本發(fā)明涉及一種電動工具，具體涉及一種角磨機。

背景技術：

角磨機又稱研磨機或盤磨機，是用于玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。角磨機是一種手提式電動工具，主要用于切割、研磨及刷磨金屬與石材等。

但是，現(xiàn)有的角磨機內(nèi)部的結構的設置使得角磨機的整體結構復雜，且在生產(chǎn)時裝配時間較長，而且還不利于用戶進行拆裝維修。

另外，我們知道，角磨機內(nèi)會設有用于控制電機的電路板，電路板上設有電路元件，電路元件在長期的工作后必然會在殼體內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，而如果熱量不能得到及時的散發(fā)將會影響電路元件乃至整個角磨機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果優(yōu)異的角磨機。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種角磨機，包括：殼體、夾頭裝置、輸出軸、無刷電機、傳動機構、電路板組件和散熱件；殼體用于形成供用戶握持的把手，夾頭裝置用于安裝磨片，輸出軸用于驅(qū)動夾頭裝置轉(zhuǎn)動，無刷電機設有或連接有一個電機軸，傳動機構用于在電機軸與輸出軸之間實現(xiàn)傳動，電路板組件用于向無刷電機供電，散熱件設置在殼體內(nèi)；其中，電路板組件包括：電路元件和電路板；電路元件在通過電流時產(chǎn)生熱量，電路板用于安裝電路元件；電路元件與散熱件連接使電路元件的熱量傳遞至散熱件；散熱件包括：連接部和散熱部；連接部用于連接電路元件，散熱部設置于連接部與殼體之間；在平行于電路板的平面內(nèi)，散熱部的投影大于連接部的投影。

進一步地，散熱部設置在電路元件與殼體之間。

進一步地，散熱部朝向殼體的內(nèi)壁的表面定義為外側(cè)面、朝向電路元件的表面定義為內(nèi)側(cè)面；散熱件還包括：凸出于散熱部的外側(cè)面的翅片；翅片設置在散熱部與殼體的內(nèi)壁之間。

進一步地，翅片的數(shù)目大于等于2，相鄰的翅片平行設置。

進一步地，翅片大致沿垂直于散熱部的外側(cè)面的方向凸出于散熱部的外側(cè)面。

進一步地，翅片凸出的方向大致垂直于電路板。

進一步地，翅片具有不同的高度，處于散熱部邊緣的翅片的高度較小，處于散熱部內(nèi)側(cè)的翅片的高度較大。

進一步地，翅片大致沿平行于電機軸的方向延伸。

進一步地，散熱部朝向殼體的內(nèi)壁的表面定義為外側(cè)面、朝向電路元件的表面定義為內(nèi)側(cè)面；散熱部的外側(cè)面平行于電路板。

進一步地，散熱部的外側(cè)面垂直于輸出軸。

進一步地，散熱部的內(nèi)側(cè)面平行于電路板。

進一步地，散熱部的內(nèi)側(cè)面垂直于輸出軸。

進一步地，連接部與散熱部構成“t”字形結構。

進一步地，連接部與散熱部一體成型。

進一步地，電路元件連接在連接部的兩側(cè)。

進一步地，電路元件的數(shù)目為多個，散熱件至少連接2個電路元件。

散熱件的設置使得角磨機的電路元件能夠得到有效的散熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的角磨機的結構示意圖；

圖2是圖1中的角磨機的后視圖；

圖3是圖1中的角磨機的殼體與其它結構分離時的平面圖；

圖4是圖3所示結構的立體圖；

圖5是圖4中的與殼體分離的其它結構的爆炸圖；

圖6是圖3中的電路板組件和散熱件結合時的立體圖；

圖7是圖3中的把手殼體、封裝盒、電路板組件和散熱件的結構示意圖；

圖8是圖3中電機艙殼與封裝盒的結構示意圖；

圖9是圖3中元件艙殼與封裝盒結合時的結構示意圖；

圖10是圖3中元件艙殼與封裝盒分離時的結構示意圖；

圖11是圖3中的電路板組件和散熱件分離時的立體圖；

圖12是圖11所示結構的平面圖；

圖13是圖11中的散熱件的立體圖；

圖14是圖11中的散熱件的側(cè)視圖；

圖15是圖3中的導風罩、風扇和無刷電機的平面圖；

圖16是圖15所示結構的剖面圖；

圖17是圖15中的導風罩的立體圖；

圖18是風扇設置在現(xiàn)有的導風罩內(nèi)時的風路示意圖；

圖19是風扇設置在圖17的導風罩內(nèi)時的風路示意圖；

圖20是本發(fā)明的第二實施例的散熱件的側(cè)視圖；

圖21是本發(fā)明的第三實施例的電路板組件的立體圖，圖中散熱材料體由一個整體形成；

圖22是本發(fā)明的第三實施例的電路板組件的立體圖，圖中散熱材料體由兩部分結合所形成。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

圖1和圖2所示的角磨機100包括：殼體10、開關81、電源（圖未標）、夾頭裝置82和護罩83。如圖3所示，角磨機100還包括：輸出軸84、無刷電機85、傳動機構20和電路板組件30。

殼體10形成了角磨機100的外形結構，其還形成有把手，把手內(nèi)設有用于容納各零部件的容納空間。如圖2至4所示，殼體10主要包括：頭殼11和把手殼體12，其中，把手殼體12用于形成供用戶握持的把手部12a。

頭殼11與把手殼體12的一端連接，頭殼11用于安裝輸出軸84，頭殼11作為殼體10的一部分，其還向外部敞開，用于使得輸出軸84和夾頭裝置82至少部分露出殼體10。

把手殼體12又包括：電機艙殼121和元件艙殼122。電機艙殼121和元件艙殼122連接為一個整體時，它們兩者構成了把手殼體12。對于把手殼體12而言，把手部12a可以認為是把手殼體12中適用于用戶握持的部分。例如，在本實施例中，把手殼體12與頭殼11連接的一端要比把手殼體12的其它部分要粗，而把手殼體12相對較粗的部分通常不大適于用戶握持，而把手殼體12相對較細的部分比較適于用戶握持，這時可以認為把手殼體12中適用于用戶握持的部分是把手部12a，對應的，這時把手部12a的長度可以認為是小于把手殼體12的長度的，當然并不以此為限，將把手殼體12的整體均認為是把手部12a也是可以的。再比如，當把手殼體12的整體的粗細相對比較一致時，其整體均適合用戶握持，這時可以認為整個把手殼體12即為把手部12a，這時把手部12a的長度與把手殼體12的長度可以認為是一致的。

開關81可以安裝于把手殼體12上，這樣，用戶在握持把手部12a時，能夠相對方便的觸發(fā)開關81，該開關81可以為啟動角磨機100的主開關。

電源用于給角磨機100供電，該電源可以為外接交流電的形式。當然可以理解的，電源也可以采用直流電的形式，例如可以為能可拆卸的結合至殼體10的電池包。

輸出軸84用于驅(qū)動與其連接的夾頭裝置82，夾頭裝置82用于安裝磨片。這樣，當輸出軸84轉(zhuǎn)動時，其能驅(qū)動與其連接的夾頭裝置82同步轉(zhuǎn)動，從而帶動磨片做圓周轉(zhuǎn)動，進而對工件進行打磨，實現(xiàn)角磨機100的工具功能。具體的，輸出軸84安裝至頭殼11處，輸出軸84部分設置在殼體10內(nèi)，還部分露出頭殼11，輸出軸84還沿輸出軸線101延伸，輸出軸線101的方向可以認為是輸出軸84的長度方向。夾頭裝置82安裝至輸出軸84，夾頭裝置82露出至頭殼11外，從而方便用戶拆裝磨片。

護罩83用于在角磨機100工作時保護用戶安全，護罩83安裝至頭殼11處。當磨片安裝至夾頭裝置82時，護罩83部分圍繞磨片，這樣能夠有效防止碎屑噴濺到用戶，還能夠避免磨片發(fā)生意外損壞而飛濺到用戶造成對用戶的傷害。

無刷電機85安裝至把手殼體12的電機艙殼121內(nèi)，無刷電機85設有或者連接有一個電機軸851，傳動機構20設置在無刷電機85和輸出軸84之間。工作時，無刷電機85將動力輸出至傳動機構20，傳動機構20用于在電機軸851和輸出軸84之間實現(xiàn)傳動，從而驅(qū)動輸出軸84以其輸出軸線101旋轉(zhuǎn)。具體的，無刷電機85的電機軸851大致沿電機軸線102方向延伸，該電機軸線102的方向可以認為是電機軸851的長度方向，電機軸851還與輸出軸84大致垂直，從而電機軸線102與輸出軸84也相互垂直。傳動機構20可以包括：第一錐齒輪和第二錐齒輪。第一錐齒輪安裝至電機軸851上，其能隨電機軸851同步轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪安裝至輸出軸84上，其能隨輸出軸84同步轉(zhuǎn)動。第二錐齒輪還與第一錐齒輪相互嚙合，從而當電機軸851轉(zhuǎn)動時，第一錐齒輪驅(qū)動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動輸出軸84同步轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)電機軸851和輸出軸84之間的傳動。

其中，對于無刷電機85和把手部12a而言，我們還設計使得無刷電機85的額定功率p與把手部12a在垂直于電機軸851和輸出軸84所確定的平面的方向上的尺寸l1的比值大于等于18w/mm且小于等于25w/mm，進一步的，還使得無刷電機85的額定功率p與把手部12a在圍繞電機軸851的一個方向上的周長（把手部12a的周長也即是把手部12a的圍繞電機軸線102的周向長度）的比值大于等于3.5w/mm且小于等于7w/mm，這樣，在角磨機100滿足具有一定的額定功率的情況下，把手部12a的大小設置合理，把手部12a不僅能夠使得無刷電機85正好容納在把手殼體12內(nèi)，而且還粗細適中，便于用戶的握持，提高了用戶的手感。另外，對于把手殼體12和把手部12a而言，還設計使得把手部12a沿電機軸851的長度方向上的尺寸l2與把手部12a在垂直于電機軸851和輸出軸84所確定的平面的方向上的尺寸l1的比值大于等于3.2且小于等于4.8，這樣，把手殼體12的長度與把手部12a的粗細設置的也相對合理，避免把手殼體12過長且把手部12a過細，或者是把手殼體12過短且把手部12a過粗，進而可以進一步的提高整個角磨機100給用戶的手感和視覺效果。

電路板組件30用于向無刷電機85供電，將電源提供的電量傳遞至無刷電機85。具體而言，如圖3至圖6所示，電路板組件30可以包括：電路元件31和電路板32。電路元件31用于控制無刷電機85，電路板32用于安裝電路元件31使得電路元件31與無刷電機85構成電連接。具體而言，電路元件31可以為用于控制無刷電機85的mos管，電路板32上可以設置6個mos管。電路板32設置在殼體10內(nèi)，進一步的，電路板32設置在把手殼體12內(nèi)。其中，如圖3所示，殼體10沿電機軸851的長度方向上的尺寸l3與電路板32沿電機軸851的長度方向上的尺寸l4的比值還大于等于1.8且小于等于3，進一步的，把手殼體12沿電機軸851的長度方向上的尺寸l2與電路板32沿電機軸851的長度方向上的尺寸l4的比值還大于等于1.4且小于等于2.2，這樣，電路板32在把手殼體12內(nèi)所占空間合理。

其中，在平行于電機軸851的方向上，也即是大致沿電機軸線102的方向上，無刷電機85設置在傳動機構20和電路板組件30之間。這樣，角磨機100的整機結構排布簡單、結構緊湊，且方便安裝，尺寸較小，便于用戶握持。

如圖4和圖5所示，角磨機100還包括：封裝盒86、散熱件40、風扇87和導風罩88，它們均設置在殼體10內(nèi)。

封裝盒86設置在把手殼體12內(nèi)，用于將電路板組件30固定在殼體10內(nèi)。對于電路板32而言，其設置在殼體10內(nèi)，并固定至封裝盒86，封裝盒86設有一個能使得電路元件31露出封裝盒86的敞口861。

裝配時，如圖7至圖10所示，可以先將電路板組件30固定至封裝盒86內(nèi)，為了防水、絕緣等，還可以在封裝盒86內(nèi)灌膠，然后將封裝盒86和電路板組件30構成的整體插裝到電機艙殼121內(nèi)，并通過緊固件或者其它連接結構使得它們兩者構成固定連接，這時封裝盒86和電路板組件30構成的整體一端設置在電機艙殼121內(nèi)，另一端露出至電機艙殼121外，此時大致如圖7所示狀態(tài)，然后再將把手殼體12的另外一部分，也即是元件艙殼122大致沿電機軸線102方向結合至電機艙殼121，并用緊固件或者其它連接結構使得元件艙殼122與封裝盒86構成固定連接，此時封裝盒86和電路板組件30構成的整體將被完全容納在由電機艙殼121和元件艙殼122構成的把手殼體12內(nèi)，這時，電機艙殼121、封裝盒86、電路板組件30和元件艙殼122構成能夠一起移動的整體，從而完成這一部分的裝配。

這樣，通過將電路板組件30固定安裝至封裝盒86的結構能夠方便角磨機100的封裝，也方便了用戶的拆卸，還使得把手殼體12內(nèi)的各部分結構排布合理，容易裝配。

具體而言，如圖4所示，對于電機艙殼121，其用于容納無刷電機85，在電機軸線102方向上，電機艙殼121設置在頭殼11和元件艙殼122之間。在封裝盒86安裝至電機艙殼121時，無刷電機85設置在電機艙殼121內(nèi)的遠離封裝盒86的一端。如圖8所示，在電機艙殼121安裝封裝盒86處還形成有：支撐筋121a和限位結構121b。支撐筋121a用于支撐封裝盒86的遠離敞口861的底面，限位結構121b用于限制封裝盒86在電機艙殼121內(nèi)的位置。在裝配時，封裝盒86沿電機軸線102方向插入至電機艙殼121時，封裝盒86遠離敞口861的底面與支撐筋121a接觸，封裝盒86靠近敞口861的邊緣與限位結構121b接觸，這樣，在支撐筋121a和限位結構121b的作用下，使得在垂直于電機軸線102的方向上，封裝盒86能夠被穩(wěn)定的設置在支撐筋121a和限位結構121b之間。

如圖9和圖10所示，對于元件艙殼122，其用于容納部分電路板組件30。元件艙殼122還形成有：側(cè)部散熱窗122a和端部散熱窗122b。側(cè)部散熱窗122a設置在元件艙殼122的與封裝盒86的敞口861相對的位置，這樣，封裝盒86內(nèi)的電路板組件30直接正對側(cè)部散熱窗122a，便于對電路板組件30進行散熱。端部散熱窗122b設置在元件艙殼122遠離無刷電機85的端部，且端部散熱窗122b在元件艙殼122端部的位置還與露出封裝盒86的電路元件31相對應，這樣能夠便于對露出封裝盒86的電路元件31進行散熱。

如圖4和圖5所示，散熱件40設置在把手殼體12內(nèi)，其安裝在電路板32上并與電路板組件30構成一個能一起移動在整體，而電路板組件30又與封裝盒86固定連接，因此散熱件40也設置在封裝盒86內(nèi)，在裝配時，散熱件40隨電路板組件30和封裝盒86一并裝配。我們知道，電路元件31在通過電流時會產(chǎn)生一定的熱量，而散熱件40的設置能夠使得電路元件31的熱量通過傳遞至散熱件40而散發(fā)，從而能夠?qū)﹄娐吩?1進行有效散熱，進而起到保護電路元件31的作用。

如圖6、11至圖14所示，散熱件40與電路元件31構成固定連接，通過連接使得電路元件31產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱件40。散熱件40可以直接與電路元件31接觸，也可以在散熱件40和電路元件31之間設置使得它們構成緊密接觸的材料，例如可以在散熱件40和電路元件31之間設置硅膠材料或者在它們兩者之間設置使得它們兩者構成緊密連接的墊片。

如圖10所示，散熱件40還設置在側(cè)部散熱窗122a的內(nèi)側(cè)，散熱件40的位置與側(cè)部散熱窗122a正對，從而方便將熱量傳遞出。

具體而言，散熱件40包括：連接部41、散熱部42和翅片43，其中，連接部41、散熱部42和翅片43可以一體成型。連接部41用于連接電路元件31，散熱部42設置在連接部41和殼體10之間，翅片43設置在散熱部42。

如圖12所示，在平行于電路板32的平面內(nèi)，散熱部42的投影大于連接部41的投影，這使得散熱件40能夠具有相對較大的散熱面，便于對電路元件31進行快速散熱。

為了使得散熱件40與電路板32的尺寸相對合理，從而在達到較好的散熱效果的情況下避免散熱件40相對電路板32過長或者過短，如圖12所示，我們還設置使得電路板32沿電機軸851的長度方向上的尺寸l4與散熱件40沿電機軸851的長度方向上的尺寸l5的比值大于等于1.2且小于等于1.8，進一步的，電路板32沿電機軸851的長度方向上的尺寸l4與散熱部42沿電機軸851的長度方向上的尺寸的比值大于等于1.2且小于等于1.8，電路板32沿電機軸851的長度方向上的尺寸l4與翅片43沿電機軸851的長度方向上的尺寸的比值大于等于1.2且小于等于1.8。在本實施例中，連接部41、散熱部42和翅片43沿電機軸851的長度方向的尺寸均相同，且與電路板32沿電機軸851的長度方向的尺寸的大小關系均可以滿足上述關系。

作為具體方案，連接部41連接電路元件31，用于使得電路元件31將熱量通過連接部41傳遞至散熱部42和翅片43。連接部41大致沿平行于電機軸線102的方向延伸，電路板32在安裝在把手殼體12內(nèi)時，電路板32也大致沿電機軸線102方向延伸，連接部41還與電路板32相互垂直。對于電路元件31而言，電路板32上可以設置有多個電路元件31，散熱件40可以至少連接2個以上的電路元件31，與連接部41連接的電路元件31可以分別設置在其兩側(cè)。如上述，當其為mos管時，電路板32上安裝有6個mos管，為了縮小尺寸，6個mos管分別安裝在連接部41的兩側(cè)，這樣還能夠使得熱量相對均勻的傳遞至散熱件40，提高散熱效果。

散熱部42設置在連接部41和殼體10之間，也位于電路元件31和殼體10之間。翅片43設置在散熱部42上，翅片43又設置在散熱部42和殼體10之間。這樣，電路元件31將熱量傳遞至連接部41，連接部41通過散熱部42散熱一部分的熱量，并通過散熱部42將又一部分的熱量傳遞至翅片43，最后通翅片43將熱量散發(fā)至空氣中。

這里可以將散熱部42朝向殼體10內(nèi)壁的表面定義為外側(cè)面421，散熱部42朝向電路元件31的表面定義為內(nèi)側(cè)面422，且外側(cè)面421和內(nèi)側(cè)面422均可以與電路板32相互平行且均垂直于輸出軸84，那么翅片43還進一步的凸出于散熱部42的外側(cè)面421，這時翅片43位于散熱部42的外側(cè)面421和殼體10內(nèi)壁之間。

具體而言，散熱部42可以包括兩部分，這兩部分均設置在連接部41遠離電路板32的一側(cè)，這兩部分還分別自連接部41朝向連接部41的分別安裝電路元件31的兩側(cè)延伸。例如，在本實施例中，散熱部42與連接部41大致構成一個“t”字形結構，連接部41可以為“t”字形結構的豎直部分，散熱部42可以為“t”字形結構的水平部分，而散熱部42的兩部分則分別為“t”字形結構的水平部分中的分別位于豎直部分兩側(cè)的結構。

如圖13和14所示，翅片43的數(shù)目大于等于2，兩個以上的翅片43中的一部分可以設置在散熱部42的一部分上，兩個以上的翅片43中的另一部分可以設置在散熱部42的另一部分上。多個翅片43之間可以相互平行的設置，在相鄰的兩個翅片43之間還可以形成一個導向通道。對于每一個翅片43而言，翅片43可以沿垂直于散熱部42的外側(cè)面421的方向凸出于散熱部42的外側(cè)面421，而外側(cè)面421還平行于電路板32，這使翅片43還垂直于電路板32且沿電機軸線102方向延伸。這樣，相鄰的兩個翅片43之間形成的導向通道能夠?qū)驓饬餮仄叫杏陔姍C軸線102的方向或者電路板32的方向流經(jīng)散熱件40，從而將電路元件31的熱量帶走。

在本實施例中，如上述，散熱部42和連接部41大致構成“t”字形結構，而為了與把手殼體12結構匹配，多個翅片43之間可以具有不同的高度。具體而言，多個翅片43中處于散熱部42邊緣的翅片43的高度較小，處于散熱部42內(nèi)側(cè)的的翅片43的高度較大。也即是，自散熱部42的邊緣到靠近連接部41處再到邊緣，多個翅片43的高度大致先由小變大，然后再由大變小。這樣，對于多個翅片43構成的整體而言，多個翅片43遠離散熱部42的一端相互之間大致形成一個圓弧形的結構，這樣使得翅片43與把手殼體12的結構相匹配，從而能夠使得翅片43與把手殼體12內(nèi)壁之間的距離相對均勻，進而更有利于提高散熱效果。

如圖3和5所示，風扇87受到電機軸851的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，具體而言，風扇87安裝在電機軸851上，能隨電機軸851同步轉(zhuǎn)動。風扇87轉(zhuǎn)動時能形成自殼體10外進入殼體10內(nèi)然后再流出至殼體10外的氣流。

為了形成氣流，殼體10還形成有散熱氣流入口和散熱氣流出口，散熱氣流入口和散熱氣流出口均分別連通殼體10的內(nèi)外。散熱氣流入口和散熱氣流出口可以分別設置在風扇87的兩側(cè)，且其中，散熱氣流入口設置在風扇87靠近無刷電機85的一側(cè)，散熱氣流出口設置在風扇87遠離無刷電機85的一側(cè)。對于本實施例中的角磨機100而言，散熱氣流入口例如可以為把手殼體12上形成的側(cè)部散熱窗122a和端部散熱窗122b中的一個或者全部，散熱氣流出口例如可以為頭殼11的與外界連通的部位，更具體而言，散熱氣流出口可以由頭殼11朝向夾頭裝置82敞開的部分所形成。這樣，當風扇87轉(zhuǎn)動時，能夠產(chǎn)生自散熱氣流入口流進殼體10內(nèi)并由散熱氣流出口流出殼體10的氣流。所形成的氣流還能夠流經(jīng)側(cè)部散熱窗122a、端部散熱窗122b、電路板組件30、散熱件40和無刷電機85，從而能夠有效的對電路板組件30和電機進行散熱。

在氣流從散熱氣流入口流至散熱氣流出口的路徑所對應的散熱通道的每一處均具有一個空氣流量值，我們定義風扇87轉(zhuǎn)動時，散熱通道中具有的最大的空氣流量值為最大空氣流量值。其中，無刷電機85的額定功率p與最大空氣流量值的比值的取值范圍大于等于43w(g/s)^-1小于等于500w(g/s)^-1。這樣，對于角磨機100而言，風扇87轉(zhuǎn)動時，氣流能夠具有相對較大的最大空氣流量值，從而可以提高角磨機100的散熱效果。

如圖15至圖17所示，導風罩88用于導向風扇87產(chǎn)生的氣流，使得氣流朝向散熱氣流出口流出。具體而言，導風罩88和風扇87均設置在傳動機構20和電路板組件30之間，且風扇87還設置在導風罩88內(nèi)。導風罩88沿電機軸線102的兩端分別開口，電機軸851還自導風罩88的一側(cè)穿過至另一側(cè)。

導風罩88靠近無刷電機85的一側(cè)還形成有定位凸起881，該定位凸起881自導風罩88的表面朝向無刷電機85的方向凸出。在導風罩88安裝在把手殼體12內(nèi)時，定位凸起881與無刷電機85接觸，進一步的，定位凸起881可以與無刷電機85的機殼852接觸。其中，定位凸起881的個數(shù)可以包括多個，例如在本實施例中，導風罩88朝向無刷電機85的一側(cè)形成有4個定位凸起881，4個定位凸起881圍繞導風罩88朝向無刷電機85的一端的開口排列，從而能將導風罩88朝向無刷電機85的一端的開口的邊緣大致分為4個區(qū)域。

如圖18所示，我們知道，對于離心式的風扇87而言，通常情況下，其所產(chǎn)生的氣流有一部分會在其周圍沿切線方向環(huán)流，這樣，就會使得風扇87周圍的氣體不能被有效吹走，從而風扇87周圍的負壓較小，進而不能有效的在殼體10內(nèi)產(chǎn)生具有較大空氣流量的氣流。而在本實施例中，通過定位凸起881與無刷電機85的接觸，如圖19所示，使得風扇87周圍的環(huán)形空間被分割成4個區(qū)域，4個區(qū)域邊緣的定位凸起881起到止擋作用，能夠打斷原本進行環(huán)向流動的氣流，氣流受到阻擋后，會沿徑向流出，從而提高風扇87周圍的負壓大小，增大空氣流量，進而提高散熱效果。

以上所說的，角磨機100內(nèi)部的各部分的排布結構、殼體10上形成的側(cè)部散熱窗122a和端部散熱窗122b、散熱件40的設置、風扇87的位置以及導風罩88的結構等均對角磨機100的散熱具有一定的貢獻，它們中的一部分或者全部還起到了提高殼體10內(nèi)的氣流的最大空氣流量值的作用。

如圖20所示，在本發(fā)明的第二實施例中，角磨機內(nèi)的散熱件40’的結構也不限制于呈“t”字形結構。例如，在本實施例中，散熱部42’大致呈弧形結構，該弧形結構可以與殼體10’的外形結構相匹配，這時，凸出于散熱部42’的多個翅片43’也可以具有大致相同的高度，這樣，翅片43’與殼體10’的內(nèi)壁之間的距離也可以保持相對一致，從而可以提高散熱效果。

如圖21所示，在本發(fā)明的第三實施例中，電路板組件30”還可以包括作為電路元件的電容31”，為了便于對電容31”進行散熱，在電容31”的外周還環(huán)繞形成有散熱材料體44”，該散熱材料體44”成有一個中空圓柱體，這時電容31”可以容納在該中空圓柱體內(nèi)，散熱材料體44”與散熱件40”構成固定連接；或者，如圖22所示，散熱材料體44”也可以由對接的兩部分所形成，這樣同樣能形成容納電容31”的中空圓柱體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。