技術(shù)特征：

1.一種氧化釔-鎢梯度材料，其特征在于：

所述梯度材料包括氧化釔層和多個(gè)過(guò)渡層，所述氧化釔層位于所述多個(gè)過(guò)渡層中的氧化釔含量最大的層的一側(cè)，從所述多個(gè)過(guò)渡層中的鎢含量最大的層的一側(cè)開(kāi)始計(jì)，所述多個(gè)過(guò)渡層包括第1、2、……、n-1層，所述氧化釔層為第n層；所述多個(gè)過(guò)渡層中第m過(guò)渡層的氧化釔的體積分?jǐn)?shù)和鎢的體積分?jǐn)?shù)根據(jù)如下公式計(jì)算：

$C_{Ym}={\left(\frac{x_m}{l}\right)}^{1.5}---\left(1\right)$

C_Wm＝1-C_Ym (2)

$x_m=\underset{i=1}{\overset{m}{\Σ}}{H}_i-\frac{1}{2}{H}_m---\left(3\right)$

其中：

C_Ym為第m過(guò)渡層中的氧化釔的體積分?jǐn)?shù)；C_Wm為第m過(guò)渡層中的鎢的體積分?jǐn)?shù)；m為1至(n-1)的自然數(shù)；l為所述多個(gè)過(guò)渡層的總厚度；n為氧化釔層和各過(guò)渡層的總層數(shù)且n≥3；H_i為第i層的厚度，H_m為第m過(guò)渡層的厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度材料，其特征在于：

所述梯度材料的n個(gè)層中的每一層的厚度各自獨(dú)立地為1mm至3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：

所述鎢的純度獨(dú)立地為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為98質(zhì)量％以上；和/或

所述氧化釔的純度獨(dú)立地為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為98質(zhì)量％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的梯度材料，其特征在于，所述梯度材料在所述富鎢側(cè)還包括鎢層，所述鎢層的厚度獨(dú)立地為0至3mm。

5.一種制備權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述梯度材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(a)根據(jù)所述梯度材料的尺寸和層數(shù)，稱取所需的鎢粉末和氧化釔粉末；

(b)在模具中使用氧化釔粉末和由氧化釔粉末和鎢粉末組成的復(fù)合粉末、鎢粉末分別鋪層氧化釔層、過(guò)渡層和鎢層，形成復(fù)合材料鋪層坯體，并在鋪層的同時(shí)或者之后進(jìn)行成型和燒結(jié)，由此制得所述梯度材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：

用于形成所述鎢層的鎢粉末的粒徑和用于形成所述過(guò)渡層的鎢粉末的粒徑獨(dú)立地為0.1μm至10μm；和/或

用于形成所述氧化釔層的氧化釔粉末的粒徑和用于形成所述過(guò)渡層的氧化釔粉末的粒徑獨(dú)立地為0.1μm至8μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合粉末通過(guò)如下方式之一制得：

(1)球磨濕混方式，以分散介質(zhì)和分散劑作為混合介質(zhì)，混合時(shí)間為6小時(shí)至24小時(shí)，然后除去混合介質(zhì)從而得到混合粉末，然后將混合粉末過(guò)120目篩，得到混合均勻的復(fù)合粉末；

(2)球磨干混方式，以陶瓷球或硬質(zhì)合金球作為混合介質(zhì)，混合時(shí)間為12小時(shí)至48小時(shí)，然后過(guò)120目篩，得到混合均勻的復(fù)合粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：

所述分散介質(zhì)選自由水、乙醇、甲醇和二甲苯組成的組；和/或

所述分散劑選自由聚乙烯、聚丙烯酸、甘油、以及聚羧酸和聚硅氧烷的共聚物組成的組，優(yōu)選的是，所述分散劑的使用濃度為0.5mol％至3mol％。

9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：

通過(guò)手工鋪層法或者流延法進(jìn)行鋪層，制得所述復(fù)合材料鋪層坯體，然后對(duì)所述復(fù)合材料鋪層坯體進(jìn)行室溫冷壓成型和/或冷等靜壓，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)或者無(wú)壓燒結(jié)；或者，通過(guò)等離子噴涂設(shè)備噴涂來(lái)實(shí)現(xiàn)鋪層、成型和燒結(jié)；

優(yōu)選的是：在所述流延法中，在室溫下制備復(fù)合材料鋪層毛坯，然后在80℃至150℃干燥，再在120℃至350℃進(jìn)行排膠，從而制備出復(fù)合材料鋪層坯體；或者，在所述冷壓成型中，使用的壓力為5MP至50MPa；或者，在所述冷等靜壓中，使用的壓力為50MPa至200MPa；或者，在所述熱壓燒結(jié)中，燒結(jié)溫度為1600至2000℃，加壓方式為單向或雙向加壓，施加壓力為10至50MPa，燒結(jié)保溫時(shí)間為1至5小時(shí)，降溫度率為5至10℃/分鐘，燒結(jié)氣氛為氬氣、氮?dú)饣蛘婵?；或者，在所述無(wú)壓燒結(jié)中，燒結(jié)溫度為1600至2000℃，燒結(jié)保溫時(shí)間為1至5小時(shí)，降溫度率為5至10℃/分鐘，燒結(jié)氣氛為氮?dú)?、氬氣或真空；或者，所述等離子噴涂設(shè)備的噴槍的工作壓力為0.1～0.5MPa，噴槍的移動(dòng)速率為20～50mm/s，送粉器的送粉量為5～20g/分鐘，噴涂的溫度為1600～2000℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的梯度材料或者權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的方法制得的梯度材料在制造合金熔煉用坩堝中的應(yīng)用。