本發(fā)明涉及一種燒結(jié)方法，具體涉及一種提高燒結(jié)脫硫率的燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)排入大氣中二氧化硫的90％來自燒結(jié)廠，因此，減少燒結(jié)廠的二氧化硫排放是鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的重中之重，加快實(shí)施燒結(jié)脫硫是鋼鐵工業(yè)環(huán)境治理急需解決的重要問題。
我國燒結(jié)煙氣脫硫起步較晚，選擇的脫硫工藝，建設(shè)的工程項(xiàng)目并不能完全有效地針對燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)，國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫成功的案例還不是很多，可借鑒的同類工程少。
目前很多燒結(jié)廠一直面臨著燒結(jié)過程脫硫效率低，燒結(jié)礦含硫高現(xiàn)象，致使高爐硫負(fù)荷高、焦比上升等問題，由此造成整個(gè)燒結(jié)過程燃料消耗高，燒結(jié)成本高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N能夠有效提高燒結(jié)脫硫率的燒結(jié)方法，本發(fā)明提高了脫硫率，節(jié)約了能源，減少了污染物的排放并且降低了整個(gè)燒結(jié)過程的生產(chǎn)成本以及燃料消耗。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種提高脫硫率的燒結(jié)方法，其特征在于，將粒度為2～10mm的鐵礦粉、一定配比的燃料以及含有生石灰的熔劑按照一定配比混合，形成燒結(jié)料，將鋪底料鋪在燒結(jié)機(jī)上，再將燒結(jié)料均勻鋪在鋪底料之上，所述燒結(jié)料厚度為700～800mm，最后點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火溫度為1000～1200℃。
當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在鋪燒結(jié)料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。
鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求燒結(jié)料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。
粒度過小，抽入的空氣量過小，樣量不足，不能從燒結(jié)料層中迅速帶走硫化物，導(dǎo)致脫硫率降低，粒度過大時(shí)，外部擴(kuò)散條件得到改善但內(nèi)部擴(kuò)散困難，脫硫率降低，所以當(dāng)鐵礦粉的粒度控制在2～10mm可以使脫硫率達(dá)到最大。
優(yōu)選的，所述一定配比的燃料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的焦粉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的無煙煤組成。
優(yōu)選的，所述無煙煤中各組分質(zhì)量百分含量為固定碳≥69％、S≤1％、灰分≤20％、揮發(fā)份≤10％。
優(yōu)選的，所述無煙煤粒度≤3mm的為總無煙煤質(zhì)量的95％以上。
本發(fā)明的方案中減少了燃料中的S含量，降低了FeO—FeS組成易熔共晶和液相增多等問題，有利于進(jìn)一步脫硫。
優(yōu)選的，所述含有生石灰的熔劑為生石灰、消石灰、石灰石以及白云石的混合物。
生石灰的主要成分為CaO，消石灰的主要成分為Ca(OH)2,石灰石的主要成分為CaCO3,白云石的主要成分為CaMg(CO3)2，在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。白云石的粒度比較粗，比表面較小，降低了對氣體中硫的吸收，有利于過程脫硫。
優(yōu)選的，所述熔劑中生石灰的質(zhì)量要求為：生石灰中CaO≥78％，SiO2＜5％，所述生石灰的活性度≥180mL。
優(yōu)選的，所述生石灰粒度＜3mm的為總生石灰質(zhì)量的95％以上。
優(yōu)選的，所述白云石中MgO的質(zhì)量為所述混合物總質(zhì)量的3.8％—4.2％。
本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
本發(fā)明通過控制燒結(jié)過程中的鐵礦粉、燃料以及熔劑的質(zhì)量以及配比，優(yōu)化了燒結(jié)工藝，使燒結(jié)脫硫率有了明顯的提高，同時(shí)減少了焦炭使用量以及原料礦粉的成本，整體節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)成本，為燒結(jié)廠帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供了一種有效提高脫硫效率的燒結(jié)方法，將粒度為2～10mm的鐵礦粉、占總?cè)剂腺|(zhì)量40％的焦粉與60％的無煙煤以及含有生石灰、消石灰、石灰石以及白云石的熔劑按照一定配比混合，加入適量水造球，形成燒結(jié)料，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，將鋪底料鋪在燒結(jié)機(jī)上，再將燒結(jié)料均勻鋪在鋪底料之上，布料時(shí)要求燒結(jié)料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。所述燒結(jié)料厚度為700～800mm，最后點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火溫度為1000～1200℃。
其中，在燃料中，無煙煤選用各組分質(zhì)量百分含量為固定碳≥69％、S≤1％、灰分≤20％、揮發(fā)份≤10％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，并且所述無煙煤粒度≤3mm的為總無煙煤質(zhì)量的95％以上。
在熔劑中，選用的生石灰的質(zhì)量要求為：生石灰中CaO≥78％，SiO2＜5％，所述生石灰的活性度≥180mL，并且在所有生石灰中粒度＜3mm的生石灰占總生石灰質(zhì)量的95％以上。選用的白云石的要求為白云石中MgO的質(zhì)量為所述燒結(jié)料總質(zhì)量的3.8％—4.2％。
實(shí)施例1
一種提高提高燒結(jié)脫硫率及降低燃耗的燒結(jié)方法,包括配料、造球、鋪料、燒結(jié)四個(gè)步驟；
(1)配料：原料為粒度為2～10mm的釩鈦鐵礦粉，其中粒度為2～5mm的釩鈦鐵礦粉的重量為總鐵礦粉重量的75％；
燃料為焦粉與無煙煤的混合物，其中焦粉的總重量為燃料總重量的40％，無煙煤的總重量為燃料總重量的60％，其中無煙煤選用各組分質(zhì)量百分含量為固定碳≥69％、S≤1％、灰分≤20％、揮發(fā)份≤10％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，并且無煙煤粒度≤3mm的為總無煙煤質(zhì)量的98％。
熔劑為生石灰、消石灰、石灰石以及白云石的混合物，選用的生石灰的質(zhì)量要求為：生石灰中CaO≥78％，SiO2＜5％，所述生石灰的活性度≥180mL，并且在所有生石灰中粒度＜3mm的生石灰占總生石灰質(zhì)量的98％。選用的白云石的中MgO的質(zhì)量為所述燒結(jié)料總質(zhì)量的4.2％。
(2)混合造球：將燒結(jié)料加入水，然后混合均勻，混合時(shí)間為2min，混合過程中進(jìn)行造球。
(3)鋪料：在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。然后將燒結(jié)料均勻地鋪在底料上，鋪料厚度為700mm。
(4)點(diǎn)火燒結(jié)：將料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，點(diǎn)火溫度為1200℃，點(diǎn)火時(shí)間為60s，點(diǎn)火真空度6kPa，點(diǎn)火深度為15mm，隨后進(jìn)行燒結(jié)。
按照上述方法進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)脫硫率提高了5％，按照目前高爐入爐燒結(jié)礦配比計(jì)算，降低焦炭消耗0.67Kg/噸鐵，產(chǎn)生效益1.34元/噸鐵，以月產(chǎn)11萬噸鐵計(jì)則產(chǎn)生效益14.74萬元/月。整體節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)成本，為燒結(jié)廠帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例2
一種提高提高燒結(jié)脫硫率及降低燃耗的燒結(jié)方法,包括配料、造球、鋪料、燒結(jié)四個(gè)步驟；
(1)配料：原料為粒度為2～10mm的釩鈦鐵礦粉，其中粒度為2～5mm的釩鈦鐵礦粉的重量為總鐵礦粉重量的75％；
燃料為焦粉與無煙煤的混合物，其中焦粉的總重量為燃料總重量的40％，無煙煤的總重量為燃料總重量的60％，其中無煙煤選用各組分質(zhì)量百分含量為固定碳≥69％、S≤1％、灰分≤20％、揮發(fā)份≤10％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，并且無煙煤粒度≤3mm的為總無煙煤質(zhì)量的95％。
熔劑為生石灰、消石灰、石灰石以及白云石的混合物，選用的生石灰的質(zhì)量要求為：生石灰中CaO≥78％，SiO2＜5％，所述生石灰的活性度≥180mL，并且在所有生石灰中粒度＜3mm的生石灰占總生石灰質(zhì)量的96％。選用的白云石的中MgO的質(zhì)量為所述燒結(jié)料總質(zhì)量的3.8％。
(2)混合造球：將燒結(jié)料加入水，然后混合均勻，混合時(shí)間為2min，混合過程中進(jìn)行造球。
(3)鋪料：在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。然后將燒結(jié)料均勻地鋪在底料上，鋪料厚度為800mm。
(4)點(diǎn)火燒結(jié)：將料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，點(diǎn)火溫度為1000℃，點(diǎn)火時(shí)間為50s，點(diǎn)火真空度6kPa，點(diǎn)火深度為20mm，隨后進(jìn)行燒結(jié)。
按照上述方法進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)脫硫率提高了6％，按照目前高爐入爐燒結(jié)礦配比計(jì)算，降低焦炭消耗0.67Kg/噸鐵，產(chǎn)生效益1.34元/噸鐵，以月產(chǎn)11萬噸鐵計(jì)則產(chǎn)生效益14.74萬元/月。整體節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)成本，為燒結(jié)廠帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。