本發(fā)明屬于原油集輸專用藥劑，特別涉及一種用于輸油管道的緩蝕劑。
背景技術(shù)：
隨著石油天然氣工業(yè)的發(fā)展, 現(xiàn)階段我國中東部油田都處于開采的后期，主力油田都進入了高采出比、高含水階段，油田的油水分離難度加大，原油變稠、變重，含水、含鹽增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蝕性，輸油管道的腐蝕及防護也越來越受到重視。輸油管道運行條件苛刻，油品易燃易爆，管道腐蝕破裂常常引起連鎖事故。因腐蝕導(dǎo)致的原油泄漏、停工停產(chǎn)、人身傷亡及環(huán)境污染給相關(guān)企業(yè)帶來了巨大的損失。為此，防腐蝕技術(shù)面臨巨大的挑戰(zhàn)。
本發(fā)明提供的輸油管道用緩蝕劑，能夠在金屬表面與鐵離子或氧化鐵反應(yīng)生成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不透性保護膜，能抑制鐵的腐蝕，從而起到緩蝕功能。另外，本輸油管道用緩蝕劑是一種油溶性的緩蝕劑，能夠在較大的pH范圍內(nèi)為碳鋼設(shè)備提供良好的保護，同時在中等及較低pH條件下對銅設(shè)備有優(yōu)異的保護作用，對HCl，H2S，CO2，有機酸，SOx和HCN的腐蝕有良好的防護作用，適用于油井、氣井以及油氣集輸管線。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種輸油管道用緩蝕劑；具有良好的緩蝕效果，能夠在較大的pH范圍內(nèi)為碳鋼設(shè)備提供良好的保護，同時在中等及較低pH條件下對銅設(shè)備有優(yōu)異的保護作用；對HCl，H2S，CO2，有機酸，SOx和HCN的腐蝕有良好的防護作用，適用于油井、氣井以及油氣集輸管線。此外，該緩蝕劑不含重金屬，不含磷，屬于綠色環(huán)保安全型緩蝕劑。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種輸油管道用緩蝕劑，含有咪唑啉衍生物、溶劑和穩(wěn)定劑。各組分的重量百分比為：
咪唑啉衍生物 15～65%
溶劑 20～50%
穩(wěn)定劑 1～20%。
所述的咪唑啉衍生物為油酸基羥乙基咪唑啉、椰油基羥乙基咪唑啉、月桂基羥乙基咪唑啉、油酸基胺乙基咪唑啉中的一種或幾種。
所述的溶劑為150油、24號油、D80油、100號油中的一種或幾種。
所述的穩(wěn)定劑為C1~C12脂肪酸中的一種或幾種。
所述的一種輸油管道用緩蝕劑的制備方法：在反應(yīng)釜中加入20 ～ 50％的溶劑；然后向反應(yīng)釜中加入1～20％的穩(wěn)定劑，混合攪拌10～15分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入15 ～ 65％的咪唑啉衍生物，并攪拌20～60分鐘。
實施例一
按重量百分比選取原料
油酸基胺乙基咪唑啉 50%
24號油 35%
壬酸 15%
所述的一種輸油管道用緩蝕劑的制備方法：在反應(yīng)釜中加入35％的24號油；然后向反應(yīng)釜中加入15%的壬酸，混合攪拌10分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入50％的油酸基胺乙基咪唑啉，并攪拌60分鐘。
實施例二
按重量百分比選取原料
油酸基羥乙基咪唑啉 35%
椰油基羥乙基咪唑啉 30%
150油 20%
D80油 10%
丙酸 2%
辛酸 3%
所述的一種輸油管道用緩蝕劑的制備方法：在反應(yīng)釜中加入20％的150油和10%的D80油；然后向反應(yīng)釜中加入2％的丙酸和3%的辛酸，混合攪拌15分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入35％的油酸基羥乙基咪唑啉和30%的椰油基羥乙基咪唑啉，并攪拌40分鐘。
實驗一 緩蝕掛片實驗
注：掛片面積28cm2。
本發(fā)明的緩蝕掛片實驗采用新疆西部某油田原油。從腐蝕掛片試驗數(shù)據(jù)結(jié)果看，實施例1和實施例2碳鋼的腐蝕率分別為0.02114和0.006549。在對碳鋼的緩蝕性能上，本發(fā)明緩蝕劑的緩蝕性能較優(yōu)異。