本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體是一種鋼墊片生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋼墊片目前廣泛應(yīng)用于汽車零部件領(lǐng)域中，目前耐墊片在現(xiàn)有的原材料上不斷的提高其純度和其加工性，使其在抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、密度、化學(xué)穩(wěn)定性等方面的性能都有顯著提高，但地下管道用鋼墊片的作業(yè)環(huán)境惡劣，地下管道用鋼墊片的耐老化性能及力學(xué)性能亟待提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼墊片生產(chǎn)工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高鋼墊片的制造速度，降低制造難度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼墊片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為spcc的鋼墊片上下4層，每層6個托架，每一托架裝100片，一爐次共裝2400片。

（2）檢驗(yàn)：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘?jiān)?、無銹跡的要求；

（3）前清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行前清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（4）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為440℃-500℃，保溫10min-15min，第二段預(yù)熱溫度為740℃-760℃，保溫5min-10min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丙烷和氨氣，共滲溫度控制在780℃-800℃，共滲時間控制在140min-160min，碳勢為1%-1.3%，氨氣流量為2.5-3.5ml/min；

（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在135℃-145℃；

（7）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（8）上夾具：將材料固定在夾具上；

（9）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在420℃-440℃，回火時間控制在140min-150min；

（10）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（11）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（12）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中第一段預(yù)熱溫度為470℃，保溫13min，第二段預(yù)熱溫度為750℃，保溫8min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中共滲溫度控制在790℃，共滲時間控制在150min，碳勢為1.2%，氨氣流量為3.0ml/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（6）中淬火油溫度控制在140℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（9）中回火溫度控制在430℃，回火時間控制在145min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠使鋼墊片的性能大大提高，同時具有更高的表面強(qiáng)度，鋼墊片表面耐磨性顯著增強(qiáng)，有效提高鋼墊片的使用壽命，降低鋼墊片長久使用所導(dǎo)致的安全隱患。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種耐墊片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為spcc的鋼墊片上下4層，每層6個托架，每一托架裝100片，一爐次共裝2400片。

（2）檢驗(yàn)：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘?jiān)o銹跡的要求；（3）前清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行前清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（4）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為440℃，保溫10min，第二段預(yù)熱溫度為740℃，保溫5min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丙烷和氨氣，共滲溫度控制在780℃，共滲時間控制在140min，碳勢為1%，氨氣流量為2.5ml/min；

（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在135℃；

（7）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（8）上夾具：將材料固定在夾具上；

（9）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在420℃，回火時間控制在140min；

（10）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（11）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（12）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

實(shí)施例2

一種鋼墊片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為spcc的鋼墊片上下4層，每層6個托架，每一托架裝100片，一爐次共裝2400片。

（2）檢驗(yàn)：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘?jiān)?、無銹跡的要求；（3）前清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行前清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（4）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為470℃，保溫13min，第二段預(yù)熱溫度為750℃，保溫8min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丙烷和氨氣，共滲溫度控制在790℃，共滲時間控制在150min，碳勢為1.2%，氨氣流量為3.0ml/min；

（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在140℃；

（7）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（8）上夾具：將材料固定在夾具上；

（9）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在430℃，回火時間控制在145min；

（10）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（11）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（12）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

實(shí)施例3

一種鋼墊片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為spcc的鋼墊片上下4層，每層6個托架，每一托架裝100片，一爐次共裝2400片。

（2）檢驗(yàn)：對材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時達(dá)到光潔、無裂紋、無殘?jiān)?、無銹跡的要求；(3）前清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行前清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（4）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為500℃，保溫15min，第二段預(yù)熱溫度為760℃，保溫10min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丙烷和氨氣，共滲溫度控制在800℃，共滲時間控制在160min，碳勢為1.3%，氨氣流量為3.5ml/min；

（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在145℃；

（7）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（8）上夾具：將材料固定在夾具上；

（9）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在440℃，回火時間控制在150min；

（10）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（11）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（12）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。