本發(fā)明涉及一種蝕刻技術(shù)，具體說是一種印刷板的蝕刻方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的蝕刻主要是用耐酸堿的油墨或者光刻膠絲印印刷需要保護的部分,把需要被蝕刻的部分暴露在外面；然后將需要被蝕刻的產(chǎn)品放入強酸中腐蝕蝕刻，沒有被保護的部分即被腐蝕掉，而被保護部分的圖案就顯現(xiàn)出來；產(chǎn)品經(jīng)過酸蝕刻后再放入堿液中清洗去除油墨或者光刻膠，就可得到所需圖形。這種傳統(tǒng)蝕刻方法的缺點在于工藝復(fù)雜，對光刻膠以及表面處理的要求都較高，此外，由于采用強酸和強堿浸泡, 不但在操作過程中對人體有危害，而且工藝產(chǎn)生的廢水對環(huán)境也有很大的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種蝕刻速度快，危害性較小且工藝簡單的印刷板的蝕刻方法。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種印刷板的蝕刻方法，其特征是包括以下步驟：

1）制底：利用繪圖軟件繪制預(yù)定的圖案并制備成膠片，然后根據(jù)陰刻或陽刻將圖案的部分鏤掉或圖案以外的部分去掉；

2）表處：對印刷板進行除油、去污，表面進行打磨、拋光；

3）貼膠：把鏤空的圖案膠片覆蓋到印刷板表面上；

4）蝕刻：在膠片上涂上蝕刻膏，并通過掛板將蝕刻膏均勻刮到印刷板的表面上進行蝕刻；

5）去膠：蝕刻完成后將膠片去除；

6）清洗：用流動水清洗印刷板。

優(yōu)選地，所述蝕刻膏包括以下質(zhì)量百分比的組合物：三氯化鐵10％～15％、硫酸10％～20％、重鉻酸鉀0.5％～1.0％，增稠劑2%～8％，余量為水。

優(yōu)選地，所述圖案膠片的厚度為0.5 mm -1.5mm。

優(yōu)選地，所述圖案膠片通過防滲透性強的膠水粘貼在印刷板上。

優(yōu)選地，所述蝕刻屬于干法蝕刻的方式，具體是將貼好膠片的印刷板放入到蝕刻機中，蝕刻機自動對印刷板的表面進行蝕刻膏的涂布，采用多次涂布蝕刻至所需蝕刻深度。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的蝕刻方法是采用干法蝕刻，即省去了在待蝕刻的器件上涂保護油墨或者光刻膠，然后用酸堿浸泡的復(fù)雜工藝，大大減少了工藝步驟，從而提高了生產(chǎn)效率，而且減少了強酸和強堿對操作者的危害，也避免了廢水的排放。同時，該發(fā)明是采用蝕刻機進行蝕刻操作，為全自動化蝕刻，故更進一步提高了生產(chǎn)效率，而且更為安全可靠。

具體實施方式

實施例一：

該發(fā)明采用15％的三氯化鐵、10％的硫酸、0.5％的重鉻酸鉀和5%的增稠劑，余量為水，通過攪拌混合的方式，制得該蝕刻膏，利用該蝕刻膏對印刷板進行蝕刻，其蝕刻方法包括以下步驟：

1）制底：利用繪圖軟件繪制預(yù)定的圖案并制備成膠片，該圖案膠片的厚度為1mm，然后根據(jù)陰刻將圖案的部分鏤掉；

2）表處：對印刷板進行除油、去污，表面進行打磨、拋光；

3）貼膠：把鏤空的圖案膠片覆蓋到印刷板表面上；

4）蝕刻：將貼好膠片的印刷板放入到蝕刻機中，蝕刻機自動對印刷板的表面進行蝕刻膏的涂布，采用多次涂布蝕刻至所需蝕刻深度；

5）去膠：蝕刻完成后將膠片去除；

6）清洗：用流動水清洗印刷板。

實施例二：

該發(fā)明采用10％的三氯化鐵、20％的硫酸、0.8％的重鉻酸鉀和8%的增稠劑，余量為水，通過攪拌混合的方式，制得該蝕刻膏，利用該蝕刻膏對印刷板進行蝕刻，其蝕刻方法包括以下步驟：

1）制底：利用繪圖軟件繪制預(yù)定的圖案并制備成膠片，該圖案膠片的厚度為0.5mm，然后根據(jù)陽刻將圖案以外的部分去掉；

2）表處：對印刷板進行除油、去污，表面進行打磨、拋光；

3）貼膠：把鏤空的圖案膠片覆蓋到印刷板表面上；

4）蝕刻：將貼好膠片的印刷板放入到蝕刻機中，蝕刻機自動對印刷板的表面進行蝕刻膏的涂布，采用多次涂布蝕刻至所需蝕刻深度；

5）去膠：蝕刻完成后將膠片去除；

6）清洗：用流動水清洗印刷板。

盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。