一種低鉻低鉬型2000MPa級非調質鋼板及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及高強度耐磨鋼板制造技術領域，特別是設及一種低銘低鋼型2000MPa 級非調質鋼板及其制造方落。
【背景技術】
[0002] 近些年來，在重型裝備制造、大型工程機械、特殊設備耐磨損零部件領域開始大量 使用高強度耐磨鋼板，并且所需等級越來越高，對運種鋼板，除了要求具有高強高初性外， 還需要高硬度及良好的焊接適應性。而我國現(xiàn)行高強鋼與耐磨鋼標準是分立實施的，如 國家標準GB/T16270《高強度結構用調質鋼板》的產品等級最高為Q960F，抗拉強度僅為 980-1150MPa，并且沒有耐磨性要求，鋼板都W調質（澤火+回火）工藝生產，且化學成分中 C、Mn含量較高，造成碳當量增加而惡化焊接性能。GB/T24186《工程機械用高強度耐磨鋼 板》中，對NM500及W上級別產品，僅側重于硬度指標，且化學成分設計主導思路也是高碳、 高合金，具有成本高、不易焊接的缺陷。因此，同時具備高強度、高初性、高耐磨性、易焊接性 是今后工程機械行業(yè)高等級鋼的追求指標。 陽00引近期，國內對高強度耐磨鋼進行了大量研究，如：中國專利文獻CN102134680A(申 請?zhí)?01110098008. 2)公開了一種960MPa級超高強鋼及其生產方法，采用調質（澤火+回 火)工藝生產，化學成分W低C(0. 07-0. 09%)、高化（1. 05-1. 15%)設計為主導，該鋼的優(yōu)點 是碳當量低，焊接適應性好，缺點是成本高，抗拉強度最高僅為1120MPa，沒有體現(xiàn)出耐磨性 指標。又如：中國專利文獻2015101049255公開了一種高抗彈性裝甲用鋼板及其制造方法， 化學成分W高C(0. 20-0. 28%)、高Cr(0. 90-1. 30%)、高Mo(0. 20-0. 40%)為設計思路，最高 碳當量為0. 70%，采用調質（澤火+回火）工藝生產，抗拉強度達到1550-1750MPa，硬度范圍 480-550HBW，該發(fā)明合金成本較高且焊接難度較大。又如：中國專利文獻CN1861831A(申請 號200610051936. 2)公布了一種IlOOMPa級非調質高強鋼及其生產方法，不用熱處理工藝 制造出了一種最高抗拉強度為1260MPa的冷社帶鋼，采用的是更高的C含量（0. 29-0. 35%) 和更高的Mn含量（1. 40-1. 75%),最高碳當量為0. 77%，力學性能指標中未提及初性和耐磨 性。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種低銘低鋼型2000MPa級非調 質鋼板及其制造方法。本發(fā)明鋼板銘、鋼含量更低，具有明顯的低成本性。利用雙液澤火工 藝充分發(fā)揮了兩種冷卻介質的優(yōu)點，澤透性優(yōu)良，獲得較好的澤火效果，明顯提高了鋼板強 度、硬度和初性。本發(fā)明生產的鋼板，廣泛用于重型裝備關鍵構件和特殊零件的制造領域， 其碳當量《0. 56%，抗拉強度> 2000MPa，延伸率> 10%，-40°c橫向低溫沖擊功> 50J，表面 布氏硬度> 580HBW。 陽0化]本發(fā)明的一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板及其制造方法技術方案為，一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板，其化學成分按重量百分比為：C:0. 16~0. 19%，Si: 0. 45 ~0. 50%，Mn:1. 25 ~I. 35%，P《0. 010%，S《0. 005%，Alt:0. 020 ~0. 035%，Cr: 0. 32~0. 50%，Mo:0. 04-0. 14%，其余為化及不可避免的雜質。
[0006] 所述的一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板，優(yōu)選的，其化學成分按重量百分 比為：C:0. 18%，Si:0. 47%，Mn:1. 26%，P:0. 009%，S:0. 003%，Alt:0. 027%，Cr:0. 50%;Mo: 0. 14% ;其余為化及不可避免的雜質。
[0007] 鋼板厚度為6-20mm。
[0008] 所述的一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板的制造方法，依次包括W下步驟： KR鐵水預處理、轉爐或電爐冶煉、脫氧合金化、CAS精煉、LF爐外精煉、RH爐外精煉、連鑄、 鑄巧切割、下線緩冷48小時W上、檢查清理、板巧加熱、雙機架社制、熱矯直、空氣冷卻至室 溫、定尺切割、雙液澤火。
[0009] 雙機架社制包括粗社和精社，總壓縮比大于10 ; 粗社：不控溫，S道次內完成，單道次的壓下率大于45%，社制速度范圍4. 0 -5.Om/s; 精社：不控溫，四道次內完成，頭道次的壓下率大于60%，頭道次社制速度范圍5. 8 -6.5m/s。
[0010] 熱矯直：矯直溫度為380-410°C，矯直力為1800-200化，矯直速度為20-25m/min， 熱矯直后空冷至室溫。 W11] 雙液澤火：澤火爐加熱溫度為890-910。保溫時間為65-80min;鋼板出爐后立即 進入第一臺澤火機，用10%NaCl溶液作為澤火劑，急速冷卻至450-480°C，冷速大于30°C/s; 然后立即進入第二臺澤火機，用水作為澤火劑，急速冷卻至室溫，冷速大于25°C/s。
[0012] 所述的一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板的制造方法，生產的鋼板，用于重 型裝備關鍵構件和耐磨損特殊零件的制造領域，其碳當量《0. 56%，抗拉強度> 2000MPa， 延伸率> 10%，-40°C橫向低溫沖擊功> 50J，表面布氏硬度> 580HBW。
[0013] 本發(fā)明的一種低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板及其制造方法有益效果為：本發(fā) 明針對超高強耐磨鋼板的技術要求與市場需求，不同于傳統(tǒng)成分設計，采用更低的銘、鋼含 量等貴重合金元素的成分設計和兩階段大壓縮比高速社制得到細化晶粒，社后利用雙液澤 火工藝技術制造出成本低、強度高、塑性好、低溫初性優(yōu)良、耐磨損的抗拉強度達2000MPa W上的高強度耐磨鋼板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一是合金成本大幅度降低；二是利用雙 液澤火法得到全馬氏體，充分發(fā)揮了兩種冷卻介質的優(yōu)點，澤透性優(yōu)良，獲得較好的澤火效 果，明顯提高了鋼板強度、硬度和初性。
[0014] 本發(fā)明的低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板，碳當量《0. 56%，抗拉強度> 2000MPa，延伸率> 10%，-40°C橫向低溫沖擊功> 50J，表面布氏硬度> 580HBW，厚度范圍為 6-20mm。既具有較好的強度、塑性，又有良好的初性與耐磨性，廣泛用于重型裝備關鍵構件 和特殊零件的制造領域。
[0015]
【具體實施方式】： 為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，但是本發(fā)明 并不局限于此。
[0016] 實施例1 厚度為6mm的低銘低鋼型2000MPa級非調質鋼板 鋼板厚度：6mm，鋼板的烙煉化學組成按質量百分比為：C:0. 16%，Si:0. 46%，Mn:1. 31%， P:0. 008%，S:0. 001%，Alt:0. 030%，Cr:0. 35%;Mo:0. 09% ;其余為化及不可避免的雜質。
[0017] 制備上述鋼板具體關鍵步驟和關鍵參數(shù)如下： 雙機架社制(粗社和精社):總壓縮比為11. 6,粗社