本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術，具體涉及一種低成本鋁合金表面熱噴涂方法。
背景技術：
熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。現(xiàn)有技術中，是將wc、co混合球磨后，制得wc-co金屬陶瓷粉末，但是此工藝中,需要經(jīng)過1000℃左右的高溫進行燒結，才能制得所需的熱噴涂粉末，因此此工藝生產(chǎn)成本較高，不適合大規(guī)模的推廣使用。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種低成本鋁合金表面熱噴涂方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種低成本鋁合金表面熱噴涂方法，包括以下操作步驟：
（1）將wc粉末、al2o3粉末充分研磨3-5小時后，向其中加入混合液，在600-650℃的環(huán)境中燒結處理50-60min，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉12-16份、間三氟甲基苯甲酸甲酯15-17份、氯甲酸二甘醇酯10-13份、氯二甲基辛硅烷8-10份、乙醇40-45份；
（2）清除鋁合金表面污漬，然后將其表面預熱，采用大氣等離子體噴涂裝置對鋁合金表面進行噴涂處理，其中等離子體的功率為30-35kw，送粉率為13-15g/min。
具體地，上述wc的粒徑為0.4μm，al2o3的粒徑為0.6μm。
具體地，其中每千克wc粉末和al2o3粉末的混合粉末中加入70-90ml的混合液。
具體地，上述步驟（2）中等離子體噴涂時的工作氣體由氬氣和氫氣組成，其中氫氣的加入量為氬氣的15%。
由以上的技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的鋁合金表面熱噴涂的方法，將co粉末替換為al2o3粉末，有效的降低了原料的成本，制得的涂層的各項性能與wc-co金屬陶瓷粉末制得的涂層性能相當，并且本發(fā)明中提供的混合液，可有效的提升wc、al2o3分子之間的鍵聯(lián)作用，進而使得在較低的溫度下，固相反應即可發(fā)生，極大地降低了生產(chǎn)過程中的能耗。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但這些舉例性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
實施例1
一種低成本鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面熱噴涂方法，包括以下操作步驟：
（1）將wc粉末、al2o3粉末充分研磨3小時后，向其中加入混合液，在600℃的環(huán)境中燒結處理50min，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉12份、間三氟甲基苯甲酸甲酯15份、氯甲酸二甘醇酯10份、氯二甲基辛硅烷8份、乙醇40份；
（2）清除鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面污漬，然后將其表面預熱，采用大氣等離子體噴涂裝置對鋁合金表面進行噴涂處理，其中等離子體的功率為30kw，送粉率為13g/min。
具體地，上述wc的粒徑為0.4μm，al2o3的粒徑為0.6μm。
具體地，其中每千克wc粉末和al2o3粉末的混合粉末中加入70ml的混合液。
具體地，上述步驟（2）中等離子體噴涂時的工作氣體由氬氣和氫氣組成，其中氫氣的加入量為氬氣的15%。
本實施例中制得的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面的涂層不存在裂紋、孔隙、未攤平顆粒、氧化膜等缺陷。
實施例2
一種低成本鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面熱噴涂方法，包括以下操作步驟：
（1）將wc粉末、al2o3粉末充分研磨4小時后，向其中加入混合液，在630℃的環(huán)境中燒結處理55min，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉14份、間三氟甲基苯甲酸甲酯16份、氯甲酸二甘醇酯12份、氯二甲基辛硅烷9份、乙醇43份；
（2）清除鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面污漬，然后將其表面預熱，采用大氣等離子體噴涂裝置對鋁合金表面進行噴涂處理，其中等離子體的功率為33kw，送粉率為14g/min。
具體地，上述wc的粒徑為0.4μm，al2o3的粒徑為0.6μm。
具體地，其中每千克wc粉末和al2o3粉末的混合粉末中加入80ml的混合液。
具體地，上述步驟（2）中等離子體噴涂時的工作氣體由氬氣和氫氣組成，其中氫氣的加入量為氬氣的15%。
本實施例中制得的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面的涂層不存在裂紋、孔隙、未攤平顆粒、氧化膜等缺陷。
實施例3
一種低成本鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面熱噴涂方法，包括以下操作步驟：
（1）將wc粉末、al2o3粉末充分研磨5小時后，向其中加入混合液，在650℃的環(huán)境中燒結處理60min，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉16份、間三氟甲基苯甲酸甲酯17份、氯甲酸二甘醇酯13份、氯二甲基辛硅烷10份、乙醇45份；
（2）清除鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面污漬，然后將其表面預熱，采用大氣等離子體噴涂裝置對鋁合金表面進行噴涂處理，其中等離子體的功率為35kw，送粉率為15g/min。
具體地，上述wc的粒徑為0.4μm，al2o3的粒徑為0.6μm。
具體地，其中每千克wc粉末和al2o3粉末的混合粉末中加入90ml的混合液。
具體地，上述步驟（2）中等離子體噴涂時的工作氣體由氬氣和氫氣組成，其中氫氣的加入量為氬氣的15%。
本實施例中制得的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面的涂層不存在裂紋、孔隙、未攤平顆粒、氧化膜等缺陷。
由上述實施例可知，本發(fā)明制得的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)臂表面的涂層，性能、外觀優(yōu)異，由于降低了熱噴涂粉末制備的溫度，并采用氧化鋁代替了co粉末，極大地降低了生產(chǎn)的成本。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。