本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體是一種羅拉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

羅拉目前廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中，目前羅拉在現(xiàn)有的原材料上不斷的提高其純度和其加工性，使其在抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、密度、化學(xué)穩(wěn)定性等方面的性能都有顯著提高，但羅拉的作業(yè)環(huán)境惡劣，羅拉的耐腐蝕、耐老化性能及力學(xué)性能亟待提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種羅拉生產(chǎn)工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高羅拉的制造速度，降低制造難度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種羅拉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為suj2的羅拉按照設(shè)定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（3）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為420℃-460℃，保溫10min-15min，第二段預(yù)熱溫度為700℃-710℃，保溫5min-10min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在820℃-840℃，共滲時間控制在350min-370min，碳勢為1.3%-1.5%，氨氣流量為2.5-3.5ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在50℃-70℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在160℃-180℃，回火時間控制在90min-120min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（4）中第一段預(yù)熱溫度為440℃，保溫13min，第二段預(yù)熱溫度為705℃，保溫8min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（4）中共滲溫度控制在830℃，共滲時間控制在360min，碳勢為1.4%，氨氣流量為3.0ml/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中淬火油溫度控制在60℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（7）中回火溫度控制在170℃，回火時間控制在90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠使羅拉的耐高溫性能大大提高，同時具有更高的表面強(qiáng)度，羅拉表面耐磨性顯著增強(qiáng)，有效提高羅拉的使用壽命，降低羅拉長久使用所導(dǎo)致的安全隱患。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種羅拉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為suj2的羅拉按照設(shè)定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（3）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為420℃，保溫10min，第二段預(yù)熱溫度為700℃，保溫5min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在820℃，共滲時間控制在350min，碳勢為1.3%，氨氣流量為2.5ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在60℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在170℃，回火時間控制在90min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

實施例2

一種羅拉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為suj2的羅拉按照設(shè)定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（3）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為440℃，保溫13min，第二段預(yù)熱溫度為705℃，保溫8min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在830℃，共滲時間控制在360min，碳勢為1.4%，氨氣流量為3.0ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在70℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在180℃，回火時間控制在90min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

實施例3

一種羅拉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）裝料：將材質(zhì)為suj2的羅拉按照設(shè)定的方式裝入托架；

（2）清洗：將托架放入自動清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)；

（3）烘干：材料進(jìn)入清洗機(jī)中烘干室進(jìn)行烘干；

（4）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為460℃，保溫15min，第二段預(yù)熱溫度為710℃，保溫10min；接著進(jìn)入碳氮共滲，通入丁烷、甲醇和氨氣，共滲溫度控制在840℃，共滲時間控制在370min，碳勢為1.5%，氨氣流量為3.5ml/min；

（5）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進(jìn)行淬火，淬火油溫度控制在50℃；

（6）后清洗：將淬火后的材料進(jìn)行再次清洗烘干；

（7）回火：將清洗后的材料放置夾具中，隨后進(jìn)行回火，回火溫度控制在160℃，回火時間控制在90min；

（8）空冷：將回火后的材料放置空冷器中冷卻，冷卻至室溫；

（9）檢查：將空冷后的材料進(jìn)行金相檢查，檢查合格的材料則進(jìn)入下一步的處理；

（10）成品：將檢查合格的材料進(jìn)行油浸包裝，入庫。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。