一種防氧化脫碳處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱處理工藝用材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防氧化脫碳處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]在氧化氣氛下，鋼制工件表面及表層氧化脫碳會引起工件表面硬度下降，工件發(fā)生疲勞早期破損，影響工件表面及整體質(zhì)量，工件表面的氧化脫碳一般無法避免，如何在普通電爐中實現(xiàn)工件的無氧化脫碳處理是行業(yè)中一直追求解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種防氧化脫碳處理工藝。本發(fā)明在工件表面涂抹雙層涂層，進行防氧化脫碳處理，可以將熱處理時的氧化脫碳大幅減少，且工件加熱完畢后，涂層能夠從基體表面自行剝落，操作簡單方便，具有很好的應(yīng)用前景。
[0004]本發(fā)明的一種防氧化脫碳處理工藝技術(shù)方案為，包括以下步驟:
(1)將待熱處理的工件表面清理干凈；
(2)在工件表面均勻涂抹第一涂層；
(3)待第一涂層干燥后，將第二涂層均勻涂抹在工件表面；
所述第一涂層由Na20.Si02、A1203、0203組成；
第二涂層由SiC、石墨粉和聚內(nèi)烯烴組成。
[0005]第一涂層由按重量比的Na20.nSi0240-60 份、Al20330_50 份、Cr20330_50 份組成。
[0006]進一步的，第一涂層由按重量比的Na20.nSi0250份、Al20340份、Cr20340份組成。
[0007]第一涂層厚度為l_3mm。
[0008]第二涂層由按重量比的SiC10-20份、石墨粉30-60份和聚內(nèi)烯烴30_50份組成。
[0009]進一步的，第二涂層由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚內(nèi)烯烴40份組成。
[0010]所述石墨粉為600-800目。
[0011]第二涂層厚度為l-3mm。
[0012]采用本發(fā)明的涂層進行工件防護，并入爐加熱至奧氏體化，保溫結(jié)束后出爐淬火，淬火后的工件表面光潔如新，被保護面無氧化、脫碳現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明的一種防氧化脫碳處理工藝有益效果為:本發(fā)明工藝中涂層材料制備工藝簡單，涂敷性好，將熱處理時的氧化脫碳大幅減少，可以減少需要熱處理工件的加工余量，從而，可以實現(xiàn)工件的無氧化脫碳熱處理，且工件加熱完畢后，涂層能夠從基體表面自行剝落，從而減少了乳制時的除鱗工序，不影響乳鋼精度，該工藝適合推廣使用。
[0014]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0015]實施例1 本發(fā)明的一種防氧化脫碳處理工藝，包括以下步驟:
(1)將待熱處理的工件表面清理干凈；
(2)在工件表面均勻涂抹第一涂層；
(3)待第一涂層干燥后，將第二涂層均勻涂抹在工件表面；
第一涂層由按重量比的Na2O ^nS12SO份、Al20340份、Cr20340份組成。其中，Na2O TiS12中 η 為 1.5-3ο
[0016]第一涂層厚度為2mm。
[0017]第二涂層由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚內(nèi)烯烴40份組成。
[0018]所述石墨粉為600目。
[0019]第二涂層厚度為1.5mm。
[0020]采用本發(fā)明的工藝進行工件防護，并入爐加熱至奧氏體化，保溫結(jié)束后出爐淬火，淬火后的工件表面光潔如新，被保護面無氧化、脫碳現(xiàn)象。
[0021]實施例2
本發(fā)明的一種防氧化脫碳處理工藝，包括以下步驟:
(1)將待熱處理的工件表面清理干凈；
(2)在工件表面均勻涂抹第一涂層；
(3)待第一涂層干燥后，將第二涂層均勻涂抹在工件表面；
第一涂層由按重量比的Na2O mS1WO份、Al20350份、Cr20350份組成。其中，Na2O TiS12中 η 為 1.5-3ο
[0022]第一涂層厚度為1mm。
[0023]第二涂層由按重量比的SiC20份、石墨粉60份和聚內(nèi)烯烴50份組成。
[0024]所述石墨粉為600目。
[0025]第二涂層厚度為2.5mm。
[0026]采用本發(fā)明的工藝進行工件防護，并入爐加熱至奧氏體化，保溫結(jié)束后出爐淬火，淬火后的工件表面光潔如新，被保護面無氧化、脫碳現(xiàn)象。
[0027]實施例3
本發(fā)明的一種防氧化脫碳處理工藝，包括以下步驟:
(1)將待熱處理的工件表面清理干凈；
(2)在工件表面均勻涂抹第一涂層；
(3)待第一涂層干燥后，將第二涂層均勻涂抹在工件表面；
第一涂層由按重量比的Na2O ^nS1dO份、Al20330份、Cr20330份組成。其中，Na2O TiS12中 η 為 1.5-3ο
[0028]第一涂層厚度為1mm。
[0029]第二涂層由按重量比的SiClO份、石墨粉30份和聚內(nèi)烯烴30份組成。
[0030]所述石墨粉為800目。
[0031]第二涂層厚度為3mm。
[0032]采用本發(fā)明的工藝進行工件防護，并入爐加熱至奧氏體化，保溫結(jié)束后出爐淬火，淬火后的工件表面光潔如新，被保護面無氧化、脫碳現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將待熱處理的工件表面清理干凈； (2)在工件表面均勻涂抹第一涂層； (3)待第一涂層干燥后，將第二涂層均勻涂抹在工件表面； 所述第一涂層由Na20.Si02、A1203、0203組成； 第二涂層由SiC、石墨粉和聚內(nèi)烯烴組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第一涂層由按重量比的 Na20.nSi0240-60 份、Al20330_50 份、Cr20330_50 份組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第一涂層由按重量比的 Na20.nSi0250 份、Al20340 份、Cr20340 份組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第一涂層厚度為l-3mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第二涂層由按重量比的SiC10-20份、石墨粉30-60份和聚內(nèi)烯烴30-50份組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第二涂層由按重量比的SiC15份、石墨粉40份和聚內(nèi)烯烴40份組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，所述石墨粉為600-800 目。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化脫碳處理工藝，其特征在于，第二涂層厚度為l-3mm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防氧化脫碳處理工藝，在工件表面涂抹雙層涂層，進行防氧化脫碳處理，可以將熱處理時的氧化脫碳大幅減少，且工件加熱完畢后，涂層能夠從基體表面自行剝落，操作簡單方便，具有很好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C21D1/70
【公開號】CN105177245
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日