本發(fā)明涉及圓片刀領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機(jī)械領(lǐng)域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的用途與市場。由于圓片刀的厚度很薄，使用過程中容易受損、更換較為頻繁?，F(xiàn)有技術(shù)中，圓片刀的使用者由于很難對圓片刀進(jìn)行夾持固定，使得經(jīng)過使用后稍有受損、但經(jīng)過磨削處理后又能再次使用的圓片刀也難以再次加工、重復(fù)使用，因此導(dǎo)致圓片刀的報(bào)廢率大，浪費(fèi)資源與成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以對圓片刀進(jìn)行夾持穩(wěn)固的問題，實(shí)現(xiàn)方便的對圓片刀進(jìn)行固定、從而對其進(jìn)行加工，同時(shí)對加工過程進(jìn)行降溫的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，包括底座、升降臺、真空吸盤、吸塵器，所述升降臺固定于底座上，所述真空吸盤固定在升降臺的臺面之上，真空吸盤的吸盤端朝上，吸氣口連接至伸縮管，所述伸縮管穿過升降臺、進(jìn)入底座內(nèi)部、從底座側(cè)面穿出、最終連接至真空泵；所述吸塵器嵌于升降臺上表面；所述底座的底部還固定有螺釘。

針對現(xiàn)有技術(shù)中難以對圓片刀進(jìn)行夾持穩(wěn)固，導(dǎo)致難以對圓片刀進(jìn)行二次加工、重復(fù)利用的問題，本發(fā)明提出一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，利用真空吸盤的吸附力對圓片刀進(jìn)行固定。真空吸盤對于平面具有強(qiáng)力的吸附力，對于圓片刀而言，現(xiàn)有的夾具均與刀面點(diǎn)接觸，容易導(dǎo)致在夾持部位徹底損壞圓片刀，而本發(fā)明中的真空吸盤采用面接觸方式，對吸盤上方的圓片刀整體吸附，利用大氣壓強(qiáng)將圓片刀固定在真空吸盤上，其固定能力牢固可靠。所述真空吸盤固定在升降臺上，升降臺固定于底座上，即真空吸盤能夠隨著升降臺的升高或降低而調(diào)整高度，從而便于本發(fā)明能夠與不同高度不同型號的磨削裝置配套使用，對圓片刀進(jìn)行二次磨削加工。所述真空吸盤的吸盤端朝上，從而其吸氣口向下連接至伸縮管，伸縮管從底座側(cè)面穿出、最終連接至真空泵，從而方便的通過真空泵抽吸真空吸盤內(nèi)的空氣，確保真空吸盤內(nèi)的負(fù)壓能夠?qū)A片刀進(jìn)行穩(wěn)定持久的固定；同時(shí)利用伸縮管的伸縮能力進(jìn)行長度的補(bǔ)償，伸縮管隨著升降臺的上下升降而進(jìn)行伸縮，確保真空泵與真空吸盤始終處于連通狀態(tài)。由于圓片刀在二次加工處理過程中基本都需要進(jìn)行磨削加工，磨削過程產(chǎn)生大量廢屑與熱量，污染環(huán)境并影響工人的呼吸道健康，因此在底座上表面嵌入吸塵器，利用吸塵器吸收加工過程中產(chǎn)生的廢屑；同時(shí)利用吸塵器所產(chǎn)生的風(fēng)力，加快真空吸盤表面的空氣流通，即加快散熱，以此降低磨削加工時(shí)的溫度，避免真空吸盤長期處于高溫環(huán)境下而提前老化，提高本發(fā)明的使用壽命。優(yōu)選的，所述真空吸盤選用耐高溫性能良好的橡膠吸盤，能夠更加提高本發(fā)明的耐熱性能，延長真空吸盤的使用壽命。此外，所述底座的底部還固定有螺釘，利用底座底部的螺釘，從而可以方便的將底座安裝固定在機(jī)床上，進(jìn)行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座的穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述吸塵器具有兩個(gè)，兩個(gè)吸塵器對稱的嵌于升降臺上表面。設(shè)置兩個(gè)對稱分布的吸塵器，以確保吸塵散熱的均勻性，同時(shí)提高吸塵散熱的效率。

進(jìn)一步的，所述伸縮管為金屬波紋管?，F(xiàn)有的金屬波紋管具有良好的韌性與伸縮性，同時(shí)具有作為真空管的足夠強(qiáng)度，用于本發(fā)明中能夠提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與使用壽命。

進(jìn)一步的，所述升降臺側(cè)面固定有電源，所述吸塵器與電源電連接。將電源固定在升降臺側(cè)面，從而使得本發(fā)明中吸塵器的使用不受外接電源的限制，能夠隨意進(jìn)行移動，以便于將其固定在機(jī)床上最合適的地方進(jìn)行二次加工。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，在底座上固定升降臺，升降臺臺面之上固定真空吸盤，真空吸盤的吸氣口與伸縮管連通，伸縮管另一端從底座側(cè)面穿出連通至真空泵，從而方便的通過真空泵抽吸真空吸盤內(nèi)的空氣，利用真空吸盤的吸附力對圓片刀進(jìn)行固定，確保真空吸盤內(nèi)的負(fù)壓能夠?qū)A片刀進(jìn)行穩(wěn)定持久的固定；

2、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，在升降臺上表面嵌入吸塵器，利用吸塵器吸收加工過程中產(chǎn)生的廢屑；同時(shí)利用吸塵器所產(chǎn)生的風(fēng)力，加快真空吸盤表面的空氣流通，即加快散熱，以此降低磨削加工時(shí)的溫度，避免真空吸盤長期處于高溫環(huán)境下而提前老化，提高本發(fā)明的使用壽命；

3、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，底座的底部還固定有螺釘，利用底座底部的螺釘，從而可以方便的將底座安裝固定在機(jī)床上，進(jìn)行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座的穩(wěn)固。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座，2-真空吸盤，21-吸盤端，22-吸氣口，3-吸塵器，4-伸縮管，5-真空泵，6-升降臺，7-螺釘，8-電源。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種用于圓片刀加工的吸塵穩(wěn)固設(shè)備，包括底座1、升降臺6、真空吸盤2、吸塵器3，所述升降臺6固定于底座1上，所述真空吸盤2固定在升降臺6的臺面之上，真空吸盤2的吸盤端21朝上，吸氣口22連接至伸縮管4，所述伸縮管4穿過升降臺6、進(jìn)入底座1內(nèi)部、從底座1側(cè)面穿出、最終連接至真空泵5；所述吸塵器3嵌于升降臺6上表面；所述底座1的底部還固定有螺釘7；所述吸塵器3具有兩個(gè)，兩個(gè)吸塵器3對稱的嵌于升降臺6上表面；所述伸縮管4為金屬波紋管；所述升降臺6側(cè)面固定有電源8，所述吸塵器3與電源8電連接。

本發(fā)明中的真空吸盤2采用面接觸方式，對吸盤上方的圓片刀整體吸附，利用大氣壓強(qiáng)將圓片刀固定在真空吸盤2上，其固定能力牢固可靠。所述真空吸盤2固定在升降臺6上，升降臺6固定于底座1上，即真空吸盤2能夠隨著升降臺6的升高或降低而調(diào)整高度，從而便于本發(fā)明能夠與不同高度不同型號的磨削裝置配套使用，對圓片刀進(jìn)行二次磨削加工。所述真空吸盤2的吸盤端21朝上，從而其吸氣口22向下連接至伸縮管4，伸縮管4從底座1側(cè)面穿出、最終連接至真空泵5，從而方便的通過真空泵5抽吸真空吸盤2內(nèi)的空氣，確保真空吸盤2內(nèi)的負(fù)壓能夠?qū)A片刀進(jìn)行穩(wěn)定持久的固定；同時(shí)利用伸縮管4的伸縮能力進(jìn)行長度的補(bǔ)償，伸縮管4隨著升降臺6的上下升降而進(jìn)行伸縮，確保真空泵5與真空吸盤2始終處于連通狀態(tài)。由于圓片刀在二次加工處理過程中基本都需要進(jìn)行磨削加工，磨削過程產(chǎn)生大量廢屑與熱量，污染環(huán)境并影響工人的呼吸道健康，因此在底座1上表面嵌入吸塵器3，利用吸塵器3吸收加工過程中產(chǎn)生的廢屑；同時(shí)利用吸塵器3所產(chǎn)生的風(fēng)力，加快真空吸盤2表面的空氣流通，即加快散熱，以此降低磨削加工時(shí)的溫度，避免真空吸盤2長期處于高溫環(huán)境下而提前老化，提高本發(fā)明的使用壽命。優(yōu)選的，所述真空吸盤2選用耐高溫性能良好的橡膠吸盤，能夠更加提高本發(fā)明的耐熱性能，延長真空吸盤2的使用壽命。此外，所述底座1的底部還固定有螺釘7，利用底座1底部的螺釘7，從而可以方便的將底座1安裝固定在機(jī)床上，進(jìn)行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座1的穩(wěn)固。

所述吸塵器3具有兩個(gè)，兩個(gè)吸塵器3對稱的嵌于升降臺6上表面。設(shè)置兩個(gè)對稱分布的吸塵器3，以確保吸塵散熱的均勻性，同時(shí)提高吸塵散熱的效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。