本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高性能的異性銅線材及其加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外環(huán)保高性能的異性銅線材及銅合金線材的需求量迅速增加。我國(guó)目前異型銅及銅合金線材的生產(chǎn)方法主要有高速錘鍛- 高精度冷軋法、銑削法、孔型軋制法等工藝。現(xiàn)有工藝生產(chǎn)環(huán)保高性能的異性銅線材及銅合金線材存在著設(shè)備投資大、帶坯精度要求高、生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

銅材在電力、通訊行業(yè)中的用途是非常廣泛的，普通的合金異型銅合金線材在低端市場(chǎng)已經(jīng)飽和，但電力行業(yè)高端市場(chǎng)所需的異形合金異型銅合金線材主要依賴進(jìn)口，因其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，且由于異形鑄造合金異型銅合金線材屬于不完全對(duì)稱型異型銅材，生產(chǎn)難度大，大多依賴從國(guó)外進(jìn)口，但其良好的性能在目前中國(guó)能源緊張的情況下是非常有意義的。我國(guó)目前異形鑄造合金異型銅合金線材屬于不完全對(duì)稱型異型銅材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，生產(chǎn)難度大。除對(duì)材料的導(dǎo)電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴(yán)格要求。但以現(xiàn)有的技術(shù)來(lái)看想要達(dá)到各方面的指標(biāo)還很困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保高性能的異性銅線材及其加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保高性能的異性銅線材及其加工工藝，包括由以下重量份的原料制備而成：

純銅50～80份、鋅1～8份、鐵2～8份、硅3～6份、錳1～5份、磷2～6份、錫3～7份、鈹 1～4份、鉻2～7份、鋯1～4份、鑭3～6份、鈰4～8份、銻 2～6份、其余為不可避免雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種環(huán)保高性能的異性銅線材，包括由以下重量份的原料制備而成：

純銅50份、鋅1份、鐵2份、硅3份、錳5份、磷6份、錫7份、鈹 4份、鉻7份、鋯4份、鑭6份、鈰8份、銻 6份、其余為不可避免雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種環(huán)保高性能的異性銅線材，包括由以下重量份的原料制備而成：

純銅60份、鋅7份、鐵8份、硅3份、錳4份、磷4份、錫4份、鈹4份、鉻4份、鋯4份、鑭4份、鈰4份、銻4份、其余為不可避免雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種環(huán)保高性能的異性銅線材，包括由以下重量份的原料制備而成：

純銅50份、鋅1份、鐵2份、硅3份、錳1份、磷2份、錫3份、鈹 1份、鉻2份、鋯1份、鑭3份、鈰4份、銻 2份、其余為不可避免雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，一種環(huán)保高性能的異性銅線材及其加工工藝，包括如下步驟；

S1:稱取鋅1～8份、鐵2～8份、硅3～6份、錳1～5份、磷2～6份、錫3～7份、鈹 1～4份、鉻2～7份、鋯1～4份、鑭3～6份、鈰4～8份、銻 2～6份、其余為不可避免雜質(zhì),混合投入熔煉爐中在溫度800-1000℃下進(jìn)行熔煉，得到合金金屬液；

S2：將純銅50～80份投入到熔煉爐中在溫度900-1100℃下進(jìn)行熔煉，得到銅熔融液，然后進(jìn)行爐前分析；

S3：將步驟S1中得到的合金金屬液和步驟S2得到的銅熔融液，進(jìn)行混合攪拌均勻后倒入連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄得到銅合金線坯；

S4、將步驟S3得到銅合金線坯放置連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作，后經(jīng)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲操作，在線退火之后制得環(huán)保高性能銅合金線材；

S5、將步驟S4所得的環(huán)保高性能銅合金線材進(jìn)行酸洗鈍化操作，得到環(huán)保高性能銅合金線材成品；

S7、將經(jīng)過(guò)酸洗鈍化之后的環(huán)保高性能銅合金線材成品通過(guò)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

進(jìn)一步地，所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1000～1200℃。

進(jìn)一步地，所述步驟S4中連續(xù)擠壓溫度為500～800℃，擠壓時(shí)間為10～50s。

進(jìn)一步地，所述步驟S4中連續(xù)拉絲溫度為400～450℃，拉絲時(shí)間為15～45s。

進(jìn)一步地，所述步驟S6酸洗中，酸洗液的濃度在1～7度之間。

本發(fā)明利用成分純銅、鋅、鐵、硅、錳、磷、錫、鈹、鉻、鋯、鑭、鈰、銻得到的銅合金線材成品環(huán)保，性能好，可以充分利用到各個(gè)性能銅合金領(lǐng)域；加工工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作控制，采用一些常規(guī)的壓力加工設(shè)備，設(shè)備投資少，生產(chǎn)流程短，制造成本低，產(chǎn)品表面光潔，精度高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：

純銅50～80份、鋅1～8份、鐵2～8份、硅3～6份、錳1～5份、磷2～6份、錫3～7份、鈹 1～4份、鉻2～7份、鋯1～4份、鑭3～6份、鈰4～8份、銻 2～6份、其余為不可避免雜質(zhì)。

一種環(huán)保高性能的異性銅線材及其加工工藝，包括如下步驟；

S1:稱取鋅1～8份、鐵2～8份、硅3～6份、錳1～5份、磷2～6份、錫3～7份、鈹 1～4份、鉻2～7份、鋯1～4份、鑭3～6份、鈰4～8份、銻 2～6份、其余為不可避免雜質(zhì),混合投入熔煉爐中在溫度800-1000℃下進(jìn)行熔煉，得到合金金屬液；

S2：將純銅50～80份投入到熔煉爐中在溫度900-1100℃下進(jìn)行熔煉，得到銅熔融液，然后進(jìn)行爐前分析；

S3：將步驟S1中得到的合金金屬液和步驟S2得到的銅熔融液，進(jìn)行混合攪拌均勻后倒入連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄得到銅合金線坯；

S4、將步驟S3得到銅合金線坯放置連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作，后經(jīng)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲操作，在線退火之后制得環(huán)保高性能銅合金線材；

S5、將步驟S4所得的環(huán)保高性能銅合金線材進(jìn)行酸洗鈍化操作，得到環(huán)保高性能銅合金線材成品；

S7、將經(jīng)過(guò)酸洗鈍化之后的環(huán)保高性能銅合金線材成品通過(guò)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1000～1200℃。

所述步驟S4中連續(xù)擠壓溫度為500～800℃，擠壓時(shí)間為10～50s。

所述步驟S4中連續(xù)拉絲溫度為400～450℃，拉絲時(shí)間為15～45s。

所述步驟S6酸洗中，酸洗液的濃度在1～7度之間。

實(shí)施例1：

S1:稱取鋅1份、鐵2份、硅3份、錳1份、磷2份、錫3份、鈹 1份、鉻2份、鋯1份、鑭3份、鈰4份、銻 2份、其余為不可避免雜質(zhì),混合投入熔煉爐中在溫度1000℃下進(jìn)行熔煉，得到合金金屬液；

S2：將純銅50份投入到熔煉爐中在溫度1100℃下進(jìn)行熔煉，得到銅熔融液，然后進(jìn)行爐前分析；

S3：將步驟S1中得到的合金金屬液和步驟S2得到的銅熔融液，進(jìn)行混合攪拌均勻后倒入連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄得到銅合金線坯；

S4、將步驟S3得到銅合金線坯放置連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作，后經(jīng)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲操作，在線退火之后制得環(huán)保高性能銅合金線材；

S5、將步驟S4所得的環(huán)保高性能銅合金線材進(jìn)行酸洗鈍化操作，得到環(huán)保高性能銅合金線材成品；

S7、將經(jīng)過(guò)酸洗鈍化之后的環(huán)保高性能銅合金線材成品通過(guò)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1200℃。

所述步驟S4中連續(xù)擠壓溫度為800℃，擠壓時(shí)間為50s。

所述步驟S4中連續(xù)拉絲溫度為450℃，拉絲時(shí)間為45s。

所述步驟S6酸洗中，酸洗液的濃度在7度之間。

實(shí)施例2：

S1:稱取鋅7份、鐵8份、硅3份、錳4份、磷4份、錫4份、鈹4份、鉻4份、鋯4份、鑭4份、鈰4份、銻4份、其余為不可避免雜質(zhì),混合投入熔煉爐中在溫度900℃下進(jìn)行熔煉，得到合金金屬液；

S2：將純銅60份投入到熔煉爐中在溫度1000℃下進(jìn)行熔煉，得到銅熔融液，然后進(jìn)行爐前分析；

S3：將步驟S1中得到的合金金屬液和步驟S2得到的銅熔融液，進(jìn)行混合攪拌均勻后倒入連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄得到銅合金線坯；

S4、將步驟S3得到銅合金線坯放置連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作，后經(jīng)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲操作，在線退火之后制得環(huán)保高性能銅合金線材；

S5、將步驟S4所得的環(huán)保高性能銅合金線材進(jìn)行酸洗鈍化操作，得到環(huán)保高性能銅合金線材成品；

S7、將經(jīng)過(guò)酸洗鈍化之后的環(huán)保高性能銅合金線材成品通過(guò)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1000℃。

所述步驟S4中連續(xù)擠壓溫度為700℃，擠壓時(shí)間為40s。

所述步驟S4中連續(xù)拉絲溫度為440℃，拉絲時(shí)間為25s。

所述步驟S6酸洗中，酸洗液的濃度在4度之間。

實(shí)施例3：

S1:稱取鋅1份、鐵2份、硅3份、錳5份、磷6份、錫7份、鈹 4份、鉻7份、鋯4份、鑭6份、鈰8份、銻 6份、其余為不可避免雜質(zhì),混合投入熔煉爐中在溫度900℃下進(jìn)行熔煉，得到合金金屬液；

S2：將純銅50份投入到熔煉爐中在溫度1000℃下進(jìn)行熔煉，得到銅熔融液，然后進(jìn)行爐前分析；

S3：將步驟S1中得到的合金金屬液和步驟S2得到的銅熔融液，進(jìn)行混合攪拌均勻后倒入連鑄連軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行連鑄得到銅合金線坯；

S4、將步驟S3得到銅合金線坯放置連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作，后經(jīng)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲操作，在線退火之后制得環(huán)保高性能銅合金線材；

S5、將步驟S4所得的環(huán)保高性能銅合金線材進(jìn)行酸洗鈍化操作，得到環(huán)保高性能銅合金線材成品；

S7、將經(jīng)過(guò)酸洗鈍化之后的環(huán)保高性能銅合金線材成品通過(guò)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

所述步驟S3中連鑄連軋溫度為1100℃。

所述步驟S4中連續(xù)擠壓溫度為600℃，擠壓時(shí)間為40s。

所述步驟S4中連續(xù)拉絲溫度為450℃，拉絲時(shí)間為35s。

所述步驟S6酸洗中，酸洗液的濃度在3度之間。

本發(fā)明利用成分純銅、鋅、鐵、硅、錳、磷、錫、鈹、鉻、鋯、鑭、鈰、銻得到的銅合金線材成品環(huán)保，性能好，可以充分利用到各個(gè)性能銅合金領(lǐng)域；加工工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作控制，采用一些常規(guī)的壓力加工設(shè)備，設(shè)備投資少，生產(chǎn)流程短，制造成本低，產(chǎn)品表面光潔，精度高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。