本發(fā)明屬于用于磨削工件平面的機床或裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于隔熱板的加工裝置。

背景技術(shù)：

隔熱板是由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。熱傳導(dǎo)率低，耐高溫可達250度(220度，300度)，高平整度，在高溫下具有優(yōu)異的抗彎強度。

隔熱板適用的領(lǐng)域廣泛，且隔熱板在各個領(lǐng)域內(nèi)的作用也尤為重要。隔熱板從加工至出廠期間會經(jīng)過多道工序，其中隔熱板的打磨效果將直接影響后期的使用效果。目前隔熱板的加工方式通常采用上砂輪和下砂輪對隔熱板進行雙端面的打磨，再將打磨好的隔熱板取出放入清水里浸泡，最后對清洗后的隔熱板進行干燥處理。采用上述裝置，操作程序較繁瑣，工人的勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于隔熱板的加工裝置，以解決傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置不能清洗和干燥的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：用于隔熱板的加工裝置，包括機座和加工機構(gòu)，所述加工機構(gòu)設(shè)置于機座的中部，所述加工機構(gòu)包括支架和兩個豎向相對設(shè)置的打磨機構(gòu)，所述支架上設(shè)有氣缸，且氣缸與位于上方的打磨機構(gòu)固接；位于下方的打磨機構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和若干齒輪，所述轉(zhuǎn)盤上周向等距設(shè)有若干限位棍，且相鄰兩個限位棍的間隙與齒輪的輪齒嚙合，所述轉(zhuǎn)盤的底部固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過位于下方的打磨機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸遠離轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有電機，每個所述齒輪上設(shè)有若干用于放置隔熱板的限位孔；所述打磨機構(gòu)包括圓形的過濾網(wǎng)、第一開關(guān)、第二開關(guān)和第三開關(guān)，所述過濾網(wǎng)的每個交叉節(jié)點上設(shè)有打磨塊，且打磨塊上設(shè)有開口，所述開口上滑動連接有密封蓋，且密封蓋與第一開關(guān)電連接；所述打磨塊內(nèi)設(shè)有扇葉和水槍，且扇葉位于水槍的上方，所述扇葉與第二開關(guān)電連接，所述水槍與第三開關(guān)電連接。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，首先將隔熱板放置于齒輪的限位孔內(nèi)，并使得齒輪的輪齒與相鄰兩個限位棍的間隙嚙合，同時限位機構(gòu)對齒輪起到限位的作用；控制支架上的氣缸帶動上方的過濾網(wǎng)向隔熱板的上表面移動，最終過濾網(wǎng)上的打磨塊與隔熱板的上表面相抵；啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，且齒輪也跟著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得隔熱板的上表面和下表面分別受到打磨塊的打磨。然后啟動第一開關(guān)，使得開口上的密封蓋滑開；啟動第三開關(guān)，隔熱板的上表面和下表面分別被水槍噴出的清水清洗，隔熱板完成清洗處理后關(guān)閉第三開關(guān)。最后啟動第二開關(guān)，隔熱板的上表面和下表面分別在扇葉的風(fēng)力下逐漸完成干燥處理；關(guān)閉電機和第二開關(guān)，控制支架上的氣缸帶動上方的過濾網(wǎng)回復(fù)至初始位置，即可將完成打磨、清洗和干燥的隔熱板取出。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：利用過濾網(wǎng)上的打磨塊配合齒輪的轉(zhuǎn)動，即可完成隔熱板的打磨處理，并且，控制第一開關(guān)可打開打磨塊密封蓋，利用打磨塊內(nèi)的水槍即可完成隔熱板的清洗處理，再利用打磨塊內(nèi)的扇葉即可完成隔熱板的干燥處理，相較于傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置增加了清洗和干燥功能，在裝置的實用性上得到了大大的提高。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述扇葉包括5個葉片，且每個葉片上設(shè)有若干清洗刷，通過上述設(shè)置，隔熱板完成打磨處理后，利用第一開關(guān)控制密封蓋打開，再啟動第二開關(guān)和第三開關(guān)，水槍噴出的清水在扇葉的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍噴出的清水還能對葉片上的清洗刷起到潤濕的作用，同時扇葉上的清洗刷還能加強對隔熱板的清洗力度，進而使得隔熱板的清洗效果更佳。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述限位機構(gòu)包括若干下定位桿，且若干下定位桿周向等距設(shè)置于下方的過濾網(wǎng)上，相鄰兩個所述下定位桿的間隙與齒輪的輪齒嚙合，通過上述設(shè)置，利用齒輪的輪齒分別與相鄰兩個限位棍的間隙、相鄰兩個下定位桿的間隙嚙合，進而加強了對齒輪的限位效果，有效的避免了齒輪在加工的過程中發(fā)生偏移。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述上方的過濾網(wǎng)上周向等距設(shè)有若干上定位桿，且上定位桿與下定位桿相對設(shè)置；所述下定位桿上設(shè)有能與上定位桿卡接定位孔，通過上述設(shè)置，利用上定位桿與下定位桿的卡接，進而限定上方過濾網(wǎng)和下方過濾網(wǎng)的位置，進一步加強了隔熱板加工的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述下方的過濾網(wǎng)底部設(shè)有收集箱，通過上述設(shè)置，利用收集箱可對隔熱板打磨的雜物和清洗后的污水進行收集，進而保證加工環(huán)境的整潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于隔熱板的加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機座1、支架2、氣缸3、轉(zhuǎn)盤4、齒輪5、限位棍6、轉(zhuǎn)軸7、電機8、限位孔9、過濾網(wǎng)10、第一開關(guān)11、第二開關(guān)12、第三開關(guān)13、打磨塊14、密封蓋15、扇葉16、水槍17、清洗刷18、下定位桿19、上定位桿20、定位孔21、收集箱22。

實施例基本如附圖1、圖2所示：用于隔熱板的加工裝置，包括機座1和加工機構(gòu)，加工機構(gòu)設(shè)置于機座1的中部，加工機構(gòu)包括支架2和兩個豎向相對設(shè)置的打磨機構(gòu)，支架2上固接有氣缸3，且氣缸3與位于上方的打磨機構(gòu)固接；位于下方的打磨機構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤4和若干齒輪5，轉(zhuǎn)盤4上周向等距固接有若干限位棍6，且相鄰兩個限位棍6的間隙與齒輪5的輪齒嚙合，轉(zhuǎn)盤4的底部固接有轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7穿過位于下方的打磨機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸7遠離轉(zhuǎn)盤4的一端固接有電機8，每個齒輪5上開設(shè)有若干用于放置隔熱板的限位孔9；打磨機構(gòu)包括圓形的過濾網(wǎng)10、第一開關(guān)11、第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，過濾網(wǎng)10的每個交叉節(jié)點上設(shè)置有打磨塊14，

如圖3所示，打磨塊14上開設(shè)有開口，開口上滑動連接有密封蓋15，且密封蓋15與第一開關(guān)11電連接；打磨塊14內(nèi)設(shè)置有扇葉16和水槍17，且扇葉16位于水槍17的上方，扇葉16與第二開關(guān)12電連接，水槍17與第三開關(guān)13電連接。

扇葉16包括5個葉片，且每個葉片上設(shè)置有若干清洗刷18，隔熱板完成打磨處理后，利用第一開關(guān)11控制密封蓋15打開，再啟動第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，水槍17噴出的清水在扇葉16的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍17噴出的清水還能對葉片上的清洗刷18起到潤濕的作用，同時扇葉16上的清洗刷18還能加強對隔熱板的清洗力度，進而使得隔熱板的清洗效果更佳。

此外，下方的過濾網(wǎng)10上周向等距設(shè)置有若干下定位桿19，且相鄰兩個下定位桿19的間隙與齒輪5的輪齒嚙合，利用齒輪5的輪齒分別與相鄰兩個限位棍6的間隙、相鄰兩個下定位桿19的間隙嚙合，進而加強了對齒輪5的限位效果，有效的避免了齒輪5在加工的過程中發(fā)生偏移。上方的過濾網(wǎng)10上周向等距設(shè)置有若干上定位桿20，且上定位桿20與下定位桿19相對設(shè)置；下定位桿19上設(shè)置有能與上定位桿20卡接定位孔21，利用上定位桿20與下定位桿19的卡接，進而限定上方過濾網(wǎng)10和下方過濾網(wǎng)10的位置，進一步加強了隔熱板加工的穩(wěn)定性。

下方的過濾網(wǎng)10底部還安裝有收集箱22，利用收集箱22可對隔熱板打磨的雜物和清洗后的污水進行收集，進而保證加工環(huán)境的整潔。

本實施例中，操作時，首先將隔熱板放置于齒輪5的限位孔9內(nèi)，并使得齒輪5內(nèi)側(cè)的輪齒與相鄰兩個限位棍6的間隙嚙合，齒輪5外側(cè)的輪齒與相鄰兩個下定位桿19的間隙嚙合；控制支架2上的氣缸3帶動上方的過濾網(wǎng)10向隔熱板的上表面移動，最終過濾網(wǎng)10上的打磨塊14與隔熱板的上表面相抵，并且使得上定位桿20與下定位桿19的卡接；啟動電機8，電機8帶動轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，且齒輪5也跟著轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，使得隔熱板的上表面和下表面分別受到打磨塊14的打磨。然后啟動第一開關(guān)11，使得開口上的密封蓋15滑開；同時啟動第二開關(guān)12和第三開關(guān)13，水槍17噴出的清水在扇葉16的轉(zhuǎn)動下均勻的分散在隔熱板的表面，并且水槍17噴出的清水還能對葉片上的清洗刷18起到潤濕的作用，隔熱板的上表面和下表面分別在清洗刷18的作用下進行清洗，隔熱板完成清洗處理后關(guān)閉第三開關(guān)13。扇葉16繼續(xù)工作，隔熱板的上表面和下表面分別在扇葉16的風(fēng)力下逐漸完成干燥處理；關(guān)閉電機8和第二開關(guān)12，控制支架2上的氣缸3帶動上方的過濾網(wǎng)10回復(fù)至初始位置，即可將完成打磨、清洗和干燥的隔熱板取出，相較于傳統(tǒng)的隔熱板加工裝置增加了清洗和干燥功能，在裝置的實用性上得到了大大的提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。