本發(fā)明涉及線材處理裝置，具體地，涉及一種螺旋式線材表面處理裝置。

背景技術(shù)：

線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。線材在成型后需要進(jìn)行后期的處理，如涂刷防銹層、打磨或者進(jìn)行表面的活性處理?，F(xiàn)有的后期處理的方式，一般是將后期處理的助劑直接作用于線材的表面，這樣雖然在一定程度上也能夠起到后期處理的作用，但是往往會(huì)出現(xiàn)效率低下、效果不理性同時(shí)耗料的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種螺旋式線材表面處理裝置，該螺旋式線材表面處理裝置能夠快速、高效、低能耗地對(duì)線材表面表面進(jìn)行處理。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺旋式線材表面處理裝置，包括傳動(dòng)桿、內(nèi)置有助劑的箱體，箱體沿著長(zhǎng)度方向的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)線孔和出線孔；傳動(dòng)桿的一端位于箱體的內(nèi)部且外部固接有螺旋葉片，另一端延伸至箱體的外部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接以使得傳動(dòng)桿能夠繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋葉片上設(shè)置有多個(gè)貫穿孔，線材能夠在牽引結(jié)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔、多個(gè)貫穿孔和出線孔。

優(yōu)選地，傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有曲形桿。

優(yōu)選地，傳動(dòng)桿與曲形桿之間通過(guò)固定螺母進(jìn)行連接，曲形桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過(guò)卡扣進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，多個(gè)貫穿孔繞著傳動(dòng)桿的軸線呈螺旋分布。

優(yōu)選地，自進(jìn)線孔至出線孔的方向，兩個(gè)相鄰的貫穿孔之間的距離逐漸增大。

優(yōu)選地，助劑在箱體呈流動(dòng)狀態(tài)，且助劑的流動(dòng)方向與線材的牽引方向相反。

優(yōu)選地，貫穿孔的內(nèi)緣上設(shè)置有橡膠墊圈。

優(yōu)選地，箱體的底部設(shè)置有支架。

優(yōu)選地，助劑選自防銹劑、表面活性劑、清潔劑和打磨劑中的一種或多種。

優(yōu)選地，箱體內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，并且震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)方向?yàn)榇怪狈较颉?/p>

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的螺旋式線材表面處理裝置的工作原理為：線材在牽引結(jié)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔、多個(gè)貫穿孔和出線孔，同時(shí)傳動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得線材與助劑之間產(chǎn)生一些列的摩擦，通過(guò)摩擦使得線材的表面的溫度升高進(jìn)而使得助劑能夠較為容易滴與線材的表面發(fā)生化學(xué)或者物理的作用，從而實(shí)現(xiàn)附著或者打磨的目的；另外，相對(duì)于直形葉片，螺旋葉片能夠有效地提高線材與助劑的接觸時(shí)間，從而能夠進(jìn)一步地提高線材的表面的后處理效果。由此可見，該螺旋式線材表面處理裝置不僅能夠快速地、低能耗地實(shí)現(xiàn)線材的表面的后處理，同時(shí)也能夠起到避免助劑浪費(fèi)的目的。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的螺旋式線材表面處理裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、進(jìn)線孔 2、助劑

3、螺旋葉片 4、出線孔

5、箱體 6、傳動(dòng)桿

7、線材 8、曲形桿

9、卡扣 10、固定螺母

11、支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本發(fā)明提供了一種螺旋式線材表面處理裝置，如圖1所示，包括傳動(dòng)桿6、內(nèi)置有助劑2的箱體5，箱體5沿著長(zhǎng)度方向的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)線孔1和出線孔4；傳動(dòng)桿6的一端位于箱體5的內(nèi)部且外部固接有螺旋葉片3，另一端延伸至箱體5的外部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接以使得傳動(dòng)桿6能夠繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋葉片3上設(shè)置有多個(gè)貫穿孔，線材7能夠在牽引結(jié)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔1、多個(gè)貫穿孔和出線孔4。

上述的螺旋式線材表面處理裝置的工作原理為：線材7在牽引結(jié)構(gòu)的作用下依次經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔1、多個(gè)貫穿孔和出線孔4，同時(shí)傳動(dòng)桿6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得線材7與助劑2之間產(chǎn)生一些列的摩擦，通過(guò)摩擦使得線材7的表面的溫度升高進(jìn)而使得助劑2能夠較為容易滴與線材7的表面發(fā)生化學(xué)或者物理的作用，從而實(shí)現(xiàn)附著或者打磨的目的；另外，相對(duì)于直形葉片，螺旋葉片3能夠有效地提高線材7與助劑2的接觸時(shí)間，從而能夠進(jìn)一步地提高線材7的表面的后處理效果。由此可見，該螺旋式線材表面處理裝置不僅能夠快速地、低能耗地實(shí)現(xiàn)線材7的表面的后處理，同時(shí)也能夠起到避免助劑2浪費(fèi)的目的。

在本發(fā)明中，傳動(dòng)桿6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間可以通過(guò)直接連接的方式進(jìn)行，當(dāng)然也可以采用本領(lǐng)域中其他的連接方式，為了提高傳動(dòng)桿6的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，傳動(dòng)桿6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有曲形桿8。這樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)便不會(huì)與傳動(dòng)桿6直接進(jìn)行接觸，從而避免了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的本身的震動(dòng)對(duì)傳動(dòng)桿6的穩(wěn)定性的影響；然而，通過(guò)設(shè)置曲形桿8，可以充分利用曲形結(jié)構(gòu)可以有效地分解震動(dòng)力進(jìn)而提高傳動(dòng)桿6的穩(wěn)定性，從而提高線材7后處理的效果。

同時(shí)，在本發(fā)明中，傳動(dòng)桿6、曲形桿8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了便于安裝與拆卸，同時(shí)為了進(jìn)一步提高傳動(dòng)桿6的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，傳動(dòng)桿6與曲形桿8之間通過(guò)固定螺母10進(jìn)行連接，曲形桿8與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過(guò)卡扣9進(jìn)行連接。要知道，固定螺母10十分便于安裝與拆卸，當(dāng)然卡扣9也能夠起到便于安裝與拆卸的作用，同時(shí)卡扣9的活動(dòng)結(jié)構(gòu)也能夠有效地分解驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)而提高傳動(dòng)桿6的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明中，貫穿孔的分布方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高線材7后處理的效果；優(yōu)選地，多個(gè)貫穿孔繞著傳動(dòng)桿6的軸線呈螺旋分布，這樣，不僅螺旋葉片3本身是螺旋結(jié)構(gòu)，同時(shí)多個(gè)貫穿孔也是呈螺旋分布，兩個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)能夠最大程度上增大線材7與助劑2之間的接觸面積與接觸時(shí)間，因此能夠提高線材7后處理的效果。

在本發(fā)明中，貫穿孔的分布密度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高線材7后處理的效果；優(yōu)選地，自進(jìn)線孔1至出線孔4的方向，兩個(gè)相鄰的貫穿孔之間的距離逐漸增大。因?yàn)榫€材7在靠近進(jìn)線孔1的時(shí)候溫度較低，而在靠近出線孔4的時(shí)候溫度較高，為了盡快地使得線材7能夠升溫同時(shí)也避免線材7在出線孔4的時(shí)候溫度過(guò)高，因此，這樣的貫穿孔的分布密度能夠最大程度上滿足實(shí)際需求。

此外，為了進(jìn)一步提高線材7與助劑2之間的接觸面積和接觸時(shí)間，優(yōu)選地，助劑2在箱體5呈流動(dòng)狀態(tài)，且助劑2的流動(dòng)方向與線材7的牽引方向相反。這樣，采用相向運(yùn)動(dòng)的方式不僅能夠增加線材7與助劑2之間的接觸面積，同時(shí)也能夠增加線材7與助劑2之間的接觸時(shí)間，進(jìn)而能夠進(jìn)一步地提高線材7后處理的效果。

在本發(fā)明中，為了避免貫穿孔對(duì)線材7造成磨損，優(yōu)選地，貫穿孔的內(nèi)緣上設(shè)置有橡膠墊圈。

另外，為了便于操作人員操作，優(yōu)選地，箱體5的底部設(shè)置有支架11。由此，提高箱體5的水平高度，進(jìn)而有效地提高該裝置的操作便捷性。

在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，助劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了能夠進(jìn)一步提高后處理效果，優(yōu)選地，助劑選自防銹劑、表面活性劑、清潔劑和打磨劑中的一種或多種。

最后，為了進(jìn)一步地提高線材7后處理的效果，優(yōu)選地，箱體5內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，并且震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)方向?yàn)榇怪狈较颉＿@樣便可通過(guò)震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)，增強(qiáng)線材7與助劑2之間在垂直方向上的接觸時(shí)間與接觸面積，從而起到進(jìn)一步提高線材7后處理的效果的目的。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。