本發(fā)明涉及鍍膜設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

連續(xù)式真空鍍膜設(shè)備是由一個(gè)或多個(gè)真空室和進(jìn)片裝置、出片裝置組成；其中進(jìn)片裝置與真空室的最前端連接，出片裝置與真空室的最后端連接。進(jìn)、出片裝置和真空室都裝有若干輥軸，輥軸用于運(yùn)輸被鍍膜的工件(如玻璃、膠板等)，工作的某一時(shí)刻輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使工件作平移運(yùn)動(dòng)(使工件進(jìn)出某一個(gè)真空室或進(jìn)、出片裝置)。由于空間位置等原因輥軸之間的間距不能做得太密，所以加工較小尺寸工件時(shí)，工件不能直接在輥軸上實(shí)現(xiàn)平移運(yùn)動(dòng)，所以要在工件與輥軸之間增加一件面積較大的墊板(要在進(jìn)片裝置將工件放于墊板上)，墊板在輥軸上作平移運(yùn)動(dòng)，通過真空室到達(dá)出片裝置后再將工件從墊板上拿走(鍍膜生產(chǎn)線是連續(xù)工作的所以工作時(shí)會(huì)有多件墊板同時(shí)鍍膜生產(chǎn)線上)。工件從墊板上拿走后要將墊板從出片裝置搬運(yùn)到入片架位置，進(jìn)行下一次裝片工作。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的真空鍍膜設(shè)備墊板返回裝置方式為墊板返回段與真空室同一水平面，通過移位架改變墊板前進(jìn)方向(所指移位架為改變墊板前進(jìn)方向的裝置，即所形成長(zhǎng)方形路線的四個(gè)轉(zhuǎn)角)，將墊板由出片架a至返回段然后返回至進(jìn)片架b。移位架的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，在移位架處設(shè)置兩組不同方向的輥軸，從而改變其前進(jìn)方向(較通常做法是在機(jī)架內(nèi)設(shè)置縱向和橫向兩組輥軸，當(dāng)橫向輥軸傳動(dòng)時(shí)墊板做縱向平移運(yùn)動(dòng)；當(dāng)縱向輥軸升高并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)墊板做橫向平移運(yùn)動(dòng))。整個(gè)返回路線與生產(chǎn)線形成成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，裝置所占空間面積大，制造成本高，對(duì)廠房的利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種真空鍍膜設(shè)備，克服現(xiàn)有的真空鍍膜設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，占地面積大的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種真空鍍膜設(shè)備，包括真空室及分設(shè)于真空室兩端的進(jìn)片裝置及出片裝置，還包括設(shè)置于所述真空室上方或下方的墊板返回裝置，所述的進(jìn)片裝置包括進(jìn)片運(yùn)輸架及推動(dòng)所述進(jìn)片運(yùn)輸架在真空室與墊板返回裝置之間來(lái)回升降的進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)；所述的出片裝置包括出片運(yùn)輸架及推動(dòng)所述出片運(yùn)輸架在真空室與墊板返回裝置之間來(lái)回升降的出片升降機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述墊板返回裝置包括由若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸組成的墊板運(yùn)輸架及至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述墊板運(yùn)輸架包括兩組并列設(shè)置的輥軸，所述兩組并列設(shè)置的輥軸由兩個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述進(jìn)片運(yùn)輸架包括若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸及驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)缸以及設(shè)置于所述進(jìn)片運(yùn)輸架下方，并靠近進(jìn)片運(yùn)輸架兩端部邊緣位置的第一轉(zhuǎn)臂組件和第二轉(zhuǎn)臂組件、所述第一轉(zhuǎn)臂組件和第二轉(zhuǎn)臂組件之間設(shè)有連接彼此的第一連桿，所述第一驅(qū)動(dòng)缸用于同步驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)臂組件和第二轉(zhuǎn)臂組件帶動(dòng)所述進(jìn)片運(yùn)輸架升降。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述進(jìn)片運(yùn)輸架包括若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸及驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述進(jìn)片運(yùn)輸架下方的第一驅(qū)動(dòng)缸。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述出片升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)缸以及設(shè)置于所述出片運(yùn)輸架下方，并靠近出片運(yùn)輸架兩端部邊緣位置的第三轉(zhuǎn)臂組件和第四轉(zhuǎn)臂組件、所述第三轉(zhuǎn)臂組件和第四轉(zhuǎn)臂組件之間設(shè)有連接彼此的第二連桿，所述第二驅(qū)動(dòng)缸用于同步驅(qū)動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)臂組件和第四轉(zhuǎn)臂組件帶動(dòng)所述出片運(yùn)輸架升降。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述出片運(yùn)輸架包括若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸及驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述出片升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述出片運(yùn)輸架下方的第二驅(qū)動(dòng)缸。

本發(fā)明的有益效果在于，通過將墊板返回裝置設(shè)置于真空室的上方或下方，簡(jiǎn)化了真空鍍膜設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減小了真空鍍膜設(shè)備占用空間，有利于提高廠房的利用率。出片裝置將真空室送出的墊板移送至墊板返回裝置，進(jìn)片裝置回收由墊板返回裝置送回的墊板(進(jìn)行下一次裝片工作)并移送至真空室，從而完成墊板的循環(huán)運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的真空鍍膜設(shè)備平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的真空鍍膜設(shè)備的移位架平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的真空鍍膜設(shè)備平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的真空鍍膜設(shè)備的進(jìn)片裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的真空鍍膜設(shè)備的出片裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的墊板返回裝置及真空室平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的進(jìn)片裝置(出片裝置)平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖3-5所示，本發(fā)明的真空鍍膜設(shè)備，包括真空室1及分設(shè)于真空室1兩端的進(jìn)片裝置2及出片裝置3，還包括設(shè)置于所述真空室1上方或下方的墊板返回裝置4，所述的進(jìn)片裝置2包括進(jìn)片運(yùn)輸架21及推動(dòng)所述進(jìn)片運(yùn)輸架21在真空室1與墊板返回裝置4之間來(lái)回升降的進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22；所述的出片裝置3包括出片運(yùn)輸架31及推動(dòng)所述出片運(yùn)輸架31在真空室1與墊板返回裝置4之間來(lái)回升降的出片升降機(jī)構(gòu)32。所述出片裝置3可將真空室1送出的墊板移送至墊板返回裝置4；所述進(jìn)片裝置2可回收由墊板返回裝置4送回的墊板(進(jìn)行下一次裝片工作后)，并移送至真空室1，從而完成墊板的循環(huán)運(yùn)輸。通過將墊板返回裝置4設(shè)置于真空室1的上方或下方，簡(jiǎn)化了真空鍍膜設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減小了真空鍍膜設(shè)備占用空間，有利于提高廠房的利用率。

如圖3、6所示，本發(fā)明的墊板返回裝置4包括由若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸組成的墊板運(yùn)輸架41及至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)42。優(yōu)選的，所述墊板運(yùn)輸架41包括兩組并列設(shè)置的輥軸，所述兩組并列設(shè)置的輥軸由兩個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)42單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，為運(yùn)輸墊板，所述墊板返回裝置4所采用的傳動(dòng)方式并不限定為上述的輥軸傳動(dòng)方式，其也可為帶傳動(dòng)或鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)等傳動(dòng)方式。

如圖3-5所示，本發(fā)明的進(jìn)片運(yùn)輸架21包括若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸及驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)211；所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22包括設(shè)置于所述進(jìn)片運(yùn)輸架21下方的第一驅(qū)動(dòng)缸221。所述出片運(yùn)輸架31包括若干個(gè)并列設(shè)置的輥軸及驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)311；所述出片升降機(jī)構(gòu)32包括設(shè)置于所述出片運(yùn)輸架31下方的第二驅(qū)動(dòng)缸321。為運(yùn)輸墊板，所述進(jìn)片運(yùn)輸架21及出片運(yùn)輸架31所采用的傳動(dòng)方式也不限定為上述的輥軸傳動(dòng)方式，其也可為帶傳動(dòng)或鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)等傳動(dòng)方式。所述第一驅(qū)動(dòng)缸221和第二驅(qū)動(dòng)缸321也可為氣缸或液壓缸。本實(shí)施例僅以墊板返回裝置4設(shè)置于真空室1下方為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的真空鍍膜設(shè)備的工作原理，在進(jìn)片裝置2上的墊板上放置待鍍膜工件后，進(jìn)片運(yùn)輸架21的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)其輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將墊板運(yùn)送進(jìn)真空室1對(duì)待鍍膜工件進(jìn)行鍍膜；墊板從真空室1出來(lái)后進(jìn)入出片運(yùn)輸架31的輥軸上(此時(shí)，出片升降機(jī)構(gòu)32的氣缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài))，卸下墊板上的工件后，所述出片升降機(jī)構(gòu)32的氣缸縮回，將墊板運(yùn)送至所述墊板返回裝置4的高度位置，然后所述出片運(yùn)輸架31的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)其輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將墊板移送入墊板返回裝置4的墊板運(yùn)輸架41上；墊板返回裝置4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)其輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)將墊板移送至進(jìn)片裝置2的進(jìn)片運(yùn)輸架21上(此時(shí)，所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22的氣缸處于收縮狀態(tài))，然后所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22的氣缸伸長(zhǎng)，將所述墊板已送至所述真空室1的高度，墊板完成一次循環(huán)。

實(shí)施例二

如圖7所示，本實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一相同，不同之處在于：所述進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22和出片升降機(jī)構(gòu)32的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例的進(jìn)片升降機(jī)構(gòu)22包括第一驅(qū)動(dòng)缸221以及設(shè)置于所述進(jìn)片運(yùn)輸架21下方，并靠近進(jìn)片運(yùn)輸架21兩端部邊緣位置的第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223、所述第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223之間設(shè)有連接彼此的第一連桿224，所述第一驅(qū)動(dòng)缸221用于同步驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223帶動(dòng)所述進(jìn)片運(yùn)輸架21升降。通過在靠近進(jìn)片運(yùn)輸架21兩端部邊緣的位置的下方設(shè)置第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223以及連接第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223的第一連桿224，第一連桿224的設(shè)置可保證第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223動(dòng)作的一致性，有效的防止了進(jìn)片運(yùn)輸架21發(fā)生傾斜或卡滯現(xiàn)象，提高了升降平衡性；通過僅一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)缸221驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂組件222和第二轉(zhuǎn)臂組件223運(yùn)動(dòng)，便可帶動(dòng)所述進(jìn)片運(yùn)輸架21平穩(wěn)升降，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也有利于降低升降裝置生產(chǎn)成本高。所述出片升降機(jī)構(gòu)32包括第二驅(qū)動(dòng)缸321以及設(shè)置于所述出片運(yùn)輸架31下方，并靠近出片運(yùn)輸架31兩端部邊緣位置的第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323、所述第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323之間設(shè)有連接彼此的第二連桿324，所述第二驅(qū)動(dòng)缸321用于同步驅(qū)動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323帶動(dòng)所述出片運(yùn)輸架31升降。通過在靠近出片運(yùn)輸架31兩端部邊緣的位置的下方設(shè)置第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323以及連接第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323的第二連桿324，第二連桿324的設(shè)置可保證第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323動(dòng)作的一致性，有效的防止了出片運(yùn)輸架31發(fā)生傾斜或卡滯現(xiàn)象，提高了升降平衡性；通過僅一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)缸321驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)臂組件322和第四轉(zhuǎn)臂組件323運(yùn)動(dòng)，便可帶動(dòng)所述出片運(yùn)輸架31平穩(wěn)升降，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也有利于降低升降裝置生產(chǎn)成本高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。