本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種基于V法鑄造的傾斜加砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：

其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確；

其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關(guān)鍵點在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

2、同時澆注的鑄型的數(shù)量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種基于V法鑄造的傾斜加砂系統(tǒng)，解決現(xiàn)有V法鑄造時，加砂不方便，加砂緩慢，易漏砂的不足之處，采用在加料設(shè)備的下方設(shè)置可移動、可調(diào)節(jié)加砂角度的砂箱系統(tǒng)，使得砂箱系統(tǒng)與加料設(shè)備之間形成一定的傾斜角，從而方便加料設(shè)備內(nèi)的砂料快速、準確的被加入到砂箱系統(tǒng)內(nèi)，同時避免漏砂的情況發(fā)生，有效的降低人力成本的同時增加了工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種基于V法鑄造的傾斜加砂系統(tǒng)，設(shè)置有加料設(shè)備，在所述加料設(shè)備的下方可移動或/和可調(diào)節(jié)設(shè)置有砂箱系統(tǒng)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠根據(jù)所需加砂角度進行砂箱的調(diào)節(jié)及移動，從而方便加砂，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的砂箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有砂箱，且砂箱采用可移動或/和可改變加砂角度的方式設(shè)置在加料設(shè)備的下方。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)V法鑄造，利用負壓模式在砂箱內(nèi)形成所需的鑄型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述砂箱系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有真空箱，且真空箱固定或可拆卸設(shè)置在砂箱的外部。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，為分別進行砂箱系統(tǒng)的移動，且能夠為砂箱系統(tǒng)形成一個可靠的支點，方便砂箱系統(tǒng)進行傾斜，以便快速穩(wěn)定的加砂，不會出現(xiàn)漏砂的情況，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備的下方還設(shè)置有小車，且砂箱系統(tǒng)可移動設(shè)置在小車上。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，為給小車提供一個堅固的振實操作平臺，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備的下方還設(shè)置有振實平臺，且所述小車可移動設(shè)置在振實平臺上。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便將砂料加注在砂箱內(nèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備上設(shè)置有料倉，在料倉的下方設(shè)置有加砂器。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠根據(jù)需要，進行砂料的加注，并盡可能的選擇最佳的加砂角度，避免砂料漏出，增加不必要的勞動力成本，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述砂箱的加砂口與加料設(shè)備的水平底面間的可調(diào)角度為0~90°。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸跋湎到y(tǒng)吊起，形成所需的加砂角度，以便進行加砂，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備上還設(shè)置有用于改變砂箱的加砂角度和固定砂箱的起吊系統(tǒng)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用卷揚機、滑輪及吊繩組成一套省力系統(tǒng)，以便將砂箱系統(tǒng)進行起吊，形成所需加砂角度，從而方便進行砂料的加注，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述起吊系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有卷揚機、滑輪及吊繩，所述卷揚機和滑輪固定在加料設(shè)備上，所述吊繩設(shè)置在卷揚機和滑輪上，且吊繩的一端固定在卷揚機上，吊繩的另一端設(shè)置在砂箱上。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過起吊真空箱，從而使得砂箱的加砂口置于加料設(shè)備的加砂器下方，方便進行加砂操作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述吊繩的另一端或設(shè)置在真空箱上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明解決現(xiàn)有V法鑄造時，加砂不方便，加砂緩慢，易漏砂的不足之處，采用在加料設(shè)備的下方設(shè)置可移動、可調(diào)節(jié)加砂角度的砂箱系統(tǒng)，使得砂箱系統(tǒng)與加料設(shè)備之間形成一定的傾斜角，從而方便加料設(shè)備內(nèi)的砂料快速、準確的被加入到砂箱系統(tǒng)內(nèi)，同時避免漏砂的情況發(fā)生，有效的降低人力成本的同時增加了工作效率。

本發(fā)明所設(shè)置的砂箱系統(tǒng)在起吊系統(tǒng)的作用下，與小車為支點，能夠形成所需的加砂角度，方便加料設(shè)備進行砂料的加載。

本發(fā)明在砂箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有砂箱和真空箱，且將真空箱固定或可拆卸的設(shè)置在砂箱的外部，在滿足所需負壓進行負壓鑄造的同時，亦可方便兩者之間的結(jié)構(gòu)更換。

本發(fā)明利用料倉進行卷揚機和滑輪的設(shè)置，能夠?qū)⒄麄€系統(tǒng)設(shè)置得更加緊湊，從而減少系統(tǒng)占地面積，為加工成本的降低提供良好的技術(shù)方案。

本發(fā)明配合小車和振實平臺能夠?qū)ι跋鋬?nèi)的砂料進行振實，從而得到所需的鑄型。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-卷揚機，2-滑輪，3-料倉，4-加砂器，5-砂箱，6-真空箱，7-小車，8-吊繩，9-振實平臺。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

一種基于V法鑄造的傾斜加砂系統(tǒng)，解決現(xiàn)有V法鑄造時，加砂不方便，加砂緩慢，易漏砂的不足之處，采用在加料設(shè)備的下方設(shè)置可移動、可調(diào)節(jié)加砂角度的砂箱系統(tǒng)，使得砂箱系統(tǒng)與加料設(shè)備之間形成一定的傾斜角，從而方便加料設(shè)備內(nèi)的砂料快速、準確的被加入到砂箱系統(tǒng)內(nèi)，同時避免漏砂的情況發(fā)生，有效的降低人力成本的同時增加了工作效率，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置方式：設(shè)置有加料設(shè)備，在所述加料設(shè)備的下方可移動或/和可調(diào)節(jié)設(shè)置有砂箱系統(tǒng)。

在設(shè)置時，在加料設(shè)備的下方設(shè)置砂箱系統(tǒng)，且砂箱系統(tǒng)可在加料設(shè)備下方進行水平方向上的移動，同時亦可在豎直方向上改變其與加料設(shè)備之間的角度關(guān)系，從而形成一個合適的加砂角度，以便加料設(shè)備對砂箱系統(tǒng)進行加砂操作。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠根據(jù)所需加砂角度進行砂箱的調(diào)節(jié)及移動，從而方便加砂，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的砂箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有砂箱5，且砂箱5采用可移動或/和可改變加砂角度的方式設(shè)置在加料設(shè)備的下方。

在設(shè)置時，砂箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于形成所需鑄型的砂箱，加料設(shè)備將砂料加載在砂箱內(nèi)，從而在砂箱內(nèi)形成所需鑄型，且砂箱在加料設(shè)備下方能夠進行自由移動，且亦可在豎直方向上改變其與加料設(shè)備之間的角度關(guān)系，從而形成一個合適的加砂角度，以便加料設(shè)備對砂箱進行加砂操作

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)V法鑄造，利用負壓模式在砂箱內(nèi)形成所需的鑄型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述砂箱系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有真空箱6，且真空箱6固定或可拆卸設(shè)置在砂箱5的外部，優(yōu)選的在水平方向上，真空箱6設(shè)置在砂箱5的外下方，且采用固定或可拆卸的方式設(shè)置在砂箱5上。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，為分別進行砂箱系統(tǒng)的移動，且能夠為砂箱系統(tǒng)形成一個可靠的支點，方便砂箱系統(tǒng)進行傾斜，以便快速穩(wěn)定的加砂，不會出現(xiàn)漏砂的情況，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備的下方還設(shè)置有小車7，且砂箱系統(tǒng)可移動設(shè)置在小車7上。

在設(shè)置使用時，優(yōu)選的將砂箱系統(tǒng)設(shè)置在小車上，方便砂箱系統(tǒng)從加料設(shè)備的下方移出，亦便于利用小車給砂箱系統(tǒng)形成一個合理的支撐面，以便砂箱系統(tǒng)調(diào)整加砂角度，方便加砂。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，為給小車提供一個堅固的振實操作平臺，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備的下方還設(shè)置有振實平臺9，且所述小車7可移動設(shè)置在振實平臺9上。

在設(shè)置使用時，將加料設(shè)備所在區(qū)域內(nèi)設(shè)置一塊硬性地塊構(gòu)成振實平臺9，并可將小車7放置在振實平臺9上，當需要起吊或振實操作時優(yōu)先的利用輔助工具將小車7固定在振實平臺9上，使其不會在振實平臺上滑動，影響振實效果。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便將砂料加注在砂箱內(nèi)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備上設(shè)置有料倉3，在料倉3的下方設(shè)置有加砂器4。

在設(shè)置時，在加料設(shè)備上設(shè)置有用于存儲砂料的料倉3，并在料倉3的下部設(shè)置用于進行均勻加料的加砂器4，使得砂箱系統(tǒng)被吊起后，能夠利用加砂器4均勻的將砂料加注到砂箱5內(nèi)。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠根據(jù)需要，進行砂料的加注，并盡可能的選擇最佳的加砂角度，避免砂料漏出，增加不必要的勞動力成本，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述砂箱5的加砂口與加料設(shè)備的水平底面間的可調(diào)角度為0~90°，即在設(shè)置時，可以使得砂箱系統(tǒng)與一端為轉(zhuǎn)軸，使砂箱系統(tǒng)與水平面之間形成一個0~90°的調(diào)整角度，便于根據(jù)所需形成一個合適的角度，使得加砂器4能夠快速準確的從砂箱5的加砂口內(nèi)進行砂料的加裝，優(yōu)選的以真空箱6的一端同小車7相接觸的一個邊楞為轉(zhuǎn)軸，真空箱6的尾板與小車平面之間的夾角為15°時砂箱5的加砂口對應(yīng)加砂器4為最佳加砂角度。

實施例8：

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸跋湎到y(tǒng)吊起，形成所需的加砂角度，以便進行加砂，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述加料設(shè)備上還設(shè)置有用于改變砂箱5的加砂角度和固定砂箱5的起吊系統(tǒng)，在設(shè)計使用時，在加料設(shè)備上設(shè)置起吊系統(tǒng)能夠方便、快捷、省力的進行砂箱系統(tǒng)的起吊，從而形成一個合適的加砂角度（即將砂箱系統(tǒng)起吊呈傾斜狀態(tài)），以便進行加砂。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用卷揚機、滑輪及吊繩組成一套省力系統(tǒng)，以便將砂箱系統(tǒng)進行起吊，形成所需加砂角度，從而方便進行砂料的加注，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述起吊系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有卷揚機1、滑輪2及吊繩8，所述卷揚機1和滑輪2固定在加料設(shè)備上，所述吊繩設(shè)置在卷揚機1和滑輪2上，且吊繩8的一端固定在卷揚機1上，吊繩8的另一端設(shè)置在砂箱5上，優(yōu)選的吊繩8采用鋼繩或尼龍繩。

在設(shè)置時，優(yōu)選的在料倉3的頂部設(shè)置卷揚機1，在料倉3的側(cè)壁至下而上設(shè)置一組滑輪2，并在料倉3的下部用于支撐料倉3的支撐腿上，利用延伸桿向料倉3的中心延伸，并在延伸趕上設(shè)置一個滑落，將吊繩8的一端固定在卷揚機1上，并將吊繩8分別穿過3個滑輪2所構(gòu)成的滑輪系統(tǒng)，而后另一端設(shè)置在砂箱5的加砂口端頭上，使得在進行砂箱系統(tǒng)起吊時，能夠以小車7的車平面或振實平臺9為支撐面形成傾斜狀態(tài)；在設(shè)置時，優(yōu)選的，在料倉3的頂板與側(cè)板交匯處設(shè)置一個滑輪2，在料倉3的底板與側(cè)板交匯處設(shè)置一個滑輪2。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過起吊真空箱，從而使得砂箱的加砂口置于加料設(shè)備的加砂器下方，方便進行加砂操作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述吊繩8的另一端或設(shè)置在真空箱6上；優(yōu)選的將吊繩8的另一端設(shè)置在真空箱6上，且設(shè)置在真空箱6與砂箱5加砂口同端的端頭上，由于真空箱6的長度大于砂箱5的長度，采用此種設(shè)置方式，在進行砂箱系統(tǒng)起吊時，能夠更加省力，同時亦可使砂箱5的加砂口和加砂器4的位置更好的配合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。