本發(fā)明涉及Ni-Cr合金電阻絲制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有表面滲鋁層的Ni-Cr合金電阻絲及其制作方法。

背景技術(shù)：

在目前的工業(yè)電爐用加熱輻射管領(lǐng)域，主要使用兩種類型的合金電阻絲，一種是Fe-Cr-Al合金電阻絲，這種電阻絲的優(yōu)點(diǎn)包括制作成本比較低,抗氧化性能好；其缺點(diǎn)在于：1.高溫后晶粒長大快，變形量大；2.焊接性能差；另一種是Ni-Cr合金電阻絲，其優(yōu)點(diǎn)包括：1、高溫下，晶粒長大很小，變形量很??；2.焊接性能相對(duì)較好；但是其制造成本昂貴，另外這種電阻絲在高溫下抗氧化性能較差，影響其高溫下的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種滲鋁Ni-Cr合金電阻絲及其制作方法，其可以保持Ni-Cr合金電阻絲的耐高溫性并顯著提高合金電阻絲的高溫抗氧化性。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種滲鋁Ni-Cr合金電阻絲的制作方法，其包括如下步驟：

將制作完成的Ni-Cr合金電阻絲表面去油污，晾干；

將純鋁液加溫至680～700℃；

將表面去油污的Ni-Cr合金電阻絲浸入純鋁液中30分鐘～2小時(shí)；

將滲鋁后的電阻絲在工業(yè)電爐中加熱到870℃,保溫3小時(shí)，進(jìn)行擴(kuò)散處理；以及

檢測(cè)Ni-Cr合金電阻絲表面的滲鋁層的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提出一種工業(yè)電爐用滲鋁Ni-Cr合金電阻絲，其由上述的制作方法制成，制得的表面滲鋁層的厚度為10～20μm。

利用本發(fā)明的制作方法制作的工業(yè)電爐用的滲鋁Ni-Cr合金電阻絲，通過滲鋁工藝在其表面形成滲鋁層，在電阻絲高溫工作的情況下，鋁會(huì)滲出電阻絲的表面在其表面形成致密的氧化鋁抗氧化層，使Ni-Cr合金電阻絲的使用壽命大幅延長，同時(shí)保留了Ni-Cr合金電阻絲不易變形、耐高溫等特點(diǎn)。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一種滲鋁Ni-Cr合金電阻絲的制作方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示的發(fā)明的一種滲鋁Ni-Cr合金電阻絲的制作方法流程示意圖，結(jié)合具體實(shí)施例，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

實(shí)施例1：

將制作完成的Ni-Cr合金電阻絲在丙酮溶液中超聲波清洗15分鐘，晾干；

將純鋁液加溫至685℃；

將表面去油污的Ni-Cr合金電阻絲浸入純鋁液中70分鐘；

將滲鋁后的電阻絲在工業(yè)電爐中加熱到870℃,保溫3小時(shí)，進(jìn)行擴(kuò)散處理。

檢測(cè)Ni-Cr合金電阻絲表面的滲鋁層在12μm。

將滲鋁完成的Ni-Cr合金電阻絲加熱至1100℃，6小時(shí)后表面出現(xiàn)氧化鋁抗氧化層。

實(shí)施例二：

將制作完成的Ni-Cr合金電阻絲在丙酮溶液中超聲波清洗15分鐘，晾干；

將純鋁液加溫至700℃；

將表面去油污的Ni-Cr合金電阻絲浸入純鋁液中80分鐘；

將滲鋁后的電阻絲在工業(yè)電爐中加熱到870℃,保溫3小時(shí)，進(jìn)行擴(kuò)散處理。

檢測(cè)Ni-Cr合金電阻絲表面的滲鋁層在14μm。

將滲鋁完成的Ni-Cr合金電阻絲加熱至1100℃，5小時(shí)后表面出現(xiàn)氧化鋁抗氧化層。

根據(jù)上述的實(shí)施例可以發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明的制作方法制作的工業(yè)電爐用的滲鋁Ni-Cr合金電阻絲，通過滲鋁工藝在其表面形成滲鋁層，在電阻絲高溫工作的情況下，鋁會(huì)滲出電阻絲的表面在其表面形成致密的氧化鋁抗氧化層，使Ni-Cr合金電阻絲的使用壽命大幅延長，同時(shí)保留了Ni-Cr合金電阻絲不易變形、耐高溫等特點(diǎn)。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。