1.一種耐腐蝕鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.1-0.2％；Cr：14-16％；Si：0.8-1.5％；Mn：1.5-2％；B：0.02-0.03％；Ni：0.5-1.5％；Cu：0.05-0.07％；Y：1-2％；P：0-0.02％；S：0-0.01％；余料為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐蝕鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.12-0.18％；Cr：14.5-15.5％；Si：1-1.2％；Mn：1.7-1.9％；B：0.023-0.027％；Ni：0.7-1.3％；Cu：0.055-0.065％；Y：1.2-1.8％；P：0-0.015％；S：0-0.008％；余料為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐腐蝕鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：0.15％；Cr：15％；Si：1.1％；Mn：1.8％；B：0.025％；Ni：1％；Cu：0.06％；Y：1.5％；P：0.012％；S：0.005％；余料為Fe。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗(yàn)，調(diào)整成分，進(jìn)行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至1200-1300℃，保溫1.5-2.5h，進(jìn)行軋制，冷卻至室溫，升溫至800-850℃，保溫30-60min，淬火，調(diào)節(jié)溫度至180-200℃，保溫5-6h，空冷至室溫得到中間鋼球；將中間鋼球打磨，乙醇超聲清洗，加入鍍膜液中，升溫，保溫靜置，提拉出中間鋼球，升溫，保溫干燥得到耐腐蝕鋼球，其中，鍍膜液的原料包括：水溶性環(huán)氧樹脂、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、植酸、乙醇、水、乙酸、納米二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將廢鋼熔化后，檢驗(yàn)，調(diào)整成分，進(jìn)行粗煉，精煉，出爐澆鑄得到成分滿足上述范圍的鑄件；將鑄件升溫至1200-1300℃，保溫1.5-2.5h，進(jìn)行軋制，以5-8℃/s的速度冷卻至室溫，升溫至800-850℃，保溫30-60min，用溫度為80-100℃的水淬火10-20s，調(diào)節(jié)溫度至180-200℃，保溫5-6h，空冷至室溫得到中間鋼球；將中間鋼球打磨，乙醇超聲清洗，加入鍍膜液中，升溫至40-50℃，保溫靜置30-40s，提拉出中間鋼球，升溫至110-130℃，保溫干燥40-50min得到耐腐蝕鋼球，其中，鍍膜液的原料包括：水溶性環(huán)氧樹脂、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、植酸、乙醇、水、乙酸、納米二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，在鍍膜液的制備過程中，將N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇和水混勻，用乙酸調(diào)節(jié)pH＝4-5，室溫放置50-55h，加入植酸混勻，加入水溶性環(huán)氧樹脂、納米二氧化硅，以300-400r/min的速度，攪拌60-90min得到鍍膜液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，在鍍膜液中，水溶性環(huán)氧樹脂、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、植酸、乙醇、水、納米二氧化硅的重量比為20-30：6-8：1-2：70-80：20-30：0.4-0.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，在鍍膜液中，水溶性環(huán)氧樹脂、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、植酸、乙醇、水、納米二氧化硅的重量比為22-28：6.5-7.5：1.3-1.7：72-78：22-28：0.45-0.55。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述耐腐蝕鋼球的制備方法，其特征在于，在鍍膜液中，水溶性環(huán)氧樹脂、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、植酸、乙醇、水、納米二氧化硅的重量比為25：7：1.5：75：25：0.5。