本發(fā)明涉及工件修磨領(lǐng)域，具體涉及一種表面修磨裝置。

背景技術(shù)：

目前對于焊接前、噴漆前等需要對工件的表面進(jìn)行修磨，工件棱角處或因加工等原因產(chǎn)生毛刺、鋒利邊緣、表面缺陷等，需要修磨等場合時均采用角磨機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。砂輪機(jī)一般都是固定在一個地方，需要將修磨件拿起進(jìn)行打磨，不適用于修磨大的工件，而對大的工件等不適用于砂輪機(jī)的工件，一般采用角磨機(jī)，角磨機(jī)由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤進(jìn)而帶動磨盤高速旋轉(zhuǎn)。

角磨機(jī)使用時，主要存在下列問題：

1.角磨機(jī)工作時與工件為點(diǎn)接觸，對大面積工件表面的修磨效率低。

2.磨盤為圓盤狀，無法打磨“墻角”形的工件。

3.對于深窄槽等工件，受角磨機(jī)整體尺寸限制，無法伸進(jìn)去修磨。

4.磨盤使用一段時間后，由于磨損，半徑變小，線速度降低，打磨能力下降，不易觀看打磨路徑。一般磨盤剩余三分之一就不用了，造成磨盤材料的浪費(fèi)。

5.角磨機(jī)磨盤旋轉(zhuǎn)速度非常高，慣性能量非常大，若磨片發(fā)生斷裂，斷裂的碎片能量很高，四處飛濺，安全隱患很大。

針對以上問題，利用一種擺動機(jī)構(gòu)帶動磨片高速擺動，對工件表面打磨，雖然目前市場上出現(xiàn)了擺動裝置，但上述擺動裝置受其工具固定方式的限制，受力不能太大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供的一種表面修磨裝置，解決“墻角”形狹小區(qū)域的打磨，進(jìn)一步提高修磨效率，降低磨片斷裂安全隱患和磨片成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種表面修磨裝置，包括磨片和擺動機(jī)構(gòu)，所述磨片固定在擺動機(jī)構(gòu)上，所述擺動機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置通過擺動機(jī)構(gòu)帶動磨片擺動，所述擺動機(jī)構(gòu)包括偏心軸和傳動元件，所述傳動元件一端設(shè)有長圓孔，所述偏心軸在長圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動帶動傳動元件擺動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動元件設(shè)有鎖緊螺栓連接座，所述鎖緊螺栓連接座設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓連接座和傳動元件之間設(shè)有插入磨片的縫隙，所述鎖緊螺栓把磨片壓緊在所述傳動元件上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊螺栓包括端蓋、鎖緊座和鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的端部設(shè)為凸臺或者是球頭，所述的凸臺或者是球頭夾在端蓋和鎖緊座之間，所述鎖緊螺桿至少設(shè)有2個。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述端蓋和鎖緊座之間設(shè)有容納所述凸臺或者是球頭的空腔，所述鎖緊座底部面積大于所述凸臺或者是球頭的最大截面積。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊螺栓連接座的前端底部為磨片插口，端部為球頭的鎖緊螺桿設(shè)在鎖緊螺栓連接座的后面，端部為凸臺的鎖緊螺桿設(shè)在鎖緊螺栓連接座的前面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置設(shè)為電機(jī)，所述電機(jī)通過錐齒輪傳動帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置和擺動機(jī)構(gòu)設(shè)有外殼防護(hù)，所述外殼底部設(shè)有擺動軸，所述傳動元件繞擺動軸擺動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊螺栓連接座頂部設(shè)有防護(hù)蓋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼上設(shè)有角槽，所述防護(hù)蓋通過角槽滑動，所述外殼上還設(shè)有彈片，防護(hù)蓋滑動到鎖緊螺栓連接座頂部時，所述彈片定位防護(hù)蓋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼上設(shè)有把手，所述把手固定在外殼的后上部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述偏心軸底部設(shè)有限制傳動元件上下移動的定位件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擺動軸設(shè)有限制傳動元件和傳動元件上下移動的定位件。

一種表面修磨磨片，所述磨片為條形，所述磨片一端設(shè)為打磨端，所述磨片另一端設(shè)為固定端。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)為導(dǎo)向槽，所述鎖緊螺栓底部與導(dǎo)向槽配合，或者是所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)為定位孔，所述鎖緊螺栓通過定位孔壓緊磨片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定端的寬度小于打磨端的寬度。

該發(fā)明的有益之處在于：

1.因為該表面修磨裝置的磨片為條狀，與工件接觸處為線接觸，通過磨片擺動實(shí)現(xiàn)對工件的打磨，磨片端部與工件表面的接觸為線接觸，線動成面。而傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式角磨機(jī)，磨片同工件的接觸為點(diǎn)接觸，點(diǎn)構(gòu)成線。與這種傳統(tǒng)的角磨機(jī)相比，本修磨裝置能夠成倍的增加打磨效率。

2.施磨時可以使磨光機(jī)略微傾側(cè)，通過磨片四邊形的一個角與工件接觸，可以打磨到“墻角”形的狹小區(qū)域。

3.磨片磨損后，可以將調(diào)整其在傳動元件的位置，將其伸長，利用率高，利用率可達(dá)80％以上。

4.由于磨片打磨時為高頻擺動，很好地模擬交叉搓，挫削量大，擺動頻率高，打磨表面平整光亮。

5.磨片高頻擺動，工作時若發(fā)生斷裂，由于擺動的慣性能量小，不會四處飛濺，安全隱患小。

6.由于磨片為條形或長方形，可以很容易的伸入深窄形的長孔中進(jìn)行打磨。

7.利用鎖緊機(jī)構(gòu)或者是磨片的導(dǎo)向槽可以將磨片鎖緊，在打磨過程中避免了脫落危險。

8.不同于目前擺動裝置中偏心軸的中心線方向與接觸傳遞的擺動桿方向相同，該發(fā)明偏心軸與傳動元件垂直連接，能夠適用于向下壓打磨物件，使在打磨過程受力方向上不受影響。

附圖說明

圖1為一種表面修磨裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為一種表面修磨裝置的剖視圖；

圖3為一種表面修磨裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為一種表面修磨裝置的鎖緊狀態(tài)圖；

圖5為一種表面修磨裝置的擺動部分剖視圖；

圖6為一種表面修磨磨片的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為一種表面修磨磨片的特殊結(jié)構(gòu)圖；

圖8為一種表面修磨磨片的帶溝槽的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.把手、2.外殼、3.角槽、4.防護(hù)蓋、5.磨片、6.彈片、7.電機(jī)、8.錐齒輪、9.偏心軸、10.傳動元件、11.擺動軸、12.端蓋、13.鎖緊座、14.鎖緊螺栓連接座、15.鎖緊螺桿、16.長圓孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種表面修磨裝置，包括磨片5和擺動機(jī)構(gòu)，所述磨片5固定在擺動機(jī)構(gòu)上，所述擺動機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置通過擺動機(jī)構(gòu)帶動磨片5擺動，所述擺動機(jī)構(gòu)包括偏心軸9和傳動元件10，所述傳動元件10一端設(shè)有長圓孔16，所述偏心軸9垂直于傳動元件10，所述偏心軸9在長圓孔16內(nèi)轉(zhuǎn)動帶動傳動元件10擺動。

所述傳動元件10另一端設(shè)有鎖緊螺栓連接座14，所述鎖緊螺栓連接座14設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓連接座14和傳動元件10之間設(shè)有插入磨片5的縫隙，所述鎖緊螺栓把磨片5壓緊在所述傳動元件10上，這種壓緊的結(jié)構(gòu)對磨片5的要求較低，磨片5不同于角磨機(jī)還需要再加工安裝孔。

所述鎖緊螺栓包括端蓋12、鎖緊座13和鎖緊螺桿15，所述鎖緊螺桿15的端部設(shè)為凸臺或者是球頭，所述的凸臺或者是球頭夾在端蓋12和鎖緊座13之間，所述鎖緊螺桿15至少設(shè)有2個，所述端蓋12和鎖緊座13之間設(shè)有容納所述凸臺或者是球頭的空腔，所述鎖緊座13底部面積大于所述凸臺或者是球頭的最大截面積，通過利用鎖緊座13，增大壓緊接觸面積，間接增大了壓緊力，保證磨片5在打磨過程中不會脫離。

所述鎖緊螺栓連接座14的前端底部為磨片5插口，端部為球頭的鎖緊螺桿15設(shè)在鎖緊螺栓連接座14的后面，端部為球頭的鎖緊螺桿15能夠在鎖緊座13與磨片5僅有少量接觸時(隨著磨片5的消耗，需要將磨片5往前固定，因此鎖緊座13與磨片5接觸越來越少)，如圖4所示，通過球頭對鎖緊座13施加向下的任意方向力，保證鎖緊座13對磨片5端部的壓緊力，使磨片5端部固定在傳動元件10上，磨片5端部將不再顫抖，增加了磨片5的使用壽命，降低了噪音，端部為凸臺的鎖緊螺桿15設(shè)在鎖緊螺栓連接座14的前面。通過凸臺對鎖緊座13施加向下的力將磨片5壓緊在傳動元件10上。

所述驅(qū)動裝置設(shè)為電機(jī)7，所述電機(jī)7通過錐齒輪8傳動帶動偏心軸9旋轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動裝置和擺動機(jī)構(gòu)設(shè)有外殼2防護(hù)，所述外殼2底部設(shè)有擺動軸11，所述傳動元件10繞擺動軸11擺動。

所述鎖緊螺栓連接座14頂部設(shè)有防護(hù)蓋4，防止因打磨時雜物進(jìn)入鎖緊螺栓。

所述外殼2上設(shè)有角槽3，所述防護(hù)蓋4通過角槽3滑動，所述外殼2上還設(shè)有彈片6，防護(hù)蓋4滑動到鎖緊螺栓連接座14頂部時，所述彈片6定位防護(hù)蓋4，或者防護(hù)蓋4與外殼2鉸接，防護(hù)蓋4可扣在鎖緊螺栓連接座14頂部。

所述外殼2上設(shè)有把手1，所述把手1方便人們操作，所述把手1固定在外殼2的后上部，裝置前端振動大，把手設(shè)置在后端更容易握緊。

所述偏心軸9底部設(shè)有限制傳動元件10上下移動的定位件，所述擺動軸11設(shè)有限制傳動元件10上下移動的定位件，所述定位件包括定位銷、定位螺母。

一種表面修磨磨片，如圖6所示，所述磨片5為條形，所述磨片5一端設(shè)為打磨端，所述磨片5另一端設(shè)為固定端。

如圖8所示，所述固定端設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)為導(dǎo)向槽，所述鎖緊螺栓底部與導(dǎo)向槽配合，或者是所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)為定位孔，所述鎖緊螺栓通過定位孔壓緊磨片。

如圖7所示，所述固定端的寬度小于打磨端的寬度，所述固定端的厚度小于打磨端的厚度，整體提高磨片5每次打磨時間，降低更換次數(shù)。

具體操作步驟：

1.磨片5安裝，將磨片5插進(jìn)鎖緊螺栓連接座14與傳動元件10之間的縫隙中，防護(hù)蓋4通過角槽3往后滑動，然后擰動鎖緊螺桿15壓緊磨片5，推動防護(hù)蓋4，防護(hù)蓋4完全伸出后，彈片6彈起卡住防護(hù)蓋4。

2.磨片5的高頻擺動，電機(jī)7旋轉(zhuǎn)帶動主動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合傳動，使得偏心軸9持續(xù)轉(zhuǎn)動，偏心軸9在傳動元件10的長圓孔16中滑動，并使傳動元件10圍繞擺動軸11擺動，由于傳動元件10與鎖緊部分固定連接，使得磨片5進(jìn)行高頻擺動。

3.施磨，人手握住把手，磨片5與工件成一定角度，施磨時垂直于工件表面施壓，勻速向前推動打磨，并緩慢改變打磨角度。

4.調(diào)整磨片5，磨片5在使用一段時間后變短，打磨也會不太方便，因此需要將磨片5往前調(diào)整，防護(hù)蓋4通過角槽3往后滑動，然后擰動鎖緊螺桿15松開磨片5，將磨片5往前移動一段距離，設(shè)在鎖緊螺栓連接座14的后面，端部為球頭的鎖緊螺桿15通過球頭對鎖緊座13施加向下的任意方向力，保證鎖緊座13與磨片5僅有少量接觸時鎖緊座13對磨片5端部的壓緊力；設(shè)在鎖緊螺栓連接座14前面的端部為凸臺的鎖緊螺桿15，通過凸臺對鎖緊座13施加向下的力將磨片5重新壓緊在傳動元件10上，推動防護(hù)蓋4，防護(hù)蓋4完全伸出后，彈片6彈起卡住防護(hù)蓋4，此時磨片5能夠使用，減少磨片5的成本。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動、修改和/或變型，例如在相關(guān)零件的連接方式上采用焊接或者是螺栓連接等，擺動軸上的定位銷采用臺階定位等限位裝置等，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。