本實(shí)用新型涉及補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫管道膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

補(bǔ)償器是工藝管道中的重要部件，其中波紋管膨脹節(jié)得到廣泛應(yīng)用。波紋管膨脹節(jié)利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，吸收管線(xiàn)、導(dǎo)管、容器等由于熱脹冷縮等引起的尺寸變化，對(duì)管線(xiàn)、導(dǎo)管、容器等的軸向變形進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到降噪吸振的目的。軸向膨脹節(jié)是最為常見(jiàn)的補(bǔ)償裝置，常用的有軸向內(nèi)壓式膨脹節(jié)、軸向外壓式膨脹節(jié)、

目前，現(xiàn)有的軸向膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行不穩(wěn)定，補(bǔ)償效果差，不能滿(mǎn)足工程應(yīng)用的需要，且經(jīng)常需要更換，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種耐高溫管道膨脹節(jié)，用于點(diǎn)火風(fēng)管道上，其結(jié)構(gòu)合理，吸收位移能力強(qiáng)，能夠吸收點(diǎn)火風(fēng)管道的軸向及徑向位移，有效消除管道內(nèi)應(yīng)力，保證管道的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種耐高溫管道膨脹節(jié)，包括兩套補(bǔ)償器組件，設(shè)置在補(bǔ)償器組件之間的中間接管及設(shè)置在中間接管內(nèi)側(cè)的澆注料。

補(bǔ)償器組件包括槽鋼法蘭，焊接在槽鋼法蘭之間的波紋管，過(guò)渡板，填充棉，填充毯及陶瓷纖維組塊；槽鋼法蘭焊接在管道的外側(cè)，過(guò)渡板與中間接管焊接，相鄰過(guò)渡板之間設(shè)置有膨脹縫；陶瓷纖維組塊固定在過(guò)渡板的內(nèi)側(cè)，槽鋼法蘭、波紋管及過(guò)渡板形成填料腔，填充棉、填充毯設(shè)置在填料腔中。

進(jìn)一步地，所述填充毯設(shè)置有多層，其緊貼過(guò)渡板的外側(cè)設(shè)置；所述填充棉設(shè)置在波紋管與填充毯之間。

進(jìn)一步地，所述填充棉、填充毯為硅酸鋁纖維。硅酸鋁纖維具有良好的有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，其可以有效降低管道因高溫引起的變形。

進(jìn)一步地，所述填充毯為三層，有效保證補(bǔ)償器的耐高溫性能。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)償器組件還包括撐耳及拉桿，撐耳焊接在槽鋼法蘭上，拉桿設(shè)置在撐耳上。這種設(shè)計(jì)方式，一方面可以方便波紋管的焊接操作，另一方面可以在補(bǔ)償器組件中波紋管的實(shí)效，保證管道不發(fā)生較大翹曲變形。

進(jìn)一步地，所述耐高溫管道膨脹節(jié)還包括擋板，其焊接在相鄰過(guò)渡板之間的膨脹縫上。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種耐高溫管道膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)合理，吸收位移能力強(qiáng)，能夠吸收點(diǎn)火風(fēng)管道的軸向及徑向位移，有效消除管道內(nèi)應(yīng)力，保證管道的安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下：

1.槽鋼法蘭；2.波紋管；3.填充棉；4.過(guò)渡板；5.中間接管；6.澆注料；7.錨固釘；8.撐耳；9.拉桿；10.填充毯；11.螺母；12.擋板；13.鉸鏈組件；14.陶瓷纖維組件；15.筋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種耐高溫管道膨脹節(jié)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

本說(shuō)明書(shū)的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1至圖3是本申請(qǐng)所述一種耐高溫管道膨脹節(jié)的相關(guān)示意圖。

一種耐高溫管道膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。其包括兩套補(bǔ)償器組件，設(shè)置在補(bǔ)償器組件之間的中間接管5及設(shè)置在中間接管5內(nèi)側(cè)的澆注料6。其中，中間接管5焊接在兩套補(bǔ)償器組件之間。澆注料6由錨固釘7固定在中間接管5上。

補(bǔ)償器組件包括槽鋼法蘭1，焊接在槽鋼法蘭1之間的波紋管2，過(guò)渡板4，填充棉3，填充毯10及陶瓷纖維組塊14。

槽鋼法蘭1焊接在管道的外側(cè)，過(guò)渡板4與中間接管5焊接，相鄰過(guò)渡板4之間設(shè)置有膨脹縫；陶瓷纖維組塊14由螺栓固定在過(guò)渡板4的內(nèi)側(cè)，槽鋼法蘭1、波紋管2及過(guò)渡板4形成填料腔，填充棉3、填充毯10設(shè)置在填料腔中，如圖2所示。

所述填充毯10設(shè)置有多層，其緊貼過(guò)渡板4的外側(cè)設(shè)置；所述填充棉3設(shè)置在波紋管2與填充毯10之間，所述填充棉3、填充毯10為硅酸鋁纖維。

在圖1所示的實(shí)施例中，所述填充毯10為三層硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維具有良好的有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，其可以有效降低管道因高溫引起的變形。

所述補(bǔ)償器組件還包括撐耳8及拉桿9，撐耳8焊接在槽鋼法蘭1上，拉桿9設(shè)置在撐耳8上，具體地，拉桿9由螺母11固定在撐耳8上，這種設(shè)計(jì)方式，一方面可以方便波紋管2的焊接操作，另一方面可以在補(bǔ)償器組件中波紋管2的實(shí)效，保證管道不發(fā)生較大翹曲變形。

所述耐高溫管道膨脹節(jié)還包括擋板12（如圖2所示），其焊接在相鄰過(guò)渡板4之間的膨脹縫上。

本申請(qǐng)所述的耐高溫管道膨脹節(jié)還包括鉸鏈組件13，如圖3所示，其設(shè)置在管道的兩側(cè)，用于有效固定管道，保證管道的安裝位置及安裝的可靠性。

本實(shí)用新型提供的一種耐高溫管道膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)合理，吸收位移能力強(qiáng)，能夠吸收點(diǎn)火風(fēng)管道的軸向及徑向位移，有效消除管道內(nèi)應(yīng)力，保證管道的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。