1.一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：其處理工藝為：
1)把輥身(3)套入吊桿(9)，在輥身(3)上端設(shè)置上壓板(4)和脹氣圈(5)，并在相鄰兩部件間填充高溫棉(6)，通過壓緊螺母(7)把輥身(3)的兩端密封；在吊桿(9)上端安裝吊鉤，把輥身(3)放入加熱爐；
2)隨爐升溫至580～650℃，保溫1～3小時(shí)；
3)把輥身(3)吊出，旋松壓緊螺母(7)進(jìn)行排氣，然后擰緊壓緊螺母(7)，將輥身(3)吊入加熱爐繼續(xù)加熱至860～900℃，保溫3～5小時(shí)；
4)吊出輥身(3)后進(jìn)行淬火處理；
5)淬火后進(jìn)行回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：步驟3)中的排氣過程在10分鐘內(nèi)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：步驟4)中進(jìn)行淬火時(shí)，輥身(3)從加熱爐吊出后放入冷卻水中，2～5分鐘后吊起，在空氣中冷卻2～6分鐘再放入冷卻水中，如此反復(fù)3～5次；然后把輥身(3)吊入油液中進(jìn)行冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：步驟4)中進(jìn)行淬火時(shí)，輥身(3)從加熱爐吊出后放入冷卻水中，2～5分鐘后吊起，在空氣中冷卻2～6分鐘再放入冷卻水中，如此反復(fù)3～5次；然后把輥身(3)浸入冷卻水中進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：步驟1)所述吊桿(9)下端連接有擋板(1)，吊桿(9)上套裝有下壓板(2)，使用時(shí)，下壓板的兩側(cè)均填充有高溫棉(6)；吊桿(9)中上部設(shè)置有外螺紋，上壓板(4)和脹氣圈(5)均套裝在吊桿(9)上，壓緊螺母(7)與吊桿(9)螺紋連接，在上壓板(4)和脹氣圈(5)的上下兩側(cè)及脹氣圈(5)內(nèi)腔均填充高溫棉(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：所述下壓板(2)和上壓板(4)的直徑不小于輥身(3)端面直徑的0.8倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：所述壓緊螺母(7)的側(cè)壁開設(shè)有卡口(8)，該卡口(8)沿壓緊螺母(7)徑向?qū)ΨQ分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：所述上壓板(4)上設(shè)置有拉桿或拉環(huán)，用于提起上壓板(4)排氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矯直輥淬火處理方法，其特征在于：所述吊桿(9)上端設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于連接吊鉤。