本發(fā)明涉及礦產(chǎn)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)熱回收的煙化爐。

背景技術(shù)：

眾所周知，煙化爐是一種將鉛鋅錫銦等有色金屬在高溫下還原揮發(fā)，進(jìn)而氧化或硫化成為煙塵，使之富集在煙塵中進(jìn)一步回收的火法冶金設(shè)備?，F(xiàn)有的煙化爐設(shè)備，申請?zhí)枮?01220015549.4的《高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐》，此專利設(shè)備的不能進(jìn)行余熱循環(huán)利用，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，煙化效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對收塵裝置中的余熱進(jìn)行回收利用，并對加料槽內(nèi)的礦料進(jìn)行預(yù)熱，降低能耗、煙化效率高的預(yù)熱回收的煙化爐。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種預(yù)熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，所述煙道的一端與所述爐筒的上部連通，所述煙道的另一端與所述收塵裝置連通；

所述爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，所述加料槽置于所述爐筒本體的一側(cè)，且處于所述煙道的下方，所述入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在所述爐筒本體的另一側(cè)；

所述煙道包括煙道本體和集料斗，所述集料斗可自轉(zhuǎn)的置于所述煙道本體的下端，且所述集料斗處于所述加料槽的上方；

所述收塵裝置的下部通過輸熱管與所述加料槽連通，所述收塵裝置向所述加料槽內(nèi)傳輸余熱，所述輸熱管內(nèi)設(shè)置有向所述加料槽吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述集料斗設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述爐筒由鋼制成。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述煙道由鋼制成。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述收塵裝置由鋼制成。

本發(fā)明的有益效果是：爐筒對礦產(chǎn)物料進(jìn)行加熱，使其揮發(fā)，并進(jìn)入煙道，大顆料物料因沉降的淤積在煙道與爐筒、收塵裝置的連通處，以及集料斗內(nèi)，輸熱管能將收塵裝置內(nèi)的余熱傳輸至加料槽處，對加料槽處的礦料進(jìn)行余熱，能降低能耗、煙化效率高，風(fēng)機(jī)能增快傳輸效率，有效降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種預(yù)熱回收的煙化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、爐筒，11、爐筒本體，12、加料槽，13、入風(fēng)口，14、清渣口；

2、煙道，21、煙道本體，22、集料斗；

3、收塵裝置，4、過濾網(wǎng)，5、輸熱管，6、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種預(yù)熱回收的煙化爐，包括爐筒1、煙道2和收塵裝置3，所述煙道2的一端與所述爐筒1的上部連通，所述煙道2的另一端與所述收塵裝置3連通；

所述爐筒1包括爐筒本體11、加料槽12、入風(fēng)口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述爐筒本體11的一側(cè)，且處于所述煙道2的下方，所述入風(fēng)口13和清渣口14由上至下依次排列在所述爐筒本體11的另一側(cè)；

所述煙道2包括煙道本體21和集料斗22，所述集料斗22可自轉(zhuǎn)的置于所述煙道本體21的下端，且所述集料斗22處于所述加料槽12的上方；

所述收塵裝置3的下部通過輸熱管5與所述加料槽12連通，所述收塵裝置3向所述加料槽12內(nèi)傳輸余熱，所述輸熱管5內(nèi)設(shè)置有向所述加料槽12吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)6。

所述集料斗22設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端；

所述爐筒1由鋼制成。

所述煙道2由鋼制成。

所述收塵裝置3由鋼制成。

實(shí)施本方案，從加料槽12向爐筒本體11內(nèi)添加礦產(chǎn)物料進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度，使礦產(chǎn)物料揮發(fā)，從入風(fēng)口13處疏風(fēng)進(jìn)入爐筒本體11，將揮發(fā)的礦產(chǎn)物料吹入煙道2內(nèi)，揮發(fā)的礦產(chǎn)物料中的大顆料物料因沉降的淤積在煙道2與爐筒1、收塵裝置3的連通處，以及集料斗22內(nèi)，小顆粒物料進(jìn)入收塵裝置3，輸熱管5能將收塵裝置3內(nèi)的余熱傳輸至加料槽12處，對加料槽12處的礦料進(jìn)行余熱，能降低能耗、煙化效率高，風(fēng)機(jī)6能增快傳輸效率，有效降低能耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。