技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及膨脹節(jié)制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造膨脹節(jié)端管的合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫補償器，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。膨脹節(jié)的端管用于與管道連接，多為金屬制成。目前普遍使用的膨脹節(jié)的端管材料較重且抗拉強度和硬度不高，缺乏韌性，且容易被腐蝕，耐磨性不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造膨脹節(jié)端管的合金材料及其制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于制造膨脹節(jié)端管的合金材料，由如下重量份的原料組成：鋁130-150份，銅15-20份，鉻6-10份，鎂3-5份，鍶1-2份，鎳0.4-0.8份，鋅0.6-1.2份，硅0.05-0.1份。
該合金材料的制備方法為：
將鋁、銅、硅投入爐中融化，進行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑精煉、添加合金成分進行合金化，檢測并調(diào)整化學(xué)元素含量至合格，然后澆鑄并進行鑄后熱處理；
其中，合金化過程中向爐中投入合金元素的順序依次為：(a)鉻、鎂；(b) 鍶、鎳；(c) 鋅；各批次投入的時間間隔為15-20分鐘，投入后攪拌均勻；
所述鑄后熱處理的過程為：先由室溫以200-210 ℃/小時速率升溫至320-340 ℃，保溫20-40 分鐘，再以160-180 ℃/小時速率升溫至600-620 ℃，保溫30-40 分鐘，再以120-130℃/小時速率升溫至710-730℃，保溫1-2 小時；再用70-80℃清水冷卻至60-80℃，再自然冷卻至室溫；再以240-250℃/小時速率升溫至360-380℃，保溫20-30 分鐘，再以140-160℃/小時速率升溫至540-560℃，保溫10-20 分鐘，再以120-130℃/小時速率升溫至660-680℃，保溫1-2 小時；用60-80℃清水冷卻至80-90℃，取出空冷即得。
本發(fā)明的用于制造膨脹節(jié)端管的合金材料以鋁為主要原料，配以其他元素制成合金，該合金材料密度較小且具有較好的機械性能，硬度高且不易被腐蝕，可以長時間在露天使用，該合金還具有較好的耐磨性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
按重量份比取如下原料：鋁130份，銅15份，鉻6份，鎂3份，鍶1份，鎳0.4份，鋅0.6份，硅0.05份。
該合金材料的制備方法為：
將鋁、銅、硅投入爐中融化，進行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑精煉、添加合金成分進行合金化，檢測并調(diào)整化學(xué)元素含量至合格，然后澆鑄并進行鑄后熱處理；
其中，合金化過程中向爐中投入合金元素的順序依次為：(a)鉻、鎂；(b) 鍶、鎳；(c) 鋅；各批次投入的時間間隔為15分鐘，投入后攪拌均勻；
所述鑄后熱處理的過程為：先由室溫以200 ℃/小時速率升溫至320 ℃，保溫20分鐘，再以160℃/小時速率升溫至600℃，保溫30分鐘，再以120℃/小時速率升溫至710℃，保溫1小時；再用50℃清水冷卻至60℃，再自然冷卻至室溫；再以240℃/小時速率升溫至360℃，保溫20分鐘，再以140℃/小時速率升溫至540℃，保溫10分鐘，再以120℃/小時速率升溫至660℃，保溫1小時；用60℃清水冷卻至80℃，取出空冷即得。
將所得合金進行性能測試，結(jié)果如下：
密度為2700 KG/M3，抗拉強度為466MPa，硬度值HB為104，沖擊韌性為54J/cm2。
[實施例2]
按重量份比取如下原料：鋁150份，銅20份，鉻10份，鎂5份，鍶2份，鎳0.8份，鋅1.2份，硅0.1份。
該合金材料的制備方法為：
將鋁、銅、硅投入爐中融化，進行脫雜質(zhì)、脫氧、采用精煉劑精煉、添加合金成分進行合金化，檢測并調(diào)整化學(xué)元素含量至合格，然后澆鑄并進行鑄后熱處理；
其中，合金化過程中向爐中投入合金元素的順序依次為：(a)鉻、鎂；(b) 鍶、鎳；(c) 鋅；各批次投入的時間間隔為20分鐘，投入后攪拌均勻；
所述鑄后熱處理的過程為：先由室溫以210 ℃/小時速率升溫至340 ℃，保溫40 分鐘，再以180 ℃/小時速率升溫至620 ℃，保溫40 分鐘，再以130℃/小時速率升溫至730℃，保溫2 小時；再用60℃清水冷卻至80℃，再自然冷卻至室溫；再以250℃/小時速率升溫至380℃，保溫30 分鐘，再以160℃/小時速率升溫至560℃，保溫20 分鐘，再以130℃/小時速率升溫至680℃，保溫2 小時；用80℃清水冷卻至90℃，取出空冷即得。
將所得合金進行性能測試，結(jié)果如下：
密度為2740 KG/M3，抗拉強度為471MPa，硬度值HB為101，沖擊韌性為56J/cm2。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。