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用于鋼板表面快速成膜具有高耐蝕性的三價(jià)鉻鈍化劑的制作方法

文檔序號:3340367閱讀:441來源:國知局
專利名稱:用于鋼板表面快速成膜具有高耐蝕性的三價(jià)鉻鈍化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種輥涂式鋼板表面處理時(shí)所用的三價(jià)鉻鈍化劑,特別是一種用于鋼廠鋼板生產(chǎn)線連續(xù)不間斷的板材鈍化時(shí)所選用的鋼板表面快速成膜具有高耐蝕性的三價(jià)鉻鈍化劑。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力增長,其汽車工業(yè),家電行業(yè)及大型工業(yè)等對鋼板需求量不斷增加;對板材質(zhì)量,環(huán)保要求也不斷增高。這就需要在處理板材時(shí)既要保證一定產(chǎn)量又要符合各國的環(huán)保要求。比如歐盟對六價(jià)鉻的限制已經(jīng)對表面處理行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,它在2000年9月布魯塞爾簽署的法令,規(guī)定從2003年I月起禁止在車輛材料和部件中使用六價(jià)鉻。歐洲委員會(huì)出版的“End Of life vehicle〃法律草案,于2003年7月正式成為法律條文,其中一條要求有效的消除鎘、汞、鉛、六價(jià)鉻等重金屬,該法案將成為未來歐盟汽車回收業(yè)的立法框架。而現(xiàn)階段在處理鐵系樣件時(shí)所用的三價(jià)鉻鈍化劑主要為浸泡式處理,長時(shí)間處理樣件會(huì)使槽液中的鋅含量增加,導(dǎo)致槽液老化。而且有些工業(yè)的生產(chǎn)工藝也不適用于有滯留時(shí)間的浸泡式處理,比如鋼廠生產(chǎn)鋼卷的表面鈍化,就需要連續(xù)快速不間斷地在鋼板表面生成鈍化膜。在這種情況下就需要一種涂敷效果好,反應(yīng)時(shí)間快且符合各國環(huán)保要求的鋼板鈍化藥劑用于現(xiàn)場。本發(fā)明的目的是通過提供一種三價(jià)鉻鹽,無機(jī)鹽,有機(jī)硅烷及有機(jī)酸和添加劑的合理配制所獲得的一種具有一定自修復(fù)能力的三價(jià)鉻鈍化藥劑,用該藥劑可以連續(xù)快速不間斷地處理板材,所形成的膜平整致密,具有優(yōu)異的耐腐蝕性,并且通過添加一些原料組分,使得該鈍化膜具有模擬像六價(jià)鉻鈍化劑的自修復(fù)性能,大大提高了膜的鹽霧性能及再次修復(fù)能力,該膜涂裝性好,耐濕熱性,耐黃變性好,有較強(qiáng)的耐溶劑性等特性,該三價(jià)鉻鈍化劑產(chǎn)品穩(wěn)定性好,沒有分層和結(jié)晶現(xiàn)象,無泡沫產(chǎn)生,現(xiàn)場操作方便,符合各國環(huán)保要求。本發(fā)明提供 的三價(jià)鉻鈍化藥劑,是由以下物質(zhì)按重量百分比組成的:
三價(jià)鉻主鹽5 30%,
非主鹽類硝酸鹽5 20%,
磷酸鹽I 25%,
有機(jī)酸I 10%, 螯合劑I 10%,
次磷酸鹽I 5%,
有機(jī)硅烷I 5%,
表面活性劑I 5%,
水20 65% ;
其中,三價(jià)鉻鹽為硫酸鉻或硝酸鉻;非主鹽類硝酸鹽為硝酸鈉,硝酸鉀,硝酸鈷中的廣2種;磷酸鹽為磷酸鈉,磷酸鉀,磷酸氫二鈉,磷酸氫二鉀中的1-2種或從價(jià)格考慮選用磷酸;螯合劑為氟化銨、氟鈦酸、氟鋯酸中的Γ2種;次磷酸鹽為次磷酸鈉,次磷酸鉀中的廣2種;有機(jī)酸為乳酸,醋酸,草酸,硼酸,檸檬酸中的廣2種;有機(jī)硅烷選用市售2776有機(jī)硅烷;表面活性劑為潤濕劑104PA。上述三價(jià)鉻鈍化劑的制備方法是:
稱取純水的80-90%量在中速攪拌同時(shí)加入上述重量比例的磷酸鹽或磷酸、有機(jī)酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入上述重量比例的有機(jī)硅烷,繼續(xù)攪拌5min ;加入上述重量比例的三價(jià)鉻主鹽、非主鹽類硝酸鹽、螯合劑和次磷酸鹽,繼續(xù)攪拌20min ;加入上述重量比例的表面活性劑和余量純水,攪拌均勻即成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該鈍化劑可以通過連續(xù)快速不間斷地輥涂處理使金屬表面鈍化,避免了有滯留時(shí)間的浸泡式處理(50s左右)且長時(shí)間會(huì)使槽液中的鋅含量增加,導(dǎo)致槽液老化等不利因素產(chǎn)生。尤其是處理像鋼廠這種板材處理線速較快的鈍化行業(yè),通過輥涂快速成膜,在較短的處理時(shí)間內(nèi)通過較低的烘烤溫度形成性能較好的鈍化膜具有非常重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值(輥涂+烘烤在IOs左右完成)。并且通過添加一些原料組分,使得該鈍化膜具有模擬像六價(jià)鉻鈍化劑的自愈性能,大大提高了膜的鹽霧性能及再次修復(fù)能力,該膜涂裝性好,耐濕熱性,耐黃變性好,有較強(qiáng)的耐溶劑性等特性,該三價(jià)鉻鈍化劑產(chǎn)品穩(wěn)定性好,沒有分層和結(jié)晶現(xiàn)象,無泡沫產(chǎn)生,現(xiàn)場操作方便。
具體實(shí)施例方式原料由如下物質(zhì)按重量百 分比組成:
實(shí)施例1:
硫酸鉻10%,
硝酸鈉7%,
硝酸鈷5%,
磷酸鈉8%,
次磷酸鈉2%,
乳酸2%,醋酸2%,
硼酸1%,
氟化銨3%,
有機(jī)硅烷27761%,
104PA1%,
水58% ;
其中硫酸鉻濃度為40%,乳酸濃度為88%,醋酸濃度為99.8%。制備方法是:稱取重量份為50%的純水,在中速攪拌同時(shí)加入重量份為8%的磷酸鈉,加入2%的乳酸,1%的硼酸以及2%的醋酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為1%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為7%的硝酸鈉以及5%的硝酸鈷;重量份為3%的氟化銨;重量份為2%的次磷酸鈉;重量份為10%的硫酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為1%的104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。本發(fā)明實(shí)施例中所使用的有機(jī)硅烷為科幸新材料有限公司生產(chǎn)銷售的2776 ;表面活性劑為廣州聯(lián)固精細(xì)化學(xué)有限公司生產(chǎn)銷售的潤濕劑104PA。
實(shí)施例2:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硝酸鉻10%,
硝酸鈉6%,
硝酸鈷5%,
磷酸鈉7%,
次磷酸鉀3%,
乳酸3%,
醋酸5%,
硼酸1%,
氟化銨5%,
有機(jī)硅烷27763%,
104PA2%,
水50% ;
其中乳酸濃度為88%,醋酸濃度為99.8%。制備方法是:稱取重量份為40%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為7%的磷酸鈉,加入3%的乳酸,1%的硼酸以及5%的醋酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為3%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為6%的硝酸鈉以及5%的硝酸鈷;重量份為5%的氟化銨;重量份為3%的次磷酸鉀;重量份為10%的硝酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為2%的104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例3:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硝酸鉻20%,
硝酸鉀7%,
硝酸鈷3%,
磷酸鉀5%,
次磷酸鉀4%,
乳酸5%,
草酸3%,
硼酸1%,
氟鈦酸8%,
有機(jī)硅烷27762%,
104PA1%,
水41% ;
其中氟鈦酸濃度為50%,乳酸濃度為88%。制備方法是:稱取重量份為30%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為5%的磷酸鉀,加入5%的乳酸,1%的硼酸以及3%的草酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為2%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為7%的硝酸鉀以及3%的硝酸鈷;重量份為8%的氟鈦酸;重量份為4%的次磷酸鉀;重量份為20%的硝酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為1%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例4:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硫酸鉻25%,
硝酸鉀7%,
硝酸鈷5%,
磷酸鉀7%,
次磷酸鈉5%,
乳酸5%,
朽1檬酸3%,
硼酸2%,
氟鋯酸10%,
有機(jī)硅烷27764%,
104PA2%,
水25% ;
其中硫酸鉻濃度為40%,氟鋯酸濃度為45%,乳酸濃度為88%。制備方法是:稱取重量份為20%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為7%的磷酸鉀,加入5%的乳酸,2%的硼酸以及3%的檸檬酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為4%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為7%的硝酸鉀以及5%的硝酸鈷;重量份為10%的氟鋯酸;重量份為5%的次磷酸鈉;重量份為25%的硫酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為2%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例5:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硫酸鉻30%,
硝酸鈉7%,
硝酸鈷5%,
次磷酸鈉1%,
磷酸2%,
乳酸3%,
醋酸2%,
硼酸2%,
氟化銨10%,
有機(jī)硅烷27765%,
104PA2%,
水31% ;
其中硫酸鉻濃度為40%,磷酸濃度為75%,乳酸濃度為88%,醋酸濃度為99.8%。制備方法是:稱取重量份為20%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為2%的磷酸,加入3%的乳酸,2%的硼酸以及2%的醋酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為5%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為7%的硝酸鈉以及5%的硝酸鈷;重量份為10%的氟化銨;重量份為1%的次磷酸鈉;重量份為30%的硫酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為2%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例6:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硝酸鉻25%,
硝酸鉀6%,
硝酸鈷5%,
次磷酸鉀3%,
磷酸2%,
乳酸3%,
草酸1%,
硼酸3%,
氟鈦酸8%,
有機(jī)硅烷27764%,
104PA1%,
水39% ;
其中磷酸濃度為75%,氟鈦酸濃度為50%,乳酸濃度為88%。制備方法是:稱取重量份為30%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為2%的磷酸,加入3%的乳酸,3%的硼酸以及1%的草酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為4%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為6%的硝酸鉀以及5%的硝酸鈷;重量份為8%的氟鈦酸;重量份為3%的次磷酸鉀;重量份為25%的硝酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為1%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例7:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硝酸鉻25%,
硝酸鈉6%,
硝酸鈷5%,
次磷酸鉀5%,
磷酸氫二鈉15%,
乳酸3%,
檸檬酸1%,
硼酸2%,
氟化銨8%,
有機(jī)硅烷27765%,
104PA2%,
水23% ;
其中乳酸濃度為88%。制備方法是:稱取重量份為20%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為15%的磷酸氫二鈉,加入3%的 乳酸,2%的硼酸以及1%的檸檬酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為5%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為6%的硝酸鈉以及5%的硝酸鈷;重量份為8%的氟化銨;重量份為5%的次磷酸鉀;重量份為25%的硝酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為2%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。實(shí)施例8:
原料由如下物質(zhì)按重量百分比組成:
硫酸鉻20%,
硝酸鈉7%,
硝酸鈷5%,
次磷酸鈉3%,
磷酸氫二鉀12%,
乳酸5%,
醋酸3%,
硼酸1%,
氟化銨10%,
有機(jī)硅烷27761%, 104PA1%,
水32% ;
其中硫酸鉻濃度為40%,乳酸濃度為88%,醋酸濃度為99.8%。制備方法是:稱取重量份為30%的純水在中速攪拌同時(shí)加入重量份為12%的磷酸氫二鉀,加入5%的乳酸,1%的硼酸以及3%的醋酸,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為1%的有機(jī)硅烷2776,繼續(xù)攪拌5min ;加入重量份為7%的硝酸鈉以及5%的硝酸鈷;重量份為10%的氟化銨;重量份為3%的次磷酸鈉;重量份為20%的硫酸鉻,繼續(xù)攪拌20min ;加入重量份為1%的潤濕劑104PA,余量用純水補(bǔ)足,攪拌均勻即可。本發(fā)明實(shí)施例所制得的用于鋼廠鋼板表面快速連續(xù)處理的輥涂鈍化劑,將鍍鋅板材經(jīng)脫脂,水洗,烘干處理后,由本發(fā)明通過以上八個(gè)實(shí)施例配比用輥涂機(jī)進(jìn)行鈍化實(shí)驗(yàn),其耐濕熱,耐黃變性」E均小于1.6 (行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)耐濕熱」E ( 5,耐黃變」E ( 3);表面電阻導(dǎo)電性小于0.09m Ω (行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)< 0.1 m Ω );耐沸水性好,耐溶劑性好,涂裝性優(yōu)異,并且通過添加次磷酸鹽及硼酸的有效復(fù)配,大大提高了膜的鹽霧性能及再次修復(fù)能力,耐鹽霧性大大提高,可達(dá)480h以上。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼板表面快速成膜具有高耐蝕性的三價(jià)鉻鈍化劑,其特征是由以下物質(zhì)按重量百分比組成的:
全文摘要
主要用于鋼板脫脂后的連續(xù)鈍化工序,是一種不含六價(jià)鉻的鈍化藥劑,其特征是由以下物質(zhì)按重量百分比組成三價(jià)鉻主鹽5-30%、非主鹽類硝酸鹽5-20%、磷酸鹽1-25%、次磷酸鹽1-5%、有機(jī)硅烷1-5%、螯合劑1-10%、有機(jī)酸1-10%、表面活性劑1-5%、水20-65%。本發(fā)明所提供的三價(jià)鉻鈍化劑是一種具有一定自修復(fù)能力的鈍化封閉一體的處理藥劑,可在鋼板表面連續(xù)快速不間斷地鈍化成膜,鈍化反應(yīng)時(shí)間快,膜層平整致密,具有一定的自修復(fù)性能,耐鹽霧時(shí)間更長,槽液穩(wěn)定,適用于浸漬,輥涂處理樣件,更優(yōu)選用于鋼板不間斷地快速輥涂鈍化處理。
文檔編號C23C22/36GK103215580SQ201310094630
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張超慧, 吳伏生, 謝贇, 楊維毅 申請人:沈陽帕卡瀨精有限總公司
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