1.一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：C：0.07～0.09%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.45～1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr+Mo≤0.30%，Nb+V≤0.07%，Ti：0.015～0.030%，Als≤0.020%，其余為Fe及不可避免的夾雜，同時(shí)滿(mǎn)足碳當(dāng)量CE=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42%，焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板，其特征在于，鋼板厚度范圍為16~40mm，鋼板屈服強(qiáng)度達(dá)到490MPa以上，抗拉強(qiáng)度610～730MPa，延長(zhǎng)率≥17%，橫向沖擊KV2≥80J（試驗(yàn)溫度-20～-40℃），180°d=3a冷彎合格。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，主要生產(chǎn)工藝路線(xiàn)如下：高爐鐵水-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-脫氧合金化-LF精煉-RH精煉-板坯連鑄-鑄坯緩冷-鑄坯加熱-除鱗-軋制-在線(xiàn)淬火-矯直-冷卻-切割-回火-探傷-取樣-檢驗(yàn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，原料鐵水經(jīng)KR深脫硫處理，處理后鐵水利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)嚴(yán)格[C]、[O]含量控制，堿度按3.0-3.5控制，終點(diǎn)[C]=0.05%-0.06%，[P]、[S]不得超過(guò)0.009%，轉(zhuǎn)爐出鋼氧600～1200 ppm，出鋼時(shí)加入弱脫氧劑進(jìn)行脫氧；出鋼時(shí)間≥4.5min，出鋼過(guò)程中保證鋼包全程吹氬攪拌，出鋼完畢后，在吹氬站吹氬至少10分鐘以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，在LF精煉時(shí)，當(dāng)鋼液中的氧含量達(dá)到30～100 ppm的時(shí)候向鋼液中加入FeTi 合金脫氧，確保鋼中的鈦氧平衡，精煉過(guò)程對(duì)鋼液進(jìn)行定期定氧，鋼水中氧含量到20 ppm左右時(shí)進(jìn)行造渣和成分調(diào)整，精煉后期進(jìn)行其他合金化操作，出站前喂鈣鐵線(xiàn)處理；鋼水RH真空精煉時(shí)，要求保真空時(shí)間≥15min，真空度2mbar以下，真空處理結(jié)束后保證軟吹氬時(shí)間≥10min，氬氣流量以鋼液翻動(dòng)直徑100-200mm為準(zhǔn)，處理結(jié)束后，鋼液定氫，氫含量要求1.5ppm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，連鑄坯經(jīng)48小時(shí)堆垛緩冷至300℃以下后軋制，軋后鋼板經(jīng)過(guò)MULPIC水冷設(shè)備在線(xiàn)淬火處理，再經(jīng)回火熱處理后最終得到高強(qiáng)韌性的易焊接調(diào)質(zhì)鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，軋制及熱處理工藝由以下步驟組成：
a.鋼坯在加熱爐加熱時(shí)間系數(shù)0.9~1.2min/mm，出爐溫度按1120～1180℃控制；
b.軋制采用粗、精軋分階段軋制，粗軋機(jī)開(kāi)軋溫度1050～1100℃，采用低速大壓下軋制工藝，保證[16，40]mm規(guī)格的中間坯厚度不小于成品厚度的2.5倍，保證至少1道次的壓下量不低于20%，鋼板精軋按終軋溫度870～890℃控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦脫氧易焊接調(diào)質(zhì)高強(qiáng)韌性鋼板的制造方法，其特征在于，精軋機(jī)軋制后采用在線(xiàn)淬火+回火的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，采用MULPIC水冷設(shè)備對(duì)鋼板在線(xiàn)淬火處理，開(kāi)冷溫度按850～880℃，終冷溫度到150℃以下，冷速按不低于12℃/s控制，并保證冷卻均勻；回火處理溫度按630±5℃控制，爐內(nèi)時(shí)間按2.5min/mm且最低不低于30min，鋼板出爐后空冷至室溫。