本發(fā)明涉及廢礦渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳渣中錳回收的方法。
背景技術(shù)：
電解錳渣是在錳的電解生產(chǎn)過程中錳礦石經(jīng)硫酸浸取、壓濾后產(chǎn)生的廢渣。目前我國電解錳渣除少量用作水泥、建筑用磚等建材外，大部分均未回收利用，而是簡易堆放。由于防滲漏等治理措施不理想等原因，大量堆積的錳渣長期風(fēng)化淋溶致使錳渣中一些有害元素及氨氮化合物通過土層滲透，對周邊的土壤、地表水、地下水體系造成污染。錳渣中的可溶性礦物質(zhì)元素會直接威脅動物和人類的身體健康。過量錳元素可使人的肝功能受損、腸道不暢、神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙；硒過量易引起頭發(fā)脫落、指甲變形；魚類對水中的氨氮比較敏感，當(dāng)氨氮含量過高時會導(dǎo)致魚類死亡和水體富營養(yǎng)化。而且電解錳渣用作建材，其中的有害金屬含量過高也限制了其利用范圍。
在電解錳生產(chǎn)中，由于浸取工藝和設(shè)備落后，錳浸出率低，使電解錳渣中含有大量的錳及多種重金屬離子，每生產(chǎn)1t電解錳約產(chǎn)生8-9t錳渣。電解錳渣中殘留總錳量約為3.5-4.5％，可溶性錳含量約為2.0-2.5％，余下部分為難溶、不溶的錳鹽。目前有較多關(guān)于可溶性錳回收的研究，但對于電解錳渣中總錳的回收利用，仍缺少較好的工藝方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電解錳渣中錳回收的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
一種電解錳渣中錳回收的方法，該方法包括以下步驟：
a、前處理：電解錳渣在90-100℃烘干，然后粉碎成100-150目，制得電解錳渣粉；
b、浸漬處理：電解錳渣粉中加入助劑、混酸，在60-80℃下，以20-70r/min的速度攪拌浸漬10-30min，同時進行超聲處理，制得浸漬液，其中電解錳渣粉與混酸的質(zhì)量比為1：3-6，助劑用量為電解錳渣粉質(zhì)量的2-10％；
c、過濾蒸發(fā)：浸漬液過濾后蒸發(fā)濃縮，濃縮液可用作電解錳的原料。
所述步驟b中助劑為質(zhì)量濃度為0.6-1.2％的檸檬酸。
所述步驟b中混酸由以下體積份的原料制成：硫酸5-10份、鹽酸1-5份。
所述步驟b中混酸分次加入，第一次加入總體積的50-70％，剩下的隔3-5min加入一次，分2-4次加入并不斷攪拌。
所述步驟b中超聲處理為2-4次，每次處理3-5min。
本發(fā)明的有益效果在于：本方法具有以下優(yōu)勢：一是電解錳渣烘干粉碎，可以使其與混酸、檸檬酸充分接觸，提高浸出率；二是在酸性條件下，利用檸檬酸與錳反應(yīng)絡(luò)合，有利于錳的浸出；三是通過混酸的分次加入調(diào)節(jié)酸度，控制反應(yīng)的進行，提高浸錳的出率，而且也提高了混酸的利用率；四是在浸出的同時結(jié)合超聲處理，利用超聲波具有強烈的攪拌作用、空化效應(yīng)和局部高溫高壓效應(yīng),能較明顯地提高錳的浸出。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例一
一種電解錳渣中錳回收的方法，該方法包括以下步驟：
a、前處理：電解錳渣在90℃烘干，然后粉碎成100目，制得電解錳渣粉；
b、浸漬處理：電解錳渣粉中加入助劑、混酸，在60℃下，以20r/min的速度攪拌浸漬10min，同時進行超聲處理，制得浸漬液，其中電解錳渣粉與混酸的質(zhì)量比為1：3，助劑用量為電解錳渣粉質(zhì)量的2％；
c、過濾蒸發(fā)：浸漬液過濾后蒸發(fā)濃縮，濃縮液可用作電解錳的原料。
步驟b中助劑為質(zhì)量濃度為0.6％的檸檬酸。
步驟b中混酸由以下體積份的原料制成：硫酸5份、鹽酸1份。
步驟b中混酸分次加入，第一次加入總體積的50％，剩下的隔3min加入一次，分2次加入并不斷攪拌。
步驟b中超聲處理為2次，每次處理3min。
實施例二
一種電解錳渣中錳回收的方法，該方法包括以下步驟：
a、前處理：電解錳渣在95℃烘干，然后粉碎成120目，制得電解錳渣粉；
b、浸漬處理：電解錳渣粉中加入助劑、混酸，在70℃下，以50r/min的速度攪拌浸漬10-30min，同時進行超聲處理，制得浸漬液，其中電解錳渣粉與混酸的質(zhì)量比為1：4，助劑用量為電解錳渣粉質(zhì)量的7％；
c、過濾蒸發(fā)：浸漬液過濾后蒸發(fā)濃縮，濃縮液可用作電解錳的原料。
步驟b中助劑為質(zhì)量濃度為0.8％的檸檬酸。
步驟b中混酸由以下體積份的原料制成：硫酸8份、鹽酸3份。
步驟b中混酸分次加入，第一次加入總體積的60％，剩下的隔4min加入一次，分3次加入并不斷攪拌。
步驟b中超聲處理為3次，每次處理4min。
實施例三
一種電解錳渣中錳回收的方法，該方法包括以下步驟：
a、前處理：電解錳渣在100℃烘干，然后粉碎成150目，制得電解錳渣粉；
b、浸漬處理：電解錳渣粉中加入助劑、混酸，在80℃下，以70r/min的速度攪拌浸漬10-30min，同時進行超聲處理，制得浸漬液，其中電解錳渣粉與混酸的質(zhì)量比為1：6，助劑用量為電解錳渣粉質(zhì)量的10％；
c、過濾蒸發(fā)：浸漬液過濾后蒸發(fā)濃縮，濃縮液可用作電解錳的原料。
步驟b中助劑為質(zhì)量濃度為1.2％的檸檬酸。
步驟b中混酸由以下體積份的原料制成：硫酸10份、鹽酸5份。
步驟b中混酸分次加入，第一次加入總體積的70％，剩下的隔5min加入一次，分4次加入并不斷攪拌。
步驟b中超聲處理為4次，每次處理5min。