本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛電解陽極泥低溫熔煉工藝。
背景技術(shù)：
盡管當今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產(chǎn)品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
現(xiàn)階段的鉛酸電池廢鉛膏的回收工藝主要分為：火法熔煉工藝和濕法回收工藝?；鸱ㄈ蹮捁に囋诩訜徇^程中會產(chǎn)生鉛塵和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。濕法回收工藝目前最常用的廢鉛膏脫硫方法為以Na2CO3或NaHCO3為脫硫劑，攪拌反應(yīng)使其脫硫，將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，再對其焙燒或電解得到鉛粉。
然而在電解工藝中產(chǎn)生的電解陽極泥中含有多種有價金屬，傳統(tǒng)的方法是采用高溫熔煉回收，但高溫熔煉能源消耗大，回收率低，且會產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，經(jīng)濟效益好的再生鉛電解陽極泥低溫熔煉工藝法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種再生鉛電解陽極泥低溫熔煉工藝，包括以下工藝步驟：
(1)將電解陽極泥放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進行冷凍，冷凍時間為30～60分鐘，目的是使電解陽極泥內(nèi)部組織產(chǎn)生膨脹，提高后續(xù)研磨工藝；
(2)把冷凍后的電解陽極泥放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時；
(3)將研磨后的電解陽極泥利用烘干設(shè)備烘干后與還原劑和造渣劑按照重量比50：50：4的比例在混料機中混勻；造渣劑為冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品；
(4)將混勻后的原料送入中頻電爐熔煉，控制溫度在700-800℃，采用低溫熔煉，(得到鉛錫銻合金，合金經(jīng)常壓、真空精煉后作為蓄電池用合金生產(chǎn)配料使用)使得熔煉過程幾乎不產(chǎn)生煙氣，物料中金屬富集率超過99％，熔渣率低于10％，熔渣中有價金屬含量低于0.6％。
進一步的，上述混料機的混料時間在30分鐘以上，確?；炝系木鶆?。
進一步的，上述烘干后的電解陽極泥的含水量在5％以內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡單易行，與鉛膏直接脫硫、浸出相比，浸出液含鐵量降低了約50％以上，浸出液循環(huán)次數(shù)由30次提高至60次以上。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種再生鉛電解陽極泥低溫熔煉工藝，包括以下工藝步驟：
(1)將電解陽極泥放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進行冷凍，冷凍時間為30～60分鐘，目的是使電解陽極泥內(nèi)部組織產(chǎn)生膨脹，提高后續(xù)研磨工藝；
(2)把冷凍后的電解陽極泥放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時；
(3)將研磨后的電解陽極泥利用烘干設(shè)備烘干后與還原劑和造渣劑按照重量比50：50：4的比例在混料機中混勻；造渣劑為冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品；上述烘干后的電解陽極泥的含水量在5％以內(nèi)。
(4)將混勻后的原料送入中頻電爐熔煉，控制溫度在700℃，采用低溫熔煉，(得到鉛錫銻合金，合金經(jīng)常壓、真空精煉后作為蓄電池用合金生產(chǎn)配料使用)使得熔煉過程幾乎不產(chǎn)生煙氣，物料中金屬富集率超過99％，熔渣率低于10％，熔渣中有價金屬含量低于0.6％。
上述混料機的混料時間在30分鐘以上，確?；炝系木鶆颉?/p>
實施例2
一種再生鉛電解陽極泥低溫熔煉工藝，包括以下工藝步驟：
(1)將電解陽極泥放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進行冷凍，冷凍時間為30～60分鐘，目的是使電解陽極泥內(nèi)部組織產(chǎn)生膨脹，提高后續(xù)研磨工藝；
(2)把冷凍后的電解陽極泥放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時；
(3)將研磨后的電解陽極泥利用烘干設(shè)備烘干后與還原劑和造渣劑按照重量比50：50：4的比例在混料機中混勻；造渣劑為冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品；上述烘干后的電解陽極泥的含水量在5％以內(nèi)。
(4)將混勻后的原料送入中頻電爐熔煉，控制溫度在800℃，采用低溫熔煉，(得到鉛錫銻合金，合金經(jīng)常壓、真空精煉后作為蓄電池用合金生產(chǎn)配料使用)使得熔煉過程幾乎不產(chǎn)生煙氣，物料中金屬富集率超過99％，熔渣率低于10％，熔渣中有價金屬含量低于0.6％。
上述混料機的混料時間在30分鐘以上，確保混料的均勻。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。