本發(fā)明涉及一種法蘭的加工工藝，尤其是一種采用金屬陶瓷材質(zhì)法蘭的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的法蘭一般都是采用不銹鋼或者碳鋼，這些法蘭一般硬度高，不易生銹，但其密度高，導(dǎo)致整體重量大大增加，這樣在不管是在運(yùn)輸還是在后續(xù)使用中都會(huì)造成負(fù)擔(dān)，而且成本較高，加工生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)法蘭進(jìn)行打磨，打磨后的粉塵遇火就會(huì)發(fā)生爆炸，這樣很不安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，按分量比加入粉狀原料至容器中，然后攪拌均勻，再加入適量的水將容器中的粉狀原料攪拌均勻；
第二步，先在制作法蘭的模內(nèi)壁的表面上涂上一層脫模劑，將加水?dāng)嚢韬蟮脑咸畛淙肽Ｖ?，并?duì)模中的原料用壓板進(jìn)行按壓；
第三步，對(duì)模進(jìn)行加熱蒸發(fā)法蘭中的水分，水分蒸發(fā)后再對(duì)模中的法蘭進(jìn)行按壓；
第四步，將成型后的法蘭脫模，再對(duì)脫模后法蘭上的一些毛邊進(jìn)行切削；
第五步，將脫模后的法蘭通過(guò)器具置于燃燒爐中慢慢加熱，用600-800度加熱15-25分鐘，再用1200-1300度進(jìn)行10-20分鐘燒結(jié)；
第六步，燒結(jié)成型后逐漸降溫至200度，然后從燃燒爐中取出法蘭，讓其冷卻至常溫；
第七步，對(duì)降溫后的法蘭進(jìn)行檢查，并對(duì)一些毛邊研磨。
前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述脫模劑均勻涂抹于模內(nèi)壁的表面上。
前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第二步水占粉狀原料體積的15%-20%。
前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述壓板為平面壓板。
前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第五步用600-700度加熱15-25分鐘。
前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第五步用1250度進(jìn)行15分鐘燒結(jié)。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明先將粉狀原料攪拌均勻，這樣加工出來(lái)的法蘭各個(gè)位置的成分、密度都比較一致，增加整體的穩(wěn)定性，加水?dāng)嚢璺蹱钤峡梢宰屧细玫某尚?，然后再將水分蒸發(fā)掉再進(jìn)行按壓，這樣在燒制的時(shí)候就不會(huì)在法蘭內(nèi)部存在因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生空氣了，脫模劑可以方便將模中成型的胚料取出，這樣就不會(huì)因?yàn)殡y取而弄壞胚料了，對(duì)未燒制的胚料毛邊進(jìn)行切削可以減少對(duì)燒制后的法蘭研磨，減少工作時(shí)間，對(duì)胚料慢慢加熱是為了防止突然高溫破壞整體的穩(wěn)定性，將燒結(jié)后的法蘭置于燃燒爐中降溫可以防止高溫下的法蘭接觸外部溫度太低發(fā)生崩裂和氧化等情況。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，按分量比加入粉狀原料至容器中，然后攪拌均勻，再加入適量的水將容器中的粉狀原料攪拌均勻；
第二步，先在制作法蘭的模內(nèi)壁的表面上涂上一層脫模劑，將加水?dāng)嚢韬蟮脑咸畛淙肽Ｖ?，并?duì)模中的原料用壓板進(jìn)行按壓；
第三步，對(duì)模進(jìn)行加熱蒸發(fā)法蘭中的水分，水分蒸發(fā)后再對(duì)模中的法蘭進(jìn)行按壓；
第四步，將成型后的法蘭脫模，再對(duì)脫模后法蘭上的一些毛邊進(jìn)行切削；
第五步，將脫模后的法蘭通過(guò)器具置于燃燒爐中慢慢加熱，用600-800度加熱15-25分鐘，再用1200-1300度進(jìn)行10-20分鐘燒結(jié)；
第六步，燒結(jié)成型后逐漸降溫至200度，然后從燃燒爐中取出法蘭，讓其冷卻至常溫；
第七步，對(duì)降溫后的法蘭進(jìn)行檢查，并對(duì)一些毛邊研磨。
所述脫模劑均勻涂抹于模內(nèi)壁的表面上，所述第二步水占粉狀原料體積的15%-20%，所述壓板為平面壓板，所述第五步用600-700度加熱15-25分鐘，所述第五步用1250度進(jìn)行15分鐘燒結(jié)。
本發(fā)明先將粉狀原料攪拌均勻，這樣加工出來(lái)的法蘭各個(gè)位置的成分、密度都比較一致，增加整體的穩(wěn)定性，加水?dāng)嚢璺蹱钤峡梢宰屧细玫某尚?，然后再將水分蒸發(fā)掉再進(jìn)行按壓，這樣在燒制的時(shí)候就不會(huì)在法蘭內(nèi)部存在因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生空氣了，脫模劑可以方便將模中成型的胚料取出，這樣就不會(huì)因?yàn)殡y取而弄壞胚料了，對(duì)未燒制的胚料毛邊進(jìn)行切削可以減少對(duì)燒制后的法蘭研磨，減少工作時(shí)間，對(duì)胚料慢慢加熱是為了防止突然高溫破壞整體的穩(wěn)定性，將燒結(jié)后的法蘭置于燃燒爐中降溫可以防止高溫下的法蘭接觸外部溫度太低發(fā)生崩裂和氧化等情況。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。