技術(shù)特征：

1.一種超硬脆工件的研磨拋光新方法，其特征在于它包括步驟：

(1) 把預(yù)燒結(jié)的磨料及燒結(jié)輔料按照質(zhì)量百分比混合均勻；然后經(jīng)過干燥、膠粘、制粒、除膠、燒結(jié)成型、再次篩選，得到尺寸在2μm~60μm之間的燒結(jié)的聚集體磨料；其中預(yù)燒結(jié)的磨料原料為金剛石單晶或其破碎料，原始磨粒粒徑為0.1μm~15μm之間；

(2)將制備好的聚集體磨料與粘接劑按比例混合倒入模具中進(jìn)行固化，或者將制備好的磨料聚集體與粘結(jié)劑按比例混合倒入模具經(jīng)壓力機(jī)或硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，或者將制備好的磨料聚集體按比例與金屬粉末或陶瓷粘結(jié)劑混合后倒入模具中進(jìn)行燒結(jié)成型，得到研磨拋光墊；所述的固化為光引發(fā)固化、熱引發(fā)固化；燒結(jié)或固化制備而成的研磨盤拋光墊或盤上具有突起的形狀，突起的形狀為圓柱體、棱柱體、圓錐臺(tái)中的一種或多種組合；突起表面分布孔洞或可溶性添加物容屑空間；突起的排布圖案為圓環(huán)形、螺旋形、擺線形、射線形或點(diǎn)陣形；

(3)將制備好的研磨拋光墊粘貼在研磨拋光機(jī)上，然后根據(jù)超硬脆工件的類別，配制研磨拋光液對工件進(jìn)行研磨拋光；研磨拋光液中添加的化學(xué)活性成分為酸堿調(diào)節(jié)劑或活性離子；研磨液中添加適量的小顆粒輔助磨料，使研磨拋光墊均勻磨損，保證穩(wěn)定的材料去除速率；

（4）研磨拋光工藝含一道研磨工序和一道拋光工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述超硬脆材料為莫氏硬度超過9的單晶體、多晶體、各種陶瓷材料以及復(fù)合材料，包括但不限于碳化硅、藍(lán)寶石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述研磨拋光墊由金剛石聚集體磨料以固化、燒結(jié)、焊接成型方式固化于基體中制備而成；基體為樹脂基、陶瓷基或金屬基；采用樹脂基時(shí)固化方式采用熱引發(fā)固化、光固化方式；采用陶瓷或金屬基時(shí)，需先制坯，再進(jìn)行燒結(jié)和粘結(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的樹脂是：聚乙烯醇縮醛、聚碳酸醋、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚乙二醇中的一種或多種組合，其含量為總質(zhì)量的30~80%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的陶瓷基為：二氧化硅、氧化鈉、氧化鋁、氧化鉛、氧化鋅、氧化鈣、氧化鉀、氧化鑭、氧化硼中的一種或多種組合，尤其是其預(yù)燒結(jié)體，為了促進(jìn)燒結(jié)過程，還添加有少量銅粉、鋁粉、鐵粉粉末，兩者的總含量約為總質(zhì)量的30~80%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的金屬基為：銅粉及其合金粉、鐵粉及其合金粉、鎳粉及其合金粉一種或多種的組合，其含量約為磨料顆粒質(zhì)量的25~80%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：研磨拋光液中添加的化學(xué)活性成分可以是酸堿調(diào)節(jié)劑，包括但不限于乙酸，檸檬酸，草酸、苯甲酸、山犁酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、乙二胺，二羥乙基乙二胺、三乙醇胺、乙二醇中的一種或多種的組合；也可以是一些活性離子，包括但不限于F^-、Cl^-、SO₄^2-、NO₃^-、SO₃^2-、NH₄⁺、Fe³⁺、Al³⁺中的一種或多種的組合；通過活性原子、離子在工件表面的擴(kuò)散與反應(yīng)，改變超硬脆材料的表面理化特性，以提高材料去除速率，改善表面粗糙度，并具有亞表面損傷小的特點(diǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于：所述的研磨拋光液中添加的輔助磨料，能促進(jìn)研磨墊的均勻磨損，保證穩(wěn)定的材料去除速率和面型精度；輔助磨料為碳化硅、氧化鋁、碳化硼小顆粒，粒徑分布在0.5μm-10μm之間，濃度在1~5%wt之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在研磨拋光過程中，大顆粒金剛石聚集體上磨鈍的小顆粒金剛石及時(shí)從聚集體上脫落，保證了研磨拋光墊的自銳性和研拋效率的穩(wěn)定性，加工效率得到較大程度的提高。