專利名稱：一種釉上低溫艷紅釉及其陶瓷制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種釉上低溫艷紅釉及其陶瓷制品的生產(chǎn)工藝，屬陶瓷技術領域。
背景技術：
目前，釉上彩是一種廣泛應用于陶瓷制品的裝飾方法。傳統(tǒng)的釉上彩生產(chǎn)工藝是 加入30-50%的氧化鉛，使陶瓷釉上顏料的烤燒溫度范圍寬且發(fā)色純正。但鉛在陶瓷顏料的 生產(chǎn)和使用過程中，對環(huán)境和人體均有害。因此，很多研發(fā)機構和生產(chǎn)廠家都在努力尋找一 種可以代替氧化鉛的添加劑，同時能使陶瓷釉料具有燒成溫度低、色澤光亮的特點。目前， 已出現(xiàn)了利用Bi2O3熔點低的優(yōu)點代替氧化鉛的做法。但鉍也具有毒性，且由于引入Bi2O3， 不易形成均勻的玻璃體造成熔劑結構疏松，影響化學穩(wěn)定性，耐酸耐堿的性質也會下降。為 改善陶瓷制品外觀質量，降低能耗，滿足消費者需求，必須對釉原料配方及生產(chǎn)工藝作進一 步改進。另一方面，由于釉上彩是在經(jīng)高溫燒成后的陶瓷制品表面施釉的，高溫燒成的陶 瓷制品表面較光滑，不吸水，色料不易吸附、這就導致了釉上彩產(chǎn)品表面易出現(xiàn)施釉不均， 色釉易脫落等缺點，嚴重影響產(chǎn)品外觀質量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述不足，提供一種釉上低溫艷紅釉及其陶瓷制品的生產(chǎn)工 藝。本發(fā)明技術易實施，工藝科學合理，制得的釉上彩產(chǎn)品具有坯釉結合牢固，呈色艷麗，光 澤度高，硬度高，無毒害等特點，符合消費者需求。本發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明所述釉上低溫艷紅釉，按重量百分比由艷紅顏料40-45%和低溫熔塊 55-60%混合而成。所述艷紅顏料市場有售，可直接購買。所述低溫熔塊各組分重量百分比為=Li2O 1.2-2. 4%, KNaO 6.3 7.7%、 Si0243. 1-46. 2 %、Fe2O3O. 03 %、Α12034· 9-6. 9 %, CaO 4. 9-5. 6 %、Β20327. 2-28. 9 %, SrO 3. 6%, ZrO 1.0%和 F 1·2_1·6%。所述低溫熔塊的制備工藝為熔塊熔制溫度為1200_1250°C，保溫時間30分鐘，經(jīng)
水淬后，破碎干燥，備用。本發(fā)明所述釉上低溫艷紅釉陶瓷制品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟1、釉料配料按重量百分比由艷紅顏料40-45%和上述低溫熔塊55-60%混合成 合成料，再在每千克合成料中加入解凝劑200-250ml和水320_350ml。2、球磨將上述配料均混，加入球磨機中球磨，時間為12小時。3、過篩將上述球磨好的釉漿用細度為320目的篩網(wǎng)進行過篩。4、施釉采用浸釉方式，在經(jīng)高溫燒成的陶瓷制品上施釉，陰干。5、燒成采用電窯烤燒，烤燒溫度800-950°C，烤燒時間100-120分鐘，即得釉上低溫艷紅釉陶瓷制品。所述解凝劑為聚丙乙酸鈉。本發(fā)明的有益效果是在釉料配方中通過引入Li20、K2O, Na2O, CaO, SrO等復合助 熔助色成分，降低熔塊燒結溫度，特別是加入離子半徑最小的Li+降低了熔劑的膨脹系數(shù)， 改變傳統(tǒng)熔劑硅硼比的一般原則(SiO2A2O3 ^ 2)。同時適當添加了 Sn02、SrO有利于提高 色釉料的表面硬度、光澤度及透明度。本發(fā)明另一創(chuàng)新之處是在光滑的陶瓷制品表面采用浸釉方式上色，通過選用解凝 劑既保障適當?shù)暮坑衷鰪姳砻嫖搅?，合成的色釉料懸浮而不沉降，攻克了高溫陶?制品不吸水，色釉料難于吸附和上色不均勻的技術問題。本發(fā)明所述制作方法簡單，易于進 行批量化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。
具體實施例方式實施例11、低溫熔塊的制備低溫熔塊的化學組成的重量百分比為=Li2O 2.4%、KNaO
6.3%,Si0245 . 7%,Fe2O3O. 03%,A12036. 4%,CaO 4. 6%,B20328. 9%,SrO 3. 6%,ZrO 1. 0% 和F 1.2%。熔塊熔制溫度為1200°C，保溫時間30分鐘，經(jīng)水淬后，破碎干燥，備用。2、釉料配料按重量百分比由艷紅顏料40%和上述低溫熔塊60%混合成合成料， 再在每千克合成料中加入聚丙乙酸鈉200ml和水320ml。3、球磨將上述配料均混，加入球磨機中球磨，時間為12小時。4、過篩將上述球磨好的釉漿用細度為320目的篩網(wǎng)進行過篩。5、施釉采用浸釉方式，在經(jīng)高溫燒成的陶瓷制品上施釉，陰干。6、燒成采用電窯烤燒，烤燒溫度850°C，烤燒時間120分鐘，即得釉上低溫艷紅釉 陶瓷制品。實施例21、低溫熔塊的制備低溫熔塊的化學組成的重量百分比為=Li2O 2.4%, KNa07. 9 %、Si0243. 1 %、Fe2O3O. 03 %、Α12036· 9 %、Ca04. 8 %、Β20327· 1 %、Sr06. 1 %, ZrO 1. 0%和F 1.6%。熔塊熔制溫度為1240°C，保溫時間30分鐘，經(jīng)水淬后，破碎干燥，備用。2、釉料配料按重量百分比由艷紅顏料43%和上述低溫熔塊57%混合成合成料， 再在每千克合成料中加入聚丙乙酸鈉220ml和水340ml。3、球磨將上述配料均混，加入球磨機中球磨，時間為12小時。4、過篩將上述球磨好的釉漿用細度為320目的篩網(wǎng)進行過篩。5、施釉采用浸釉方式，在經(jīng)高溫燒成的陶瓷坯體上施釉，陰干。6、燒成采用電窯烤燒，烤燒溫度900°C，烤燒時間110分鐘，即得釉上低溫艷紅釉 陶瓷制品。實施例31、低溫熔塊的制備低溫熔塊的化學組成的重量百分比為=Li2O 1.4%, KNaO
7.4%,Si0245. 8%,Fe2O3O. 03%,A12034. 9%,CaO 5. 6%,B20328. 5%,SrO 4. 6%,ZrO 1. 0% 和F 1.6%。熔塊熔制溫度為1250°C，保溫時間30分鐘，經(jīng)水淬后，破碎干燥，備用。2、釉料配料按重量百分比由艷紅顏料45%和上述低溫熔塊55%混合成合成料，再在每千克合成料中加入聚丙乙酸鈉250ml和水350ml。3、球磨將上述配料均混，加入球磨機中球磨，時間為12小時。4、過篩將上述球磨好的釉漿用細度為320目的篩網(wǎng)進行過篩。5、施釉采用浸釉方式，在經(jīng)高溫燒成的陶瓷制品上施釉，陰干。6、燒成采用電窯烤燒，烤燒溫度950°C，烤燒時間100分鐘，即得釉上低溫艷紅釉 陶瓷制品。
權利要求
1.一種釉上低溫艷紅釉，按重量百分比由艷紅顏料40-45%和低溫熔塊55-60% 混合而成，所述低溫熔塊各組分重量百分比為=Li2O 1.2-2.4%, KNa06. 3 7.7%、 Si0243. 1-46. 2 %、Fe2O3O. 03 %、Α12034· 9-6. 9 %, CaO 4. 9-5. 6 %、Β20327. 2-28. 9 %, SrO 3. 6%, ZrO 1.0%和 F 1·2_1·6%。
2.根據(jù)權利要求1所述釉上低溫艷紅釉，其陶瓷制品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)釉料配料按重量百分比由艷紅顏料40-45%和低溫熔塊55-60%混合成合成料， 再在每千克合成料中加入解凝劑200-250ml和水320_350ml ；(2)球磨將上述配料均混，加入球磨機中球磨，時間為12小時；(3)過篩將上述球磨好的釉漿用細度為320目的篩網(wǎng)進行過篩；(4)施釉采用浸釉方式，在經(jīng)高溫燒成的陶瓷制品上施釉，陰干；(5)燒成采用電窯烤燒，烤燒溫度800-950°C，烤燒時間100-120分鐘，即得釉上低溫 艷紅釉陶瓷制品。
3.根據(jù)權利要求2所述一種釉上低溫艷紅釉，所述解凝劑為聚丙乙酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釉上低溫艷紅釉及其陶瓷制品的生產(chǎn)工藝，屬陶瓷技術領域。釉上低溫艷紅釉按重量百分比由艷紅顏料40-45％和低溫熔塊55-60％混合而成，低溫熔塊各組分重量百分比為Li2O 1.2-2.4％、KNaO 6.3～7.7％、SiO243.1-46.2％、Fe2O30.03％、Al2O34.9-6.9％、CaO 4.9-5.6％、B2O327.2-28.9％、SrO 3.6％、ZrO 1.0％和F 1.2-1.6％。釉上低溫艷紅釉陶瓷制品的生產(chǎn)工藝包括釉料配料后，加入解凝劑和水，均混，球磨，過篩，上釉，陰干，烤燒。本發(fā)明技術易實施，產(chǎn)品具有坯釉結合牢固，呈色艷麗，光澤度高，硬度高，無毒害等特點。
文檔編號C04B41/86GK102101794SQ201110025810
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者吳波利, 柯為郁 申請人:潮州市波士發(fā)陶瓷制作有限公司