本發(fā)明涉及一種軸承加工設備，尤其涉及一種混合使用式修形桶。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要的零部件，其主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并很好的保證機械的回轉(zhuǎn)精度。按照運動原件摩擦性質(zhì)的不同，可以分為滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承已經(jīng)達到標準化和系列化，應用場合比較廣泛，滾動軸承已經(jīng)成為一個主流的趨勢；滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動體組成，每一個組成滾動軸承的零件都具有其重要的作用，缺一不可。以滾動體舉例來說，滾動體的質(zhì)量直接影響整個滾動軸承的使用壽命，而保證滾動體的質(zhì)量主要在于兩部分：滾動體圖紙設計和工藝過程。

圖紙設計的標準對后期工藝的流程具有非常重要的指導性意義，設計不同工藝也不同，生產(chǎn)出來的滾動體質(zhì)量也不同，目前現(xiàn)有技術中對滾動體圖紙的設計要求包括以下項目：直徑、長度、倒角、熱處理(硬度和金相組織的要求)、外觀、圓度、粗糙度和凸度，每個項目具體的尺寸需要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行具體的設計。工藝流程的開發(fā)是保證設計出來的滾動體能夠高質(zhì)量的生產(chǎn)，現(xiàn)有技術中加工工藝的流程主要包括切斷、倒角、熱處理、磨加工、修形和分組，修形工序在整個加工工藝流程中是極為關鍵的工序過程，修形工序包括修凸度過程和拋光過程，凸度的大小會直接影響滾動體的使用壽命，凸度太大或太小都會大大的降低滾動軸承的使用壽命，拋光過程中滾動體表面的粗糙度達不到要求會增加滾動體和其接觸表面的摩擦系數(shù)，降低滾動軸承的使用壽命。

考慮到生產(chǎn)出的滾動體質(zhì)量和加工成本的因素，在修形工序中對加工設備的功能方面有一定的要求，現(xiàn)有技術中修形工序中的加工設備包括圓形桶和八角桶，兩種加工設備只具備其本身單一的功能，圓形桶被應用在修凸度過程中，八角桶被應用在拋光過程中，即結合兩種加工設備才能夠完成修形工序，在實際加工過程中發(fā)現(xiàn)圓形桶在修凸度的過程中磨損速度非常快，使用壽命短，而且其不具備拋光功能；八角桶在實際加工過程中拋光時間較長，其不具備修凸度的功能或者修凸度的功能效果非常不理想，不能夠滿足設計的要求，對滾動體的使用壽命影響很大；現(xiàn)有技術中需要結合圓形桶和八角桶才能夠完成修形工序，所需時間長，磨損速度快，需耗費了大量的時間、人力和物力資源，極大的增加了生產(chǎn)成本，而且兩種加工設備的加工效果很不理想，不能夠滿足客戶的需求，無法保證滾動體的生產(chǎn)質(zhì)量，直接影響整個滾動軸承的使用壽命。因此，開發(fā)一種新的修形設備迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中，加工修形工序的設備需要兩臺，一臺修凸度的圓形桶，另外一臺拋光的八角桶，兩臺設備都只具備單一的功能，要么只能修凸度，要么只能拋光，而且在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)隨著滾動體物料在圓形桶和八角桶內(nèi)不斷的和桶內(nèi)壁摩擦，使得桶內(nèi)壁磨損速度很快，使用壽命縮短，滾動體物料需要不斷的在兩臺設備之間傳遞，耗費了大量的人力和物力資源等技術問題，本發(fā)明提供一種混合使用式修形桶，具備修凸度和拋光功能，實現(xiàn)了在一臺加工設備上完成修凸度和拋光兩個加工過程，且該修形桶采用含耐磨鋼的耐磨金屬復合物制成，耐磨性能好，使用壽命大大的增加，節(jié)省了生產(chǎn)成本和各類資源。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種混合使用式修形桶，包括桶底和固定安裝在桶底上的桶體，所述桶體的橫截面是正多邊形，桶底是圓弧形，所述桶底和桶體的材質(zhì)均是包含耐磨鋼的耐磨金屬復合物。由于桶體和桶底的形狀不同，使得該修形桶同時具備修凸度和拋光的功能。

進一步地，為了提高耐磨性，增加使用壽命，所述耐磨金屬復合物中包含耐磨鋼的比例是70％-80％。

進一步地，為了保證桶體較好的拋光效果，所述桶體的橫截面是正八邊形或正十二邊形。

進一步地，為了保證桶底較好的修形效果，所述桶底由小圓弧結構和大圓弧結構組成，大圓弧結構的兩端分別固定連接小圓弧結構。

進一步地，為了保證在桶體傾斜時，物料能夠全部處于正多邊形的桶體內(nèi)，所述桶體由梯形板組成，所述梯形板在軸向方向上靠近桶底的一端寬度大于梯形板的另一端寬度。

更進一步地，桶體最佳的拋光效果，所述桶體由12塊梯形板組成。

進一步地，為了便于調(diào)整修形桶的角度，所述桶底外表面還固定安裝有金屬連接法蘭，桶底通過金屬連接法蘭固定安裝在基座上。

進一步地，為了更好的保證修形桶的密封性能，在桶底和桶體的連接處外側(cè)設置密封連接結構，所述桶底、桶底和密封連接結構通過鑲嵌咬合結構固定連接在一起。

進一步地，為了更好的保證修形桶的耐磨性能，所述桶底和桶體內(nèi)表面均涂覆硬質(zhì)合金層。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的混合使用式修形桶，該修形桶同時具備修凸度和拋光的功能，在整個修形工序中不會因為修凸度過程和拋光過程的轉(zhuǎn)換而更換加工設備，節(jié)省了滾動體物料傳遞的時間和人力，且該修形桶是采用耐磨鋼和其它金屬按照比例混合的復合物，耐磨性能得到極大的提升，使用壽命增加，在很大意義上節(jié)省了加工的成本，實現(xiàn)了降本增效的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明中主視圖的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明中桶底的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明中的左視圖；

圖4為本發(fā)明中密封連接結構和桶底、桶體咬合連接的剖面示意圖；

圖中：1、桶底；2、桶體；3、金屬連接法蘭；4、基座；5、密封連接結構；11、小圓弧結構；12、大圓弧結構；21、梯形板。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

實施例1：一種混合使用式修形桶，如圖1-3所示，包括桶底1和固定安裝在桶底1上的桶體2，桶體2的橫截面是正多邊形，該正多邊形可以是正八邊形也可以是正十二邊形，因此桶體2是由8塊或12塊梯形板21拼接成和桶底1端面相吻合的圓，梯形板21在軸向方向上靠近桶底1的一端寬度大于梯形板21的另一端寬度，梯形板21沿軸向方向上的截面是等腰梯形。

如圖2所示，桶底1是圓弧形，由小圓弧結構11和大圓弧結構12組成，小圓弧結構11和大圓弧結構12可以是一體的，由模具一次壓制而成，也可以在大圓弧結構12的兩端分別固定連接一個小圓弧結構11，桶底1和桶體2的材質(zhì)均是包含耐磨鋼的耐磨金屬復合物，其中耐磨金屬復合物中包含耐磨鋼的比例是70％-80％。

實施例2：如圖1所示，桶底1通過金屬連接法蘭3和基座4固定連接，該金屬連接法蘭3設置在桶底1的外表面；如圖1和4所示，在桶底1和桶體2的連接處外側(cè)設置密封連接結構5，桶底1、桶底2和密封連接結構5通過鑲嵌咬合結構固定連接在一起。在桶底1的外表面上安裝有金屬連接法蘭3，該法蘭的形狀和桶底1的弧形是相互配合，整個修形桶是通過該金屬連接法蘭3和基座4固定連接，在桶底1和桶體2連接處外側(cè)設置密封連接結構5，進一步保證桶底1和桶體2能夠固定無縫隙的連接在一起。

實施例3：為了更好的保證修形桶的耐磨性能，在桶底1和桶體2內(nèi)表面均涂覆硬質(zhì)合金層，進一步提高了修形桶的耐磨性，延長其使用壽命。

本發(fā)明的工作過程：在修形工序中，使用本發(fā)明時，滾動體物料先進行修凸度，使用調(diào)節(jié)機構將修形桶調(diào)節(jié)至往上傾斜一定角度，該角度只需保證滾動體物料全部處于圓弧形桶底1內(nèi)壁上即可，注水至淹沒滾動體物料，再放入拋料，水和拋料需保證在一定比例，啟動旋轉(zhuǎn)修形桶，在一定時間過后，取樣測量滿足凸度設計要求后直接對修形桶進行清洗，清洗干凈后，使用調(diào)節(jié)機構將修形桶調(diào)節(jié)，保證滾動體物料全部處于正多邊形的桶體2內(nèi)壁上即可，注水和加入拋光磨料，啟動旋轉(zhuǎn)修形桶，在一定時間后，取樣測量滿足拋光過程中粗糙度的設計要求時停機，將滾動體物料洗出烘干轉(zhuǎn)至下道工序。在上述拋凸度和拋光過程中滾動體物料的傳遞過程都是在同一個修形桶里進行，無需更換設備，因此，在生產(chǎn)時間和人力上都有很大的節(jié)省，對公司的降本增效起到了非常有效的作用。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。