傳動方式實現(xiàn)薄膜基材的主動送膜。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸，設(shè)于支座上的滑桿，套設(shè)于滑竿上的滑塊，所述送膜輥的兩端固定于滑塊上，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿末端和滑塊連接。

優(yōu)選地，所述定位塊的前端面上均設(shè)有通孔，所述通孔均內(nèi)配合有塞塊，所述塞塊的前端面上均固定有擋板，所述擋板的左右兩側(cè)各固定有一根彈簧。

優(yōu)選地，所述蒸鍍鼓包括輥套、輥體、流通管，所述輥套同心套設(shè)于輥體外，所述輥體和輥套之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)填充有冷卻液，所述輥體外環(huán)套有隔熱層，所述流通管包括位于冷卻腔的冷卻管以及位于隔熱層內(nèi)的回流管，所述冷卻管一端和回流管流通，所述輥套兩端分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭上設(shè)有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進(jìn)水管以及同心設(shè)置在該進(jìn)水管內(nèi)的出水管，所述進(jìn)水管一端和冷卻管連通，所述出水管一端和回流管流通，所述第二法蘭連接有動力軸；所述蒸鍍鼓還包括有蒸鍍擋板、擋板轉(zhuǎn)軸、定位銷，所述蒸鍍擋板設(shè)有兩塊，分別位于蒸鍍鼓未被薄膜基材覆蓋的兩側(cè)下方，所述蒸鍍擋板一端通過擋板轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于蒸鍍鼓下方，所述定位銷位于蒸鍍鼓下方和蒸鍍擋板相對應(yīng)的另一邊，所述蒸鍍擋板上設(shè)有和定位銷配合的定位槽。

鍍膜時，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過蒸發(fā)源將鍍膜原料蒸發(fā)后附著在薄膜表面。冷卻液供給設(shè)備與進(jìn)液口相連，通入冷卻水，冷卻水進(jìn)入到冷卻管中，輥套內(nèi)壁直接與冷卻液接觸，將輥套上的熱量快速傳導(dǎo)到冷卻液中，冷卻管浸沒在冷卻液中，將冷卻液中的熱量傳導(dǎo)到冷卻管中，冷卻管中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管流出，回流管外壁通過隔熱層包裹，使得回流管中的熱量不會進(jìn)一步擴散到冷卻液中，回流管中的水從出水管流出。

通過在蒸鍍鼓的兩側(cè)的未被薄膜基件覆蓋的部分下方設(shè)置蒸鍍擋板，起到保護(hù)蒸鍍鼓的空白部分的作用，蒸發(fā)的金屬被蒸鍍擋板擋下，只需要清洗蒸鍍擋板即可。

優(yōu)選地，所述輥體內(nèi)設(shè)有膨脹管，所述膨脹管一段和冷卻腔連通，所述膨脹管另一端封閉，所述膨脹管中部設(shè)有活塞。

由于冷卻腔中的冷卻液會受熱膨脹，冷卻液在受熱后會產(chǎn)生膨脹，由于膨脹管與冷卻液連通，冷卻液進(jìn)入到膨脹管中壓縮活塞移動，當(dāng)冷卻液恢復(fù)到原來體積，活塞會回縮到原來的位置，保證冷卻液的內(nèi)壓平衡。

所述蒸鍍組件包括供絲線盤、送絲機構(gòu)、出絲嘴及加熱坩堝，所述出絲嘴延伸至加熱坩堝內(nèi)，所述送絲機構(gòu)包括送絲轉(zhuǎn)軸、固定于送絲轉(zhuǎn)軸上的若干送絲輥、為送絲轉(zhuǎn)軸提供動力的動力裝置，所述送絲輥兩端設(shè)有護(hù)線套和壓線塊；所述加熱坩堝包括用于容納被加熱物料的容納腔、圍繞在所述容納腔外圍的加熱腔、以及包圍所述加熱腔的外壁，所述加熱腔內(nèi)由上往下依次設(shè)有用于保證坩堝蒸發(fā)口的溫度高于蒸發(fā)物料凝點并獨立控溫的上部加熱單元、位于坩堝外圍獨立控溫的下部加熱單元，所述加熱腔頂部設(shè)有用于所述被加熱物料通過的流道，所述流道的頂端設(shè)置有開口，所述流道的兩端的直徑大于所述流道中部的直徑，所述流道的設(shè)置有所述開口的一端的直徑小于所述容納腔的內(nèi)徑。

通過送絲輥的不同直徑，控制對每個蒸發(fā)舟的送絲速度，從而控制送絲量，改善產(chǎn)品的方阻均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過設(shè)置護(hù)線套，防止金屬絲在輸送過程中受損或卡斷，保障輸送的持續(xù)性和順暢性；通過設(shè)置壓線塊，能夠?qū)斔椭械慕饘俳z進(jìn)行定位，并對鋁絲末端形成約束，從而能有效防止鋁絲末端在加熱源上滑動，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

雙供熱系統(tǒng)設(shè)計，便于控制坩堝不同部分的溫度，頂部的溫度略高于材料蒸發(fā)溫度，可以避免材料的凝結(jié)；通過精確控制蒸發(fā)溫度，實現(xiàn)了材料蒸發(fā)速率的穩(wěn)定，流道為向外擴張的喇叭狀，有利于穩(wěn)定氣態(tài)分子流。

優(yōu)選地，所述加熱腔和外壁之間設(shè)有熱屏蔽層。

設(shè)有熱屏蔽層，對整個加熱腔隔熱保溫，防止加熱腔內(nèi)部熱量的散失。

優(yōu)選地，所述上部加熱單元和下部加熱單元的加熱裝置為圍繞所述加熱腔螺旋延伸的電阻絲。

電阻絲圍繞所述加熱腔均勻的螺旋延伸。這里的均勻的螺旋延伸是指相鄰螺圈間的距離相等，以保證加熱介質(zhì)對被加熱材料均勻加熱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

在卷繞鍍膜機上進(jìn)行蒸鍍后，在真空狀態(tài)上進(jìn)行在線高速分切后作多個同步收卷，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本，主要用彈性薄片在切刀和刀座缺口棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的送膜機構(gòu)的后視圖。

圖3為本發(fā)明的糾偏單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的蒸鍍鼓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的蒸鍍鼓側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明的加熱坩堝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的刀軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的刀座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝板；2、膜卷軸；3、固定張緊輥；4、活動張緊輥；5、浮動桿；6、橫板；7、支座；8、送膜輥；9、連桿；10、定位塊；11、驅(qū)動電機；12、同步帶；13、驅(qū)動氣缸；14、滑桿；15、滑塊；16、塞塊；17、擋板； 18、輥套；19、輥體；20、流通管；21、冷卻管；22、回流管；23、冷卻腔；24、冷卻液；25、隔熱層；26、第一法蘭；27、第二法蘭；28、進(jìn)水管；29、出水管；30、動力軸；31、膨脹管；32、活塞；33、蒸鍍擋板；34、擋板轉(zhuǎn)軸；35、定位銷；36、容納腔；37、加熱腔；38、外壁； 39、上部加熱單元；40、下部加熱單元；41、流道；42、熱屏蔽層； 43、電阻絲；44、供絲線盤；45、出絲嘴；46、送絲轉(zhuǎn)軸；47、送絲輥；48、護(hù)線套；49、壓線塊；50、分切支架；51、收卷支架；52、刻度線；53、接料轉(zhuǎn)軸；54、滾直轉(zhuǎn)軸；55、切割轉(zhuǎn)軸；56、收卷輥；57、刀軸固定支架；58、刀軸；59、刀座；60、切刀；61、上半圓環(huán)；62、下半圓環(huán)；63、螺釘；64、鍵槽；65、缺口； 66、固定銷；67、彈性薄片。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種設(shè)有在線分切收卷機構(gòu)的真空鍍膜機，包括真空鍍膜室和設(shè)于真空鍍膜室內(nèi)的蒸鍍鼓，所述蒸鍍鼓的左側(cè)固定安裝有送膜機構(gòu)，所述冷卻轉(zhuǎn)鼓的右側(cè)固定安裝有收卷機構(gòu)，所述冷卻轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有兩個蒸鍍組件，所述收卷機構(gòu)包括分切支架50和收卷支架51，所述分切支架50上設(shè)有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架51上設(shè)有收卷輥56，所述傳輸裝置包括接料轉(zhuǎn)軸53，滾直轉(zhuǎn)軸54和切割轉(zhuǎn)軸55，所述切割裝置包括刀軸58固定支架57，刀軸58，刀座59和切刀60，所述切刀60安裝在刀座59上，所述刀座59套裝在刀軸58上，所述刀軸58安裝在刀軸58固定架上，所述刀座59由上半圓環(huán)61和下半圓環(huán)62銜接而成，所述上半圓環(huán)61和下半圓環(huán)62一端鉸接，另一端通過銜接面對設(shè)，所述銜接面為L型，所述上半圓環(huán)61和下半圓環(huán)62通過徑向穿設(shè)過銜接面的螺釘63固定；刀座59外端的中部開設(shè)有一缺口65，所述的切刀60通過一固定銷固定在缺口中且該切刀60繞其固定銷66可擺動，還包括設(shè)置在切刀60的刀背和缺口65棱底之間的能使切刀60擺動回彈的彈性薄片67，所述的彈性薄片67固定在缺口65棱底上。

經(jīng)過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉(zhuǎn)軸53處，依次通過滾直轉(zhuǎn)軸54。切割轉(zhuǎn)軸55，到達(dá)收卷輥56處，通過設(shè)置滾直轉(zhuǎn)軸54對金屬化薄膜進(jìn)行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座59控制切刀60對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產(chǎn)效率，刀座59可以方便從刀軸58上拆卸，如果松開內(nèi)六角螺釘65，上半圓環(huán)61與下半圓環(huán)62可以以銷軸為軸相對轉(zhuǎn)動，使兩個半圓環(huán)的銜接面相互分開，整個刀座59則可方便地從刀軸58上直接取下，而無需從刀軸58上拆卸刀片更無需拆卸刀軸58，從而提高效率和減少勞動量。

主要用彈性薄片67在切刀60和刀座59缺口65棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

所述刀軸58上設(shè)有刻度線52。

刀軸58上設(shè)有刻度線52，便于調(diào)節(jié)刀座59的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調(diào)節(jié)邊使用量具測量，減少了該工序的準(zhǔn)備時間，一定程度的提高了生產(chǎn)效率。

所述切刀60的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

所述上半圓環(huán)61內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有鍵槽64。

在上半圓環(huán)61的內(nèi)環(huán)處有鍵槽66，以與刀軸58上的鍵對應(yīng)，防止刀座59相對于刀軸58轉(zhuǎn)動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽66與刀軸58上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環(huán)62重力作用下上半圓環(huán)61也能夠掛在刀軸58上而不掉落，這對刀座59的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

所述送膜機構(gòu)包括安裝板1，設(shè)于安裝板1上送膜單元和薄膜糾偏單元，所述送膜單元包括用于裝載薄膜卷的膜卷軸2、驅(qū)動膜卷軸2轉(zhuǎn)動以放卷的第一驅(qū)動件、若干固定張緊輥3以及設(shè)于浮動桿5上的若干活動張緊輥4，所述浮動桿5一端鉸接于安裝板1上，另一端為自由端，所述活動張緊輥4固定于兩個活動張緊輥4的軸心連線的中點下方；所述糾偏單元包括固定于安裝板1上的橫板6，所述橫板6上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的支座7，兩個支座7之間架設(shè)有送膜輥8，一個支座7上設(shè)有驅(qū)動送膜輥8移動的第二驅(qū)動件，所述橫板6一側(cè)設(shè)有一連桿9，所述連桿9上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的定位塊10，所述定位塊10上設(shè)有光電傳感器。

所述第一驅(qū)動件包括驅(qū)動電機11，通過膜卷軸2軸頭上的同步帶12輪，用同步帶12傳動方式實現(xiàn)薄膜基材的主動送膜。

所述第二驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸13，設(shè)于支座7上的滑桿14，套設(shè)于滑竿上的滑塊15，所述送膜輥8的兩端固定于滑塊15上，所述驅(qū)動氣缸13的活塞32桿末端和滑塊15連接。

所述定位塊10的前端面上均設(shè)有通孔64，所述通孔64均內(nèi)配合有塞塊16，所述塞塊16的前端面上均固定有擋板17，所述擋板的左右兩側(cè)各固定有一根彈簧。

所述蒸鍍鼓包括輥套18、輥體19、流通管20，所述輥套18同心套設(shè)于輥體19外，所述輥體19和輥套18之間形成冷卻腔23，所述冷卻腔23內(nèi)填充有冷卻液24，所述輥體19外環(huán)套有隔熱層25，所述流通管20包括位于冷卻腔23的冷卻管21以及位于隔熱層25內(nèi)的回流管22，所述冷卻管21一端和回流管22流通，所述輥套18兩端分別設(shè)有第一法蘭26和第二法蘭27，所述第一法蘭26上設(shè)有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進(jìn)水管28以及同心設(shè)置在該進(jìn)水管28內(nèi)的出水管29，所述進(jìn)水管28一端和冷卻管21連通，所述出水管29一端和回流管22流通，所述第二法蘭27連接有動力軸30；所述蒸鍍鼓還包括有蒸鍍擋板33、擋板轉(zhuǎn)軸34、定位銷35，所述蒸鍍擋板33設(shè)有兩塊，分別位于蒸鍍鼓未被薄膜基材覆蓋的兩側(cè)下方，所述蒸鍍擋板33一端通過擋板轉(zhuǎn)軸34可轉(zhuǎn)動的設(shè)于蒸鍍鼓下方，所述定位銷35位于蒸鍍鼓下方和蒸鍍擋板33相對應(yīng)的另一邊，所述蒸鍍擋板33上設(shè)有和定位銷35配合的定位槽。

鍍膜時，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過蒸發(fā)源將鍍膜原料蒸發(fā)后附著在薄膜表面。冷卻液24供給設(shè)備與進(jìn)液口相連，通入冷卻水，冷卻水進(jìn)入到冷卻管21中，輥套18內(nèi)壁直接與冷卻液24接觸，將輥套18上的熱量快速傳導(dǎo)到冷卻液24中，冷卻管21浸沒在冷卻液24中，將冷卻液24中的熱量傳導(dǎo)到冷卻管21中，冷卻管21中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管22流出，回流管22外壁38通過隔熱層25包裹，使得回流管22中的熱量不會進(jìn)一步擴散到冷卻液24中，回流管22中的水從出水管29流出。

通過在蒸鍍鼓的兩側(cè)的未被薄膜基件覆蓋的部分下方設(shè)置蒸鍍擋板33，起到保護(hù)蒸鍍鼓的空白部分的作用，蒸發(fā)的金屬被蒸鍍擋板33擋下，只需要清洗蒸鍍擋板33即可。

所述輥體19內(nèi)設(shè)有膨脹管31，所述膨脹管31一段和冷卻腔23連通，所述膨脹管31另一端封閉，所述膨脹管31中部設(shè)有活塞32。

由于冷卻腔23中的冷卻液24會受熱膨脹，冷卻液24在受熱后會產(chǎn)生膨脹，由于膨脹管31與冷卻液24連通，冷卻液24進(jìn)入到膨脹管31中壓縮活塞32移動，當(dāng)冷卻液24恢復(fù)到原來體積，活塞32會回縮到原來的位置，保證冷卻液24的內(nèi)壓平衡。

所述蒸鍍組件包括供絲線盤44、送絲機構(gòu)、出絲嘴45及加熱坩堝，所述出絲嘴45延伸至加熱坩堝內(nèi)，所述送絲機構(gòu)包括送絲轉(zhuǎn)軸46、固定于送絲轉(zhuǎn)軸46上的若干送絲輥47、為送絲轉(zhuǎn)軸46提供動力的動力裝置，所述送絲輥47兩端設(shè)有護(hù)線套48和壓線塊49；所述加熱坩堝包括用于容納被加熱物料的容納腔36、圍繞在所述容納腔36外圍的加熱腔37、以及包圍所述加熱腔37的外壁38，所述加熱腔37內(nèi)由上往下依次設(shè)有用于保證坩堝蒸發(fā)口的溫度高于蒸發(fā)物料凝點并獨立控溫的上部加熱單元39、位于坩堝外圍獨立控溫的下部加熱單元40，所述加熱腔37頂部設(shè)有用于所述被加熱物料通過的流道41，所述流道41的頂端設(shè)置有開口，所述流道41的兩端的直徑大于所述流道41中部的直徑，所述流道41的設(shè)置有所述開口的一端的直徑小于所述容納腔36的內(nèi)徑。

通過送絲輥47的不同直徑，控制對每個蒸發(fā)舟的送絲速度，從而控制送絲量，改善產(chǎn)品的方阻均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過設(shè)置護(hù)線套48，防止金屬絲在輸送過程中受損或卡斷，保障輸送的持續(xù)性和順暢性；通過設(shè)置壓線塊49，能夠?qū)斔椭械慕饘俳z進(jìn)行定位，并對鋁絲末端形成約束，從而能有效防止鋁絲末端在加熱源上滑動，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

雙供熱系統(tǒng)設(shè)計，便于控制坩堝不同部分的溫度，頂部的溫度略高于材料蒸發(fā)溫度，可以避免材料的凝結(jié)；通過精確控制蒸發(fā)溫度，實現(xiàn)了材料蒸發(fā)速率的穩(wěn)定，流道41為向外擴張的喇叭狀，有利于穩(wěn)定氣態(tài)分子流。

所述加熱腔37和外壁38之間設(shè)有熱屏蔽層42。

設(shè)有熱屏蔽層42，對整個加熱腔37隔熱保溫，防止加熱腔37內(nèi)部熱量的散失。

所述上部加熱單元39和下部加熱單元40的加熱裝置為圍繞所述加熱腔37螺旋延伸的電阻絲43。

電阻絲43圍繞所述加熱腔37均勻的螺旋延伸。這里的均勻的螺旋延伸是指相鄰螺圈間的距離相等，以保證加熱介質(zhì)對被加熱材料均勻加熱。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。