本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
WC-Co硬質(zhì)合金由于具有高的強度、硬度以及高的彈性模量而用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。WC-Co硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)相(以WC為主)和粘結(jié)相(鐵族元素Co、Fe、Ni等)構(gòu)成，粘結(jié)相在促進合金燒結(jié)全致密化和提高合金韌性和強度的同時，也導致硬質(zhì)合金的耐高溫性能、耐磨損性能和耐腐蝕性能降低，從而導致其在實際應(yīng)用中受到了一定的限制。同時，金屬Co是一種價格昂貴且對人體健康有一定影響的金屬材料，因此，從人體健康、降低成本和提高硬質(zhì)合金性能等方面考慮，有必要減少硬質(zhì)合金中Co的應(yīng)用。
中國專利CN 102628138 B公開了一種含微量鈷的無粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，所述硬質(zhì)合金的組分及其質(zhì)量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量為晶粒尺寸0.2-0.8μmWC；其制備方法包括：先按上述原料粉末配比投料進行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸細化至小于200nm；再采用放電等離子快速燒結(jié)高能球磨后的硬質(zhì)合金粉末，制得具有優(yōu)良綜合性能的含微量鈷的無粘結(jié)相碳化鎢硬質(zhì)合金。
低鈷硬質(zhì)合金粘結(jié)相含量降低，從而具有比常規(guī)WC-Co硬質(zhì)合金更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，在精密機械、加工刀具、特種耐磨材料及零件、拉拔模具等領(lǐng)域有更獨特的優(yōu)勢。但由于低鈷硬質(zhì)合金的WC粉末粒度小，比表面積大，Co含量少，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的液相數(shù)量遠小于常規(guī)硬質(zhì)合金，WC顆粒難以被液相完全潤濕，合金燒結(jié)致密化困難，且由于WC粉和Co粉粒度小，活性高，容易在燒結(jié)過程中出現(xiàn)晶粒異常長大的現(xiàn)象。同時，由于缺少粘結(jié)相，低鈷硬質(zhì)合金的韌性和強度降低。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中仍缺少一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的低鈷硬質(zhì)合金WC粒徑小且分布均勻，硬度和抗彎強度高，耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性能好，可有效延長工具壽命和提高刀具的切削效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，包括如下質(zhì)量份數(shù)的配料：Co 0.1-1.0份、Cr3C2 0.4-0.6份、TaC 6.0-8.0份、NbC 0.6-1.0份、TiC 2.0-4.0份，WC 75-90份。
優(yōu)選地，所述WC選用HCP值為39.5-41.5KA/m的超細晶粒WC粉，其粒徑為0.25-0.35μm。
優(yōu)選地，所述Co是粒徑為0.3-0.6μm的超細Co粉，Cr3C2是粒徑為0.3-0.8μm的超細Cr3C2粉，TiC是粒徑為0.2-0.8μm的超細TiC粉，NbC是粒徑為0.4-1.0μm的超細NbC粉，TaC是粒徑為0.4-0.8μm的超細TaC粉。
本發(fā)明中，利用HCP值為39.5-41.5KA/m，粒徑為0.25-0.30μm的超細晶粒WC粉作為原料粉，同時通過添加適當比例的復合晶粒長大抑制劑，抑制WC晶粒長大，使燒結(jié)后的產(chǎn)品仍能保持較小的晶粒尺寸。本發(fā)明所有配料均采用粒徑較小的超細粉，活性比普通粒徑的配料更高，使燒結(jié)更容易致密化，添加Cr3C2、TaC、NbC、TiC組成的復合晶粒長大抑制劑，除可抑制WC晶粒長大外，添加一定含量的TaC還可提高硬質(zhì)合金的高溫切削硬度和提高硬質(zhì)合金的耐磨性；添加一定含量的TiC還有助于提高硬質(zhì)合金的耐腐蝕和潤滑性等性能。
優(yōu)選的，所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的配料還包括如下質(zhì)量份數(shù)的配料：SiC 2.0-4.0份、Al2O3 5.0-9.0份和TiAlCN 0.1-0.5份。
優(yōu)選地，所述SiC是粒徑為0.7-1.0μm的超細SiC粉，Al2O3是粒徑為0.5-0.8μm的超細Al2O3粉，TiAlCN是粒徑為0.4-0.8μm的超細TiAlCN粉。
TiAlCN(氮碳化鋁鈦)和SiC的添加可以抑制WC晶粒長大，細化WC晶粒，使制備得到的低鈷硬質(zhì)合金中WC晶粒粒徑小且分布均勻；同時，TiAlCN的添加可以提高硬質(zhì)合金的高溫強度和耐腐蝕性，SiC的添加可以有效提高硬質(zhì)合金的硬度。低鈷硬質(zhì)合金制備過程中添加一定量的Al2O3可以有效提高硬質(zhì)合金的抗彎強度。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種本發(fā)明所述的耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為525-535mL/kg，球料比為4.5-6:1，球磨時間為100-120h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：等靜壓成型，制成壓胚；
S4：將壓胚裝在涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，用低壓正碳高溫燒結(jié)法制得耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金。
本發(fā)明提供的制備方法利用密封充Ar鈍化工藝制備混合料，減少了原料與空氣接觸而氧化的可能性，有助于產(chǎn)品燒結(jié)致密化，提高產(chǎn)品的力學性能。
本發(fā)明提供的制備方法利用等靜壓作為壓坯壓制成形方法。由于本發(fā)明材料的粘結(jié)相Co含量極少，燒結(jié)液相數(shù)量較少，用傳統(tǒng)壓制和燒結(jié)方法難以致密，且由于原料的細化，壓制內(nèi)應(yīng)力增大，用模壓成形、擠壓成形、注射成形等方法壓制的壓坯容易出現(xiàn)裂紋、分層和密度不均、密度低等缺陷，造成產(chǎn)品燒結(jié)時收縮不均勻且收縮比大，容易出現(xiàn)燒結(jié)品開裂現(xiàn)象而產(chǎn)生廢品，為了克服致密化難度，利用等靜壓作為壓坯壓制成形方法，用低壓正碳高燒結(jié)法作為最終成形方法。用等靜壓成形方法壓坯密度高而均勻，產(chǎn)品燒結(jié)密度容易控制，有助于提高樣品的力學性能。
本發(fā)明中耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備方法中利用涂抹了特制涂料的石墨舟皿作為燒結(jié)時壓坯裝載舟皿。
優(yōu)選地，所述步驟S4中，涂抹了特制涂料的石墨舟皿的制備方法為：用刷子將石墨舟皿內(nèi)表面清理干凈，在舟皿內(nèi)倒32-40mL的特制涂料，快速用毛刷將涂料均勻涂刷在石墨舟皿的內(nèi)表面，常溫下干燥10-20min后用特制涂料涂刷石墨舟皿內(nèi)表面2次，常溫下干燥，即得。
優(yōu)選地，所述特制涂料，按質(zhì)量百分比計，包括下成分：碳黑15-20％，石墨8-15％，吐溫-805-10％，正丁醇0.5-1％，聚乙二醇-60002-3％，鈦白粉0.5-1.5％，甲醛0.08-0.1％，汽油50-65％。
優(yōu)選地，所述特制涂料的制備方法包括如下步驟：將所有原料加入滾動式球磨機中，球料比為1.2-1.5:1，球磨機轉(zhuǎn)速為35-40r/min，球磨時間為45-50h，球磨結(jié)束后立即卸料并用320目篩將涂料和研磨球分離，即得特制涂料。其中，所述研磨球為硬質(zhì)合金研磨球，球的直徑為Φ5mm、Φ8mm、Φ12mm。
傳統(tǒng)硬質(zhì)合金石墨舟皿涂料是用水作為研磨介質(zhì)，在燒結(jié)過程中容易與碳發(fā)生化學反應(yīng)，本發(fā)明用汽油作為涂料的研磨介質(zhì)，在燒結(jié)過程中可以減少因涂料而產(chǎn)生的CO或CO2，有助于提高合金的致密化和合金的力學性能。
優(yōu)選地，所述步驟S4中，低壓正碳高溫燒結(jié)法包括以下步驟：
1)抽真空，升溫至200-800℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為1-3h；
2)升溫至1100-1300℃，燒結(jié)保溫時間為0.5-2h；
3)升溫至1400-1600℃，充CH4進行滲碳處理，壓力為0.1-0.5MPa，燒結(jié)保溫時間為1-2h；
4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為5-8MPa，燒結(jié)保溫時間為2-3h；
5)降壓冷卻，卸料。
由于本發(fā)明材料的粘結(jié)相Co含量極少，燒結(jié)液相數(shù)量較少，所以燒結(jié)溫度較高，且由于原料的細化，硬質(zhì)合金制品坯料表面氧化物含量增加，在燒結(jié)過程中容易與碳發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生CO或CO2，影響合金的致密化，同時合金由于脫碳反應(yīng)易產(chǎn)生缺碳相，不利于合金的力學性能，用低壓正碳高溫燒結(jié)彌補了生產(chǎn)過程中碳的不足，利用少量有機碳源平衡最終制品的碳含量，有助于提高樣品的力學性能。低壓正碳高溫燒結(jié)施加了一定的壓力，這使得晶粒尺寸長大的可能性大大減小，還能提高燒結(jié)硬質(zhì)合金的致密度，同時低壓正碳高溫燒結(jié)還有利于硬質(zhì)相和粘結(jié)劑之間的結(jié)合，使得界面結(jié)合強度大大提高，從而達到更好的綜合力學性能。本發(fā)明制備得到的硬質(zhì)合金WC的平均晶粒度為0.30μm-0.35μm，硬度達HRA94.6-96.5，抗彎強度達2300-2700N/mm2。
本發(fā)明的有益效果為：
1)本發(fā)明提供的低鈷硬質(zhì)合金中WC粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.30-0.35μm，超細晶粒的獲得有利于硬度、強度和耐磨性的提高；添加TaC、TiC、TiAlCN、SiC、Al2O3可提高材料的高溫硬度、耐腐蝕和綜合使用性能；
2)本發(fā)明制備得到的低鈷硬質(zhì)合金硬度達HRA 94.6-96.5，抗彎強度達2300-2700N/mm2，硬度和抗彎強度高，同時其抗氧化溫度高，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長工具壽命和提高刀具的切削效率。
具體實施方式
以下通過具體實施方式進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限于以下實施例。
本發(fā)明實施例制備原料中，WC選用粒徑為0.25-0.35μm的超細晶粒WC粉；Co選用粒徑為0.3-0.6μm的超細Co粉；Cr3C2選用粒徑為0.3-0.8μm的超細Cr3C2粉；TiC選用粒徑為0.2-0.8μm的超細TiC粉；NbC選用粒徑為0.4-1.0μm的超細NbC粉；TaC選用粒徑為0.4-0.8μm的超細TaC粉；SiC選用粒徑為0.7-1.0μm的超細SiC粉；Al2O3選用粒徑為0.5-0.8μm的超細Al2O3粉；TiAlCN選用粒徑為0.4-0.8μm的超細TiAlCN粉。
實施例1石墨舟皿的制備
用刷子將石墨舟皿內(nèi)表面清理干凈，在舟皿內(nèi)倒35mL的特制涂料，快速用毛刷將涂料均勻涂刷在石墨舟皿的內(nèi)表面，常溫下干燥10min后用特制涂料涂刷石墨舟皿內(nèi)表面2次，常溫下干燥，即得。
其中，所述特制涂料，按質(zhì)量百分比計，由以下成分組成：碳黑18％，石墨10％，吐溫-808％，正丁醇1％，聚乙二醇-60003％，鈦白粉1％，甲醛0.1％，汽油58.9％；其制備方法包括如下步驟：將所有原料加入滾動式球磨機中，研磨球為硬質(zhì)合金研磨球，球的直徑為Φ5mm、Φ8mm、Φ12mm，球料比為1.3:1，球磨機轉(zhuǎn)速為36r/min，球磨時間為48h，球磨結(jié)束后立即卸料并用320目篩將涂料和研磨球分離，即得特制涂料。
實施例2耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.1份、Cr3C2 0.4份、TaC 8.0份、NbC 0.6份、TiC 2.0份和WC 88.9份，其中，WC選用HCP值為41.5KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為530mL/kg，球料比為5:1，球磨時間為108h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：等靜壓成型，制成壓胚；
S4：將壓胚裝在實施例1制備的涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，在低壓燒結(jié)爐用低壓正碳高溫燒結(jié)法燒結(jié)：1)抽真空，升溫至400℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為2h；2)升溫至1200℃，燒結(jié)保溫時間為1h；3)升溫至1600℃，充CH4進行滲碳處理，壓力為0.3MPa，燒結(jié)保溫時間為2h；4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為8MPa，燒結(jié)保溫時間為3h；5)降壓冷卻，卸料，即得。
取樣檢測，測得其硬度HRA94.7，抗彎強度2440N/mm2，WC的平均晶粒度為0.33μm。
實施例3耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 1.0份、Cr3C2 0.6份、TaC 6.0份、NbC 1.0份、TiC 4.0份和WC 87.4份，其中，WC選用HCP值為39.5KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為530mL/kg，球料比為5:1，球磨時間為108h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：等靜壓成型，制成壓胚；
S4：將壓胚裝在實施例1制備的涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，在低壓燒結(jié)爐用低壓正碳高溫燒結(jié)法燒結(jié)：1)抽真空，升溫至200℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為3h；2)升溫至1300℃，燒結(jié)保溫時間為0.75h；3)升溫至1600℃，充CH4進行滲碳處理，壓力為0.4MPa，燒結(jié)保溫時間為1h；4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為6MPa，燒結(jié)保溫時間為2h；5)降壓冷卻，卸料，即得。
取樣檢測，測得其硬度HRA94.6，抗彎強度2500N/mm2，WC的平均晶粒度為0.35μm。
實施例4耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.3份、Cr3C2 0.45份、TaC 7.5份、NbC 0.7份、TiC 2.5份和WC 88.55份，其中，WC選用HCP值為41.5KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為530mL/kg，球料比為5:1，球磨時間為108h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：等靜壓成型，制成壓胚；
S4：將壓胚裝在實施例1制備的涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，在低壓燒結(jié)爐用低壓正碳高溫燒結(jié)法燒結(jié)：1)抽真空，升溫至500℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為2h；2)升溫至1300℃，燒結(jié)保溫時間為0.5h；3)升溫至1500℃，充CH4進行滲碳處理，壓力為0.5MPa，燒結(jié)保溫時間為1h；4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為7MPa，燒結(jié)保溫時間為3h；5)降壓冷卻，卸料，即得。
取樣檢測，測得其硬度HRA94.9，抗彎強度2365N/mm2，WC的平均晶粒度為0.3μm。
實施例5耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.8份、Cr3C2 0.55份、TaC 6.5份、NbC 0.9份、TiC 3.5份和WC 87.75份，其中，WC選用HCP值為40.0KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為530mL/kg，球料比為5:1，球磨時間為108h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：等靜壓成型，制成壓胚；
S4：將壓胚裝在實施例1制備的涂抹了特制涂料的石墨舟皿中，在低壓燒結(jié)爐用低壓正碳高溫燒結(jié)法燒結(jié)：1)抽真空，升溫至500℃脫蠟，燒結(jié)保溫時間為2h；2)升溫至1300℃，燒結(jié)保溫時間為1h；3)升溫至1600℃，充CH4進行滲碳處理，壓力為0.3MPa，燒結(jié)保溫時間為1.5h；4)升溫至最終燒結(jié)溫度1650℃，充Ar加壓，壓力為6MPa，燒結(jié)保溫時間為2.5h；5)降壓冷卻，卸料，即得。
取樣檢測，測得其硬度HRA94.7，抗彎強度2480N/mm2，WC的平均晶粒度為0.33μm。
實施例6耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.8份、Cr3C2 0.55份、TaC 6.5份、NbC 0.9份、TiC 3.5份、SiC 3.0份、Al2O3 7.0份、TiAlCN 0.3份和WC 77.45份，其中，WC選用HCP值為40.0KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法同實施例5。
取樣檢測，測得其硬度HRA96.5，抗彎強度2680N/mm2，WC的平均晶粒度為0.32μm。
實施例7耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金的制備
本實施例耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.4份、Cr3C2 0.52份、TaC 6.0份、NbC 0.85份、TiC 2.0份、SiC 2.5份、Al2O3 8.0份、TiAlCN 0.35份和WC 79.38份，其中，WC選用HCP值為41.0KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法同實施例5。
取樣檢測，測得其硬度HRA96.3，抗彎強度2700N/mm2，WC的平均晶粒度為0.3μm。
對比例1
本對比例硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.8份、Cr3C2 0.55份、NbC 0.9份、TiC 3.5份和WC 94.25份，其中，WC選用HCP值為40.0KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法同實施例5類似。
對比例1與實施例5的區(qū)別在于，不添加TaC，WC用量增加。
取樣檢測，測得其硬度HRA91.5，抗彎強度1790N/mm2，WC的平均晶粒度為0.82μm。
對比例2
本對比例硬質(zhì)合金，由如下質(zhì)量份數(shù)的配料組成：Co 0.4份、Cr3C2 0.52份、TaC 6.0份、NbC 0.85份、TiC 2.0份、Al2O3 8.0份、TiAlCN 0.35份和WC 81.88份，其中，WC選用HCP值為41.0KA/m的超細晶粒WC粉。
制備方法同實施例7類似。
對比例1與實施例7的區(qū)別在于，不添加SiC，WC用量增加。
取樣檢測，測得其硬度HRA93.2，抗彎強度2185N/mm2，WC的平均晶粒度為0.51μm。
對比例3
本對比例硬質(zhì)合金，其配料及其質(zhì)量份數(shù)同實施例6。
制備方法：
S1：取所有配料，混合均勻后以酒精作為球磨介質(zhì)進行球磨，液固比為530mL/kg，球料比為5:1，球磨時間為108h；
S2：將混合研磨好的配料在密封的狀態(tài)下進行真空干燥，干燥后在惰性氣體Ar的保護下進行篩分，摻蠟，制粒，制得混合料；
S3：燒結(jié)方法參考中國專利CN 102628138 B實施例1：取混合料30g裝入實施例1制得的石墨舟皿中進行放電等離子燒結(jié)，其中燒結(jié)壓力為50MPa，燒結(jié)溫度為1500℃，燒結(jié)加熱速率為200℃/min，燒結(jié)保溫時間為5min，燒結(jié)真空度為6Pa，得樣品。
取樣檢測，測得其硬度HRA91.8，抗彎強度2155N/mm2，WC的平均晶粒度為0.75μm。
對比例4
本對比例硬質(zhì)合金，其配料及其質(zhì)量份數(shù)同實施例6。
石墨舟皿的制備過程中，除特制涂料的成分組成外，其余步驟同實施例1；本對比例所述涂料按質(zhì)量百分比計，由以下成分組成：碳黑18％，石墨10％，吐溫-808％，正丁醇1％，聚乙二醇-60003％，鈦白粉1％，甲醛0.1％，水58.9％。
本對比例硬質(zhì)合金制備過程中，除石墨舟皿用的是本對比例制備得到的石墨舟皿外，其余步驟同實施例6。
取樣檢測，測得其硬度HRA93.6，抗彎強度2270N/mm2，WC的平均晶粒度為0.48μm。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。